Konkreta proportioner för grunden: regler för självblandning

Huvuddelen av varje byggnad eller struktur är grunden. När allt kommer omkring vill alla att hans struktur, vare sig det är ett hus eller ett garage, ska fungera så länge som möjligt och klara av de uppställda uppgifterna. Därför är huvuduppgiften att bygga en stark och högkvalitativ grund. Egenskaperna hos denna enhet är inte bara i noggrann beräkning, kompetent läggning, utan också i högkvalitativ betong. Om betongen görs med dina egna händer, måste du veta i vilken proportion du ska blanda komponenterna som starkt påverkar det slutliga resultatet.

Det är inte helt korrekt att kalla betong för en vätska. Betong är en sten som består av komponenter. Det officiella namnet är betongbruk. Om vi ​​pratar mer öppet om cement, så är det ett bindemedel som håller ihop alla ingående komponenter, som blir en enda helhet efter sättning. Den huvudsakliga egenskapen hos betong är en hög nivå av hygroskopicitet. På grund av detta måste den levereras strax innan murbruket tillverkas.

Det finns flera komponenter i sammansättningen av betong.

1. Cement. Det är grunden för lösningen.
2. Vatten. Det är ett nödvändigt reagens.
3. Sand. Ett förtjockningsmedel som gör lösningen trögflytande. Lösningens densitet beror också på dess mängd.
4. Aggregat. Det kan vara både finkornigt grus och tegelflis. Det finns även alternativ med större platshållare. Detta påverkar betongens hållfasthet och dess bärande egenskaper (kvalitet).

Det finns följande typer av cement, beroende på sammansättningen.

1. Portlandcement (vanligt). Designad för normal användning. Den tolererar perfekt effekterna av både fukt och låga temperaturer. Det används främst för byggande av fundament i vanliga byggnader, oftast i enskilda bostadshus.
2. Slagg Portland cement. Mycket större fuktbeständighet än den föregående. Detsamma gäller styrka. Det härdar mycket långsammare än vanligt. Det huvudsakliga användningsområdet är områden med hög luftfuktighet, med normalt klimat och mycket sällsynta frost.
3. Pozzolan Portlandcement. MEDDen mest motståndskraftiga cementen mot fukt, men har den vanliga styrkan. Designad för gjutning av strukturer som inte är konstruerade för tunga belastningar. Ofta är dessa undervattensstrukturer.
4. En speciell klass av cement är snabbhärdande. Detta beror på speciella kemiska komponenter som gör att denna lösning härdar dubbelt så snabbt som vanligt - på 14 dagar. De klimatiska förhållandena för denna lösning är inte kritiska.

Nästan vilket vatten som helst är lämpligt, inklusive från kranen, det viktigaste är att det inte är rikt på salter. Genom att gå in i en kemisk reaktion med vatten omvandlas torr cement till själva murbruket.

Sanden bör inte innehålla lera eller andra föroreningar, det tillåtna värdet är upp till 5%. Sandens granularitet bör vara i området 1,2 - 2,5 mm av varje korn, den finare kommer inte att vara lämplig för framtida betong.

Den bästa sanden för grunden är flodsand, men tvättad och siktad. Detta beror på dess ständiga tvättning med färskvatten, vilket har en positiv effekt på ler- och saltsammansättningen.Fyllmedlet för manuell tillverkning av betong är ofta krossad sten, vars kornfraktion ligger inom 15 - 20 mm.

Betongkvaliteten betecknas med bokstaven "M" och ett numeriskt värde, som anger betongens tryckhållfasthet, i kg / cm2. Denna densitet när den når betonghärdningen, som enligt SNiP är 28 dagar. Detta gäller inte snabbhärdande cement och betong. Det är ett misstag att tro att betong inte har en lägre grad än M100, M50 betong används för att gjuta små konstruktioner, ofta med fint grus.

Linjen av betong börjar från M15 och slutar med M1000. Innan M200 används betong huvudsakligen på icke-bärande konstruktioner, hjälp eller dekorativa. För fundament används vanligtvis M200 eller M300, för höghuskonstruktion - M350.

En av de största ansökningarna är att släcka branden i den fjärde reaktorn vid kärnkraftverket i Tjernobyl 1986. Fyllmedlet var blygöt, som dumpades separat från betongen. Och även från betong av detta märke gjordes bombskydd, där väggens tjocklek nådde 5-7 meter.

Sedan likvideringen av Tjernobylolyckan har den använts i Ryssland och OSS endast en gång - under byggandet av Vostochny-kosmodromen.

Det beror på de väl valda komponenterna, såväl som på deras proportioner, hur pålitlig och hållbar strukturen kommer att sluta, oavsett om det är en grund eller en vägg. Om vi ​​tar det beräknade förhållandet som används vid anläggningen, kan en inte riktigt högkvalitativ blandning uppstå på grund av det faktum att komponenterna som används där är original och tidstestade. På fabriken är formeln följande: cement (1), sand (2), krossad sten eller annat ballast (4), vatten (0,5).

Vid konstruktion med handgjord betong är det bättre att följa samma teknik, men med mindre justeringar. För att få M100: cement (1), sand (4), krossad sten eller annat ballast (6), vatten (0,5).

Men för en tydligare förståelse av problemet ger vi som exempel beräkningar för en kub: cement 205 kg, sand 770 kg, krossad sten 1200 kg, vatten - 180 liter. Men ofta finns det inga vågar till hands, särskilt de som kan beräkna stora vikter, därför är det enklast att använda improviserade medel, till exempel en hink. Du behöver en 10 liters hink, gärna galvaniserad. Det bästa alternativet för grunden skulle vara betong av märket M250. Dess proportioner är: cement (1 hink), sand (2 hinkar), grus (3,5 hinkar), vatten (en halv hink).

Låghus och strukturer (upp till tre våningar) kräver en bra grund. Naturligtvis beror det både på det territoriella läget och på den kommande konstruktiva belastningen. Eftersom fundamenten med betonggjutning är tejp kan det antas att detta kommer att appliceras i mittbanan inte i jordbävningsutsatta områden, eftersom användning av sådana fundament är förbjuden i sådana områden.

I fallet när trycket per centimeter av grillens bas är mer än 400 kg, väljs en betongkvalitet på minst M350 med proportionerna cement (1), sand (1), grus (2,5), vatten (0,5).

Om parametrarna för den framtida belastningen är okända, och kunden inte heller har någon aning om detta, är det bättre att spela det säkert och göra tyngre betong M450 med proportionerna: cement (1), sand (1), krossad sten eller annat återfyllning (2), vatten (0,5) ... Sådana fundament är mycket dyrare än sina mindre starka motsvarigheter minst tre till fyra gånger, att döma av M200, så det är också värt att utföra en ekonomisk beräkning och möjligheten att gjuta tyngre betong.

Huvudverktyget för att förbereda betong är en betongblandare, såväl som en spade och en hink. Och du behöver också flera hinkar och en skottkärra (bår). Men om det inte finns någon betongblandare kan du förbereda en lösning med improviserade medel. För att göra detta behöver du någon form av trälåda, ett plastbad, även om en metall duger. Dessutom två spadar, ett par hinkar. Naturligtvis är det lämpligt att ta en skottkärra. Resten av verktygen inkluderar en stamp, nivå, måttband och mätare, och glöm inte reglerna.

Avsätt bara en hink och en spade för cement, de ska inte bli blöta. Även om du kan använda en vanlig målarkniv, göra ett snitt i påsen och hälla cementen direkt i behållaren. För sand och grus kommer vi även att avsätta ett set spadar och hinkar, som inte ska komma i kontakt med cement. Efter beredning kan du börja tillverka cement, noggrant mäta upp den nödvändiga mängden med hinkar.

Efter att ha mottagit cementbruket, tillsätt krossad sten och sand och blanda sedan noggrant tills ett homogent lager uppstår. Det enklaste sättet att blanda är genom att gräva under murbruket och genom vertikala rörelser efter toppen, så att säga, för att "dela" lösningen.

Detta gör att du kan knåda nästan alla komponenter, lyfta från botten det som inte reagerar bra. Gör sedan en "pyramid" av godtyckliga vinklar, former och gör en fördjupning i mitten halva tjockleken av den torra blandningen. Efter det, tillsätt den nödvändiga mängden vatten och börja blanda på exakt samma sätt som en torr lösning. Efter fullständig blandning och upplösning av vatten, upprepa proceduren med "pyramiden". Och så vidare tills hela lösningen är mättad med vatten och blir betong. Livslängden för sådan betong är cirka två timmar, därför är det nödvändigt att arbeta med det omedelbart efter beredning.

För korrekt blandning kan du använda råd från proffs.

1. Om lösningen är för tjock kan den spädas ut med lite vatten så att blandningens struktur blir homogen. Var inte nitisk med snabb omrörning, det räcker med vanlig omrörning.
2. Vid arbete i blött väder eller regn, samt i de fall sanden är blöt, måste vattenandelen minskas.
3. Den initiala härdningen av betong sker efter 12 timmar. Primär härdning efter 7 dagar från hällningsögonblicket. Efter 14 dagar får betong två tredjedelar av sin styrka och efter 28 dagar är den redo för vidare arbete eller drift. Detta avser gynnsamma väderförhållanden som inte strukturellt påverkar betongen.
4. Betongarbete utanför lokalerna utförs endast under säsongen, det vill säga vid temperaturer över noll, eftersom en adekvat kemisk reaktion sker utan dröjsmål och är precis vad som krävs. Om betong knådas och hälls i frost, bildas ispartiklar inuti, vilket är mycket dåligt, eftersom de tar lejonparten av betongens styrka, förstör den på grund av håligheter, och reparation och restaurering av grunden är ett mycket dyrt uppdrag .

Naturligtvis, med utvecklingen av tekniken, har speciella tillsatser till lösningen dykt upp, som gör det möjligt att utnyttja just denna lösning och göra strukturer från den som är lämpliga för nästan alla områden. Förutom frostbeständighet kan du lägga till egenskaper för ytterligare fuktbeständighet och vattenpermeabilitet. Detta har en positiv effekt på egenskaperna hos den framtida strukturen, vilket gör att du kan bygga hus där tidigare bara tung och dyr betong användes.

För information om hur man blandar betong korrekt, se nästa video.