Funktioner av kemiska ankare för betong

Du kan säkerställa tillförlitligheten hos byggnadsinstallationer med hjälp av ett kemiskt ankare. Denna typ av fästelement har satt sig på den ryska marknaden för inte så länge sedan. På grund av fästelementens styrka och vidhäftningsstyrkan i samspelet mellan fasta ämnen och vätskor, blir fästet många gånger mer tillförlitligt än vid användning av konventionella förankringsanslutningar.

Självhäftande ankare, flytande plugg, injektionsmassa - alla dessa definitioner av ett kemiskt ankare används på arbetarnas enkla språk. Fästelement som består av en konventionell eller utvändigt gängad förstärkningsstång, en hylsa med en inre spiralformad yta och ett speciellt lim (tillverkad av syntetiskt harts), kallas ett kemiskt ankare.

För första gången användes denna typ av fästsystem inom gruvindustrin - med dess hjälp var det möjligt att montera olika fästelement på lösa fundament. Senare blev förankring populärt inom byggandet. Kemiska material ger tillförlitlig förankring till skillnad från traditionella ankare.

Kemiska ankare är ett komplett och sofistikerat system som inkluderar ytterligare borrverktyg, blandningspistoler, precisionsdispensrar, skrapor och borstar för ytrengöring och annat. Limkompositionen väljs individuellt, med hänsyn till installationsförhållandena och basmaterialet. Oftast används ett kemiskt ankare för vanlig eller porös betong, för tegelkonstruktioner, för sandsten eller kalksten. Massan tränger in i basen, in i dess porer och sprickor, de syntetiska komponenterna härdar - och en pålitlig monolit bildas som håller delen.

Flytande pluggar är oumbärliga för mycket höga och dragande laster, de kan användas för konstruktion av balkonger, broar, baldakiner vid ingångarna till byggnader.

Kemiska fästelements egenskaper visar hög tillförlitlighet hos lederna, vars funktion åtföljs av statiska, dynamiska och vibrationsbelastningar. Draghållfastheten är 2,5 gånger högre än för konventionella ankarbultar. Liksom alla material i konstruktionen har det limmade ankaret sina för- och nackdelar.

Det finns en del positiva aspekter.

• Efter installationen tätas hålet och blir lufttätt.
• Omfattningen är mycket bred.
• För installation kräver befälhavaren ingen speciell utbildning och erfarenhet - installationen är så enkel som möjligt.
• Efter att limmet har härdat ökar fästelementets hållfasthet.
• Bärförmågan ökas, det vill säga att ankaret tål dragmoment och brottbelastning.
• Hög motståndskraft mot yttre aggressiv miljö. Motståndskraftig mot korrosion och kemiska angrepp.
• Det finns specialformulerade föreningar för arbete under hög luftfuktighet, såväl som för strukturer monterade under vatten.
• Kapital och hållbarhet. Livslängden kan vara minst 50 år.
• Miljövänlighet. Tillverkningsanläggningar producerar föreningar som inte bara är lämpliga för externt, utan också för internt arbete.
• Kemiska ankare påverkas inte av höga temperaturfluktuationer. Termisk expansion motsvarar expansionskoefficienten för materialet där fästelementet installerades.

För att undvika problem under arbetet, glöm inte de negativa aspekterna.

• Härdningstiden för limmet är direkt beroende av lufttemperaturen.Vid + ​​20 ° C - detta är 25-40 minuter, vid + 5 ° C - 5,5-6 timmar, men om temperaturen är ännu lägre, kommer polymeriseringen att ta upp till flera dagar.
• Kort hållbarhet. Oöppnad förpackning ska användas inom ett år. Om patronen öppnas måste den användas omedelbart, eftersom vätskeankare inte förvaras i öppen form alls.
• Det höga priset på fästelement - detta avvisar många köpare.

Tillverkare avslöjar vanligtvis inte proportionerna av element i sammansättningen av flytande kemiska ankare. Men vilka komponenter som ingår i limblandningen förblir öppna:

• produkter från den kemiska industrin i form av högmolekylära föreningar erhållna genom en polykondensations- eller polymerisationsreaktion - med andra ord syntetiska hartser;
• kvartssand - en friflytande mineralblandning av naturligt ursprung, som består av 95% kiseloxid;
• cement - används som ett extra bindningselement, tack vare vilket limmassan får sina höghållfasta egenskaper;
• komponenten på grund av vilken härdning uppstår är en härdare.

Denna typ används strikt för hål med en viss diameter. Det finns en ampull för varje hål. Ampullankare används främst för att fästa baser, hål som kan borras med hög precision och renhet.

Mer bekvämt, eftersom nivån på fyllningen av hålet inte behöver kontrolleras. Skillnaden i diametrar kommer inte att leda till besvär, eftersom limmassan tenderar att expandera under härdning.

Förpackningen är gjord i form av ett par kapslar - med ett lim och en härdare. Denna typ är inte lämplig för att arbeta med vertikala ytor, eftersom kompositionen kommer att flyta ut utan att hinna härda. Injektionsankare kan vara av 2 typer.

• Med två patroner av olika volymer, vars sammansättningar blandas vid utgången. En speciell pistol krävs för att säkerställa att de två komponenterna matas jämnt. Det finns en spiral inuti mixerpipen, tack vare vilken kompositionerna blandas redan innan de går ut.
• Med en patron. Det finns också 2 komponenter som är i ett rör, men separerade av en speciell partition. Blandningen sker på samma sätt i blandarpipen. Du kan använda den med en traditionell sprutpistol.

Kapselmekanismer är mer mångsidiga och populära på den moderna marknaden. Detta beror på att inga beräkningar behövs för att bestämma det erforderliga antalet kapslar. De är bekväma för att fylla konformade hål, det vill säga de som expanderar på djupet.

När du väljer ett flytande ankare finns det flera punkter att tänka på:

• dimension - bastjocklek, dellängd och diameter;
• det läge i vilket installationen kommer att ske, det vill säga i vertikalt, horisontellt eller i taket;
• belastning på ankaret;
• var fästelementen kommer att placeras;
• materialet från vilket basen är gjord;
• luftfuktighet och temperatur i miljön;
• härdningshastigheten för limmassan.

Tillverkningsanläggningar anger vanligtvis alla dessa parametrar på förpackningen eller i de medföljande instruktionerna.

Innan du installerar ett ankare, som hör till kemi, måste du noggrant studera bruksanvisningen. Detta gör att du kan ta hänsyn till alla nödvändiga nyanser, till exempel beräkna installationsschemat och mycket mer.

Det första steget är förberedelsen av borrhålet. På basen görs anteckningar på de platser där fästelementen kommer att monteras. Därefter borras ett hål med en borr max 2 millimeter bredare än tappens diameter. Du måste hålla borren i ett vinkelrätt läge i förhållande till ytan.Hålets djup kan styras med speciella stopp, eller genom att markera ett märke på borren. För att framtida fästelement ska vara tillförlitliga måste hålet rengöras från damm och smuts. Proceduren utförs med en speciell borste och en hand- eller byggdammsugare - allt beror på hur mycket arbete som utförs.

Det andra steget är införandet av den vidhäftande massan. Ett munstycke är installerat på patronen, och hela strukturen sätts in i en speciell pistol. Krama först ut en liten mängd av den kemiska sammansättningen, cirka 10 centimeter, för att se till att alla komponenter blandas jämnt - du behöver inte använda dem. Blandarpipen placeras i hålet, sedan genom att trycka på avtryckarknappen på pistolen kontrolleras blandningsförbrukningen. Faneren fyller upp till ca 2/3 av sin volym.

Det tredje steget är installationen av en metallstav. För att fördela limmet jämnt inne i hålet kan fästena dras ut lite och sedan skruvas in till slutet. Medan limmet härdar kan ankarets position kontrolleras. Det är möjligt att avgöra om massan har fyllt hålet eller inte genom dess utseende - om limmet kommer ut betyder det att installationen är lufttät.

Det sista steget är att installera och dra åt muttern. Efter att lösningen har härdat helt kan alla material och element fixas. Dra åt muttern med en momentnyckel. Tillverkare i sina rekommendationer anger vilken maximal kraft som ska appliceras när man drar åt muttern. Det rekommenderas inte att använda en traditionell nyckel, eftersom det finns risk för att kraften överskrids och materialet försämras.

Om det blir avbrott under installationen tas inte blandarpipen bort från patronen, men innan du fortsätter byts den till en ny.

Vissa byggare är engagerade i att förbereda lösningen på egen hand. Till detta blandas epoxiharts, härdare (UP-583), cement- eller gipsbruk och ett mjukningsmedel (DBP eller DEG-1). Den resulterande blandningen knådas noggrant. Det är bäst att blanda lösningen i små mängder och sedan använda omedelbart.

Följande video beskriver installationen av kemiska ankare.