Utrustning för tillverkning av träbetongblock

Med hjälp av specialutrustning realiseras produktionen av arboblock, som har utmärkta värmeisoleringsegenskaper och tillräckliga hållfasthetsegenskaper. Detta säkerställs av en speciell tillverkningsteknik. För bildning av byggmaterial används cement och träflis, som genomgår specifik bearbetning.

Arbolit (träblock, träbetong) är ett progressivt byggmaterial som erhålls genom att blanda och pressa flis (flis) och cementbruk. Enligt experter kan den lätt konkurrera med tegelstenar. Men samtidigt är träbetong mycket billigare kostnadsmässigt.

Träflis är grunden för träklossar. Strikta krav ställs på dess parametrar och volym - dessa två egenskaper har stor inverkan på kvaliteten på slutprodukten och dess varumärke. Dessutom finns det produktionsanläggningar för träbetong som använder bomullsstjälkar, rishalm eller trädbark.

För att öka effektiviteten av att syntetisera ingredienserna i lösningen blandas specialiserade tillsatser in i den, som säkerställer snabb härdning och så vidare. De flesta av dem är en vattenlösning av natrium- eller kaliumsilikater (vattenglas), aluminiumklorid (aluminiumklorid).

För att göra träbetongblock hemma behöver du tre typer av utrustning: ett aggregat för att hugga träflis, en betongblandare eller betongblandare och en maskin för att forma träblock. Men det primära materialet - chips, kan köpas från tredjepartstillverkare, i det här fallet kommer den tekniska processen att bli mycket enklare.

Det finns ett ganska omfattande utbud av utrustning på marknaden för tillverkning av arboblock - från små enheter specifikt för småskalig produktion till fullfjädrade produktionslinjer som innehåller flera typer av utrustning.

En anordning för tillverkning av träflis kallas flisklippare. Det är en flishugg av trumma eller skivtyp som kan mala hugget virke och buskar till flis som blir kvar efter att ha huggit ner en skog.

Kompletteringen av nästan alla enheter är identisk, de består av en mottagningsbehållare, en elmotor, brytknivar, en rotor och en kroppsdel ​​av maskinen.

Skivaggregat tillåter bearbetning av träd upp till tre meter stora. Fördelarna med denna typ av aggregat inkluderar den minsta mängden stora komponenter vid utgången - mer än 90% av träflisen har den nödvändiga konfigurationen och dimensionerna, stora partiklar ombearbetas. Det är det perfekta utrustningsvalet för produktion av små partier.

Sådan utrustning kan kallas semiprofessionell med fullt förtroende. Som regel köps den i syfte att göra arboblock i privat konstruktion på beställning eller för försäljning. Det är lätt att använda, kräver inte hög professionalism, vilket främst är förknippat med att säkerställa säkerhetsreglerna.

Industriella enheter kan symboliskt delas in i tre nyckelgrupper:

• manuella maskiner;
• enheter med vibrerande press och bunkermatning;
• komplexa kombinerade enheter som förbinder mottagaren med den ursprungliga vikten, en vibrerande press och en statisk formare som bibehåller densiteten hos träbetonglösningen fram till den slutliga härdningen av träblocket till den färdiga produkten.

En vanlig blandare med platta blad är inte lämplig för att blanda träbetongbruk. Allt förklaras av det faktum att blandningen är halvtorr, den kryper inte, men kan vila i en rutschkana; bladet driver det helt enkelt från ett hörn av tanken till ett annat hörn, och inte alla spån är täckta med cementdeg.

Vid betongblandaren SAB-400 i strukturen finns speciella "plogar" - knivar som skär blandningen, och effektiv (och viktigast av allt, snabb) blandning erhålls. Hastigheten är kritisk, eftersom cementen inte ska hinna stelna förrän den har täckt allt krossat material.

Vid tillverkning av arboblock används som regel impulsomrörare från tid till annan - konstruktionsblandare. På stora linjer, där tillverkningen av byggmaterial utförs i stora partier, installeras utrustning med kontinuerlig karaktär. För att möta behoven hos inte särskilt stora industrier, i de flesta fall används vanliga betongblandare, som har följande strukturella egenskaper:

• är stora behållare med sidolastning av ingredienser och bottenavlastning av den beredda lösningen;
• mixern är utrustad med en elmotor med en växellåda med en maximal effekt på 6 kW;
• specialiserade blad används för att blanda ingredienserna i träbetong.

Området på det vibrerande bordet (vibropress) beror också på storleken på formsatsen. Vibrokompressionsmaskin är ett metallbord proportionellt mot dispenserns storlek, som är försedd med fjädrar och är anslutet till sängen (huvudtungt bord). En trefas elektrisk motor upp till 1,5 kW är installerad på sängen, på vars axel det finns en excentrisk (en last vars tyngdpunkt skiftas). När den senare är ansluten sker regelbundna vibrationsprocesser av den övre delen av bordet. Dessa åtgärder krävs för optimal krympning i form av sammansättningen av träbetongblock och eliminering av mekaniska och yttre defekter hos blocken efter att formen tagits bort.

Matrisen (form, presspaneler) för tillverkning av block är avsedd att ge produkten specifika dimensioner och konfiguration. Specifikt beror det på hur exakt formen på blocket kommer att vara.

Matrisen är en rektangulär form med en tom kontur inuti, där lösningen är fylld. Denna form ger ett avtagbart lock och botten. Formen har specialiserade handtag längs kanterna. Inuti är den utrustad med en specifik beläggning utformad för att underlätta avlägsnandet av det bildade blocket.

Färdiga arboblock, som är ordentligt komprimerade, skickas tillsammans med formarna till ett specialiserat rum.I den är nivån av luftfuktighet noggrant kontrollerad, vilket gör det möjligt att skapa optimala förhållanden för torkning av materialet.

Block läggs nödvändigtvis ut på pallar och befrias från formar. Det optimerar luftmassornas tillgång till materialet, detta har en positiv effekt på dess egenskaper.

Vidhäftningen av lösningen sker som regel efter två dagar. Byggmaterialets designkapacitet erhålls först efter 18-28 dagar... Under hela denna tid måste träbetong vara i en miljö med den erforderliga fuktigheten och stabila temperaturen.

I hemproduktion läggs som regel en pressad sats av arboblock ut på en mörk plats, täckt med en polyetenfilm och en skyddande tygmarkis. Efter 2-3 dagar flyttas blocken in i rummet och läggs ut i ett lager på stengolvet. Efter 7 dagar kan blocken placeras i förpackningar.

För att skapa träblock behöver du tre typer av maskiner: för tillverkning av träflis, för att tillverka murbruk och för pressning. De är både ryska och utländska. Bland annat lyckas enskilda hantverkare montera utrustning med sina egna händer (som regel monteras vibropressar på egen hand).

Förstörare är mobila och stationära, skivor och trumma. Disk skiljer sig från varandra i funktionsprincipen.

En vanlig omrörare är idealisk för detta ändamål. För industriell kapacitet, även inom gränserna för en minianläggning, krävs en tankvolym på 150 liter eller mer.

Du kan påskynda torkningsprocessen genom att köpa en specialiserad torkkamera (främst infraröd). När du köper sådan utrustning är det nödvändigt att vara uppmärksam på parametrarna för effekt och energiförbrukning, såväl som möjligheten att justera temperaturnivån och torkhastigheten. I torkkammaren kommer blocken att torka ut och vara klara för användning inom 12 timmar - nästan 30 gånger snabbareän utan specialutrustning.

För att montera en hemmagjord vibrerande maskin krävs ritningar och dessa material (alla dimensioner är ungefärliga):

• vibrationsmotor;
• svetsare;
• fjädrar - 4 st.;
• stålplåt 0,3x75x120 cm;
• profilrör 0,2x2x4 cm - 6 m (för ben), 2,4 m (på basen under locket);
• järnhörn 0,2x4 cm - 4 m;
• bultar (för att fästa motorn);
• specialfärg (för att skydda enheten från rost);
• stålringar - 4 st. (diametern ska motsvara fjädrarnas diameter eller vara något större).

Monteringsproceduren för det vibrerande bordet är ganska enkel.

• Vi skär materialet i de nödvändiga elementen.
• Vi delar upp röret under benen i 4 identiska delar, 75 cm vardera.
• Vi delar upp röret till ramen enligt följande: 2 delar 60 cm vardera och 4 delar 30 cm vardera.
• Dela hörnet i 4 element, längden ska sammanfalla med längden på sidorna av järnplåten under bänkskivan.
• Svetsarbete: montering av skelettet för att fästa motorn på locket. Vi svetsar en fyrkant av två 30- och två 60-centimetersbitar. I mitten av det kommer ytterligare 2 korta element att svetsas på ett visst avstånd mellan dem. Detta avstånd bör vara lika med avståndet mellan motorns fästpunkter. Hål för infästning borras på vissa punkter i mittsektionerna.
• I hörnen av järnplåten svetsar vi ringar som fjädrarna ska träs in i.
• Nu svetsar vi stödbenet med benen. För att göra detta tar vi bitar av ett hörn och rör. Placera hörnen på ett sådant sätt att deras kanter är orienterade uppåt och utåt från insidan av strukturen.
• Den svetsade ramen för motorn är fixerad med hjälp av självgängande skruvar eller tillagas till bordsskivan.
• Vi placerar fjädrarna på stödstället i hörnen.Vi lägger bordsskivan på stativet så att fjädrarna passar in i cellerna för dem. Vi fäster motorn i botten. Det finns inget behov av att fästa fjädrarna, eftersom kåpans massa med motorn håller dem säkert på rätt plats.

En översikt över utrustning för tillverkning av träbetongblock finns i nästa video.