Självkomprimerande betong

Självkomprimerande betong - betong som har förmågan att fylla en form även i tätt förstärkta strukturer på grund av packning under påverkan av sin egen vikt.

Murbruket för självkomprimerande betong har egenskapen stor bearbetbarhet (upp till 70 cm), kännetecknad av ett relativt litet förhållande mellan vatten och cement (0,38 ... 0,4). Materialet är ganska starkt (ca 100 MPa). Risken för korrosion minimeras på grund av materialets goda densitet. Polymerpolykarboxylat är huvuddelen i kompositionen och fungerar enligt följande. Det absorberas av cementkornens yta, en negativ laddning överförs. Av denna anledning stöter kornen bort varandra, vilket tvingar lösningen och mineralelementen att röra sig. Mjukgörande effekten kan förstärkas genom intermittent omrörning.

Fördelarna med denna typ av betong är låg ljudnivå, minskad byggtid, möjligheten till långvarig transport av blandningen, högkvalitativa ytor på produkter, det finns inget behov av att använda en vibrationskomprimator. I detta avseende har elkostnaderna minskat, och på grund av frånvaron av buller blev det möjligt att lokalisera armerad betongfabriker i städer.

I slutet av 60-talet - början av 70-talet började man använda höghållfast betong, som förbättrades med tillsatser-super-mjukgörare. Till exempel användes de 1970 för att bygga oljeplattformar i Nordsjön. Användningen av betong med supermjukgörare har visat sina fördelar, men nackdelar har också identifierats när man arbetar med det. Om rörledningen genom vilken blandningen tillförs är längre än 200 meter, uppträder blandningens skiktning och heterogenitet i slutprodukten.

Med tillsats av de flesta supermjukgörare i höga doser är det också möjligt att sakta ner härdningen av blandningen. Och vid transport på 60-90 minuter minskar effekten av tillsatsen, vilket gör att rörligheten minskar. Av allt ovanstående blir det tydligt att tiden för att slutföra arbetet ökar, styrkan och kvaliteten på produktens yta blir sämre.

För att eliminera bristerna tillämpades teoretiska studier och praktisk utveckling:

1. tillsats av mikro- och ultrafint ballast för att öka styrkan, skydda mot korrosion och sprickor i materialet.
2. användning av multifraktionsfyllmedel för att erhålla hög hållfasthet.
3. de senaste typerna av kemiska modifierare har skapats för att reglera egenskaper.

1986, efter att ha sammanfattat den samlade erfarenheten, kallade professor Okamura sin utveckling "självkompakterande betong".

1996 bildades RILEM-gruppen, bestående av experter från ett dussin länder, för att skapa driftsinstruktioner på grund av deras höga effektivitet.

1998 hölls den första internationella konferensen för att studera dess egenskaper med hjälp av 150 vetenskapsmän och ingenjörer från olika länder.

År 2004 skapades 205-DSC-kommittén, ledd av professor Schutter, för att skapa den klassificering av arter som krävs för att fastställa syftet och omfattningen. Under denna kommittés funktion användes 25 laboratorier från olika länder.