Funktioner för produktion av träbetongblock med egna händer

Arbolit beskrivs entusiastiskt i många publikationer, annonsörer tröttnar inte på att tillskriva det olika fördelar. Men även med marknadsföringstricken åt sidan är det tydligt att detta material förtjänar en noggrann granskning. Det är bra att veta hur man gör själv.

Arbolitpaneler är indelade i flera typer:

• storformatsblock (avsedda för murverk av murverk);
• ihåliga produkter av olika storlekar;
• plattor för förstärkning av värmeisolering.

Också träbetong används för att göra flytande blandningar, med vilken de omslutande strukturerna hälls. Men oftast förstås i praktiken ordet "arbolit" som murade element med eller utan fasad. Oftast tillverkas block med en storlek på 50x30x20 cm, men sortimentet utökas mer och mer och tillverkarna bemästrar nya positioner. De tekniska egenskaperna hos de producerade blocken tillhandahålls endast i fullständig frånvaro av föroreningar.

Element med en densitet på 500 kg per 1 cu. m. och mer anses traditionellt vara strukturella, mindre täta - avsedda för värmeisolering. De kan användas där lasten ovanifrån tas upp av andra delar av strukturen. Vanligtvis mäts densiteten först efter att blocket har förlorat all överskottsfukt.

Att bygga bärare väggar av envåningshus, vars höjd inte överstiger 3 m, är det nödvändigt att använda block av minst B 1.0 kategori... Om strukturerna är ovan krävs produkter i kategori 1.5 och högre. Men två- och trevåningsbyggnader bör byggas av träbetong av grupp B 2,0 respektive B 2,5.

I själva verket läggs vanligtvis väggarna i bostadshus från block på 50x30x20 cm ut i en rad, strikt platt. Om det är nödvändigt att bilda extra värmeisolering, är det så kallade varmputssystemet tillverkat av träbetong... Den förbereds genom att lägga till perlit och skapa ett lager på 1,5 till 2 cm.

När lokalerna inte värms upp eller värms upp då och då, använd metoden för murverk på kanten. Värmeavskärmande träbetongblock har en vattenabsorptionskoefficient på högst 85 %. För konstruktionselement är det tillåtna värdet 10 % lägre.

Det är vanligt att dela in träbetongblock i tre kategorier enligt brandskydd:

• D1 (svårt att fatta eld);
• I 1 (mycket brandfarligt);
• D1 (låg-rök element).

Behovet av att tillverka träbetong hemma beror till stor del på att befintliga tillverkare ofta producerar varor av låg kvalitet. Problem kan främst vara förknippade med otillräcklig styrka, svagt motstånd mot värmeöverföring eller brott mot geometriska parametrar. Block av något slag bör säkert täckas med gips.... Den skyddar på ett tillförlitligt sätt mot vind som blåser. Endast ytbeläggningar som kan "andas" kombineras med träbetong..

Det finns 6 märken av träbetongblock, kännetecknade av nivån på frostbeständighet (från M5 till M50). Siffran efter bokstaven M visar hur många cykler av övergång genom noll grader dessa block kan överföra.

Oftast är deras storlek 40x20x30 cm. Beroende på enheten för spår-kamsystemet beror murverkets yta och väggarnas värmeledningsförmåga.

På tal om dimensionerna och egenskaperna hos träbetongblock enligt GOST kan man inte annat än säga att det strikt reglerar de maximala dimensionsavvikelserna. Så, längden på alla revben kan skilja sig från de deklarerade indikatorerna med högst 0,5 cm... Den största diagonalskillnaden är 1 cm. A kränkning av rakheten hos profilerna på varje yta bör inte vara mer än 0,3 cm... Ju högre struktur, desto färre sömmar kommer det att finnas under installationen, och desto färre blir antalet sömmar.

Ibland hittas den så kallade "norra arboliten", vars längd inte överstiger 41 cm. I några av raderna, vid bandage, sammanfaller väggens bredd med blockets längd, och i den andra delen den. är summan av två bredder och sömmen som skiljer dem åt.

Nästan alla tillverkare gör baffelblock. I varje företags linje är storleken på sådana produkter 50% av standardstorleken. Ibland hittas strukturer 50x37x20 cm. Detta gör att du kan resa väggar exakt 37 cm utan att behöva binda block eller applicera paneler.

När man förbereder produktionen av träbetongpaneler är det nödvändigt att noggrant välja blandningens sammansättning och förhållandet mellan dess delar. Avfall från träbearbetning fungerar alltid som ett fyllmedel. Men eftersom träbetong är en typ av betong innehåller den cement.

Tack vare organiska komponenter håller materialet värmen perfekt och låter inte främmande ljud passera igenom. Men om de grundläggande proportionerna kränks, kommer dessa egenskaper att kränkas.

Det bör förstås att endast vissa typer av spån kan användas för produktion av träbetong. Detta är dess väsentliga skillnad från sågspånbetong. Enligt nuvarande GOST är dimensionerna och geometriska egenskaperna för alla fraktioner av materialet strikt reglerade.

Som ett resultat av speciell vetenskaplig och praktisk forskning fann man att de bästa träflisen:

• liknar en skräddarnål till formen;
• har en längd på upp till 2,5 cm;
• har en bredd på 0,5 till 1 och en tjocklek på 0,3 till 0,5 cm.

Anledningen är enkel: trä med olika proportioner absorberar fukt olika. Överensstämmelse med de dimensioner som rekommenderas av forskarna gör det möjligt att kompensera för skillnaden.

Förutom storlek måste träslag väljas noggrant. Gran och bok kommer att fungera, men lärk fungerar inte. Du kan använda björk- och aspved.

De låter dig undvika förekomsten av mögelbon eller skador på råvaror av andra patologiska svampar.

Vid tillverkning av träbetong används ibland bark och nålar, men deras maximala andel är 10 respektive 5 %.

Ibland tar de också:

• lin och hampa eld;
• rishalm;
• bomullsstjälkar.

Den bästa längden på sådana komponenter är högst 4 cm, och bredden bör inte vara mer än 0,2 - 0,5 cm. Det är förbjudet att använda bogser och bogser mer än 5% av massan använt fyllmedel. Om lineld används måste den blötläggas i limemjölk i 24-48 timmar. Detta är mycket mer praktiskt än 3 eller 4 månaders utomhusexponering. Om du inte tar till sådan bearbetning kommer sockret i lin att förstöra cementen.

När det gäller själva cementen, Portlandcement används oftast för tillverkning av träbetong... Det var han som började användas för detta ändamål för flera decennier sedan. Ibland tillsätts hjälpämnen till portlandcement, vilket ökar frostbeständigheten hos strukturer och förbättrar deras andra egenskaper. I vissa fall kan sulfatbeständig cement också användas. Det motstår effektivt effekterna av ett antal aggressiva ämnen.

GOST kräver att endast cementkvalitet M-300 och högre läggs till värmeisolerande träbetong. För konstruktionsblock används endast cement av en kategori som inte är lägre än M-400. När det gäller hjälptillsatser kan deras vikt vara från 2 till 4% av cementens totala vikt. Antalet komponenter som introduceras bestäms av märket på träbetongblock. Kalciumklorid och aluminiumsulfat konsumeras i en volym på högst 4%.

Detsamma är den begränsande mängden av en blandning av kalciumklorid med natriumsulfat. Det finns också ett par kombinationer där aluminiumklorid kombineras med aluminiumsulfat och kalciumklorid. Dessa två kompositioner används i en mängd av upp till 2% av den totala massan av den utlagda cementen. I alla fall är förhållandet mellan hjälptillsatser 1:1... Men för att de sammandragande komponenterna ska fungera effektivt måste vatten användas.

GOST föreskriver strikta krav på renheten hos den använda vätskan. Men i den verkliga produktionen av träbetong tar de ofta allt vatten som är lämpligt för tekniska behov. Normal härdning av cement kräver uppvärmning upp till +15 grader... Om vattentemperaturen sjunker till 7-8 grader Celsius är kemiska reaktioner mycket långsammare. Förhållandet mellan komponenterna väljs för att ge den nödvändiga styrkan och densiteten hos träbetong.

Arboliteprodukter kan förstärkas med stålnät och stänger. Huvudsaken är att de följer branschstandarderna.

Standarden kräver att tillverkare testar den beredda blandningen två gånger per skift eller oftare för överensstämmelse med följande indikatorer:

• densitet;
• enkel styling;
• tendens till delaminering;
• antalet och storleken på hålrummen som skiljer kornen åt.

Testning utförs i ett speciellt laboratorium. Det utförs för varje sats av blandningen 7 och 28 dagar efter härdning. Frostbeständighet måste bestämmas för både dekorativa och bärande lager.

För att ta reda på värmeledningsförmågan mäter de den på prover valda enligt en speciell algoritm. Bestämning av fukthalt görs på prov tagna från färdiga stenblock.

Endast i det fall när alla krav i GOST är uppfyllda är det möjligt att lansera ett visst märke av träbetong i produktion. Men för att säkerställa strikt överensstämmelse med standarderna och släppa den erforderliga mängden av blandningen och sedan blockera från den, hjälper bara specialutrustning. Flis delas upp i delar med hjälp av industrislipmaskiner. Vidare kommer det, tillsammans med andra komponenter, in i anordningen som agiterar lösningen.

Du behöver också:

• apparater för dosering och formning av träbetongblock;
• vibrationsbord, vilket ger dem de nödvändiga egenskaperna;
• anordningar som torkar chips och kokta block;
• bunkrar där sand och cement läggs;
• linjer som levererar råvaror.

Det är användbart att överväga funktionerna hos varje typ av utrustning. Spånskäranordningar har en speciell trumma med "knivar" gjorda av högkvalitativt verktygsstål. Dessutom är trumman utrustad med hammare, som möjliggör automatisering av tillförseln av råmaterial för efterföljande krossning.

Så att råvaran kan passera inuti görs trumman perforerad, den är omgiven av flera. En större (yttre) trumma av samma form, som förhindrar spridning av skräp.Vanligtvis är enheten monterad på ramar med trefasiga elmotorer. Efter klyvningen överförs flisen till torktumlaren. Det är kvaliteten på denna enhet som mest av allt påverkar perfektionen av den färdiga produkten..

Torken är också gjord i form av en dubbel trumma, dess diameter är cirka 2 m. Den yttre trumman är perforerad, vilket möjliggör tillförsel av varm luft. Den matas med hjälp av ett asbeströr eller en flexibel brandsäker slang. Vridningen av den inre trumman gör att flisen rör om och förhindrar att råmaterialet antänds. Torkning av hög kvalitet kommer att kunna föra 90 eller 100 block till önskat tillstånd på 8 timmar... Det exakta värdet beror inte bara på dess kraft, utan också på dimensionerna hos de bearbetade strukturerna.

Omröraren är ett stort cylindriskt kar. Alla råvaror som behövs laddas från sidan och den blandade sammansättningen kommer ut från botten. Vanligtvis är elmotorer och deras växellådor placerade ovanpå murbruksblandaren. Dessa motorer är försedda med bladenheter. Tankens kapacitet bestäms av linjens dagliga kapacitet. Miniatyrproduktion producerar inte mer än 1000 mönster per dagskift, medan kar med en kapacitet på 5 kubikmeter används. m.

För att förbereda träbetongblock för ett privat hus med dina egna händer måste du använda 1 del spån och 2 delar sågspån (även om i vissa fall ett förhållande på 1: 1 är att föredra). Med jämna mellanrum torkas allt detta ordentligt. De förvaras utomhus i 3 eller 4 månader. Periodiskt hackat trä behandlas med kalk, vänds. Vanligtvis 1 kubikmeter. m. flis förbrukar ca 200 liter kalk i en koncentration av 15 %.

Nästa steg för att tillverka träbetongblock hemma involverar att blanda träflis med:

• Portlandcement;
• släckt kalk;
• kaliumklorid;
• flytande glas.

Det är bäst att göra block på 25x25x50 cm i storlek hemma.... Det är dessa dimensioner som är optimala för både bostads- och industribyggen.

Komprimering av murbruk kräver användning av vibrationspressar eller handstampar. Om ett stort antal delar inte krävs kan en miniatyrmaskin användas. Speciella former hjälper till att ställa in den exakta storleken på den färdiga produkten.

Du kan göra en monolitisk träbetong genom att hälla den beredda blandningen i denna form manuellt. Om flytande glas tillsätts blir den färdiga produkten hårdare, men samtidigt ökar dess bräcklighet. Det är lämpligt att knåda komponenterna sekventiellt och inte alla tillsammans. Då är det mindre risk för klumpar. Att få en lätt konstruktion är väldigt enkelt - du behöver bara lägga ett träblock i formen.

Det är nödvändigt att hålla arbetsstycket i form i minst 24 timmar... Sedan börjar lufttorkningen under ett tak. Torktiden bestäms av lufttemperaturen, och om den är mycket låg tar det ibland 14 dagar. Och den efterföljande hydreringen vid 15 grader varar i 10 dagar. I detta skede hålls blocket under filmen.

För information om hur man gör träbetongblock med egna händer, se nästa video.