Hur blandar man betong i en betongblandare korrekt?

När du utför reparations- och byggnadsarbeten blir det nödvändigt att uppföra monolitiska strukturer. Ett industriellt tillvägagångssätt tillåter blandning av betong med en blandare installerad på maskinen, eller med betydligt mindre enheter. Fördelen med blandningen som levereras med transport är att betongens varumärke och egenskaper förhandlas när man beställer denna tjänst direkt på företaget. Kundens personliga deltagande i deras förberedelser krävs inte. Vägarnas tillstånd och kapaciteten hos broar och överfarter mellan anläggningen och anläggningen tillåter dock inte alltid användningen av ett massivt fordon med en mixer. Följaktligen köps eller hyrs mindre enheter för deras egna behov.

Standarderna för industribyggande fastställs i projektet. För privata hus är följande villkor uppfyllda:

• Blandaren är installerad i mitten av ett perfekt plant område. Du bör kontrollera ytan i förväg, rengöra den från stenar, träbitar, jämna ut gropar, bucklor, stötar. Annars kommer betydande vibrationer i driftinstallationen att välta den tillsammans med innehållet. Denna utveckling av händelser medför skador på delar (hus, knivar), det är farligt för arbetare.

• När du använder den elektriska enheten är det nödvändigt att kontrollera ledningarnas tillstånd, kablar, omkopplare, transformatorer, koppla bort alla sidokretsar, eftersom processens energiintensitet kan orsaka plötsliga spänningsfall i nätverket. Helst är en egen kabel från transformatorstationen, utrustad med ett utlösningsrelä, önskvärt.

• Förekomsten av tillfartsvägar kontrolleras för en handskottkärra till arbetsplatsen, samt säkra ställningar, stegar, ramper.

Industriell konstruktion innebär användning av betongblandare, i produktionen av vilka statliga standarder följs strikt. Vanliga medborgare tvingas att självständigt verifiera komponenternas parametrar för att bilda de strukturella delarna av sin egen struktur. Företräde ges åt användningen av betong för en monolitisk grund, väggar med ökad värmeisolering, starka förstärkta pelare och stöd. Beräkningen av mekaniskt anslutna ingredienser börjar med bestämningen av i vilken ordning strukturerna installeras.

Därefter väljs en blandningsapparat. Baserat på trummans kapacitet, välj massan av material som hälls i den: den är mindre än två tredjedelar av volymen. Det tomma utrymmet inuti förhindrar överbelastning av motorn och möjliggör enhetlig högkvalitativ blandning.

För att starta hydratisering av Portlandcement räcker 27% vatten från den totala mängden cement, men denna komposition kan inte göras plastisk. Ultrahög mättnad leder till en minskning av styrkan. Den optimala mängden ger ett förhållande på 50-70% fukt.Härdning (hydrering) av betong tar upp till en halvtimme, kristallisering inom 15-20 dagar, krympning i ungefär en dag. Ingrediensernas torra tillstånd bringar slutprodukten så nära som möjligt de varumärken som föreskrivs av GOST. Fukthalten i proportionerna av fyllmedel som anges i tabellen bör tendera till noll.

P. - sand

Shch. - krossad sten

Tillsatser för att ge viskositet är kalkpulver, gips, vattenglas, moderna lim. Vissa byggare tillsätter salt för snabb inställning under den kalla årstiden. Detta bör inte göras, eftersom många års praxis har visat att byggnaden blir ömtålig, eroderad av nederbörd och inte tål den planerade livslängden.

Tänk på investeringssekvensen i en betongblandare:

• siktad sand med cement läggs först, sedan läggs de fasta fraktionerna försiktigt ut ovanpå, allt är fyllt med vätska, så sannolikheten för skada på bunkern av stenar minskar;

• i skruvbehållaren matas alla tidigare förberedda komponenter växelvis i fraktioner, vilket säkerställer styrka, frostbeständighet, lätt krympning (teknologiskt liknar fabriksmetoden).

Det enda undantaget kan vara kapitalintensiva och energiintensiva efterbehandlingsalternativ, när den minsta överträdelsen av tekniken påverkar kvaliteten på beläggningen. Det visar sig att lösningen för att montera noderna är korrekt förberedd med en enhet och komplexa färgade kompositsuspensioner - med en annan.

För att blanda cement med ett poröst fyllmedel (slagg, expanderad lera, pimpsten) med låg specifik vikt används gravitationsblandare (det är kroppen som roterar). För vad blanda betong i en liten betongblandare. Därefter, för att förhindra skiktning i lätta och tunga fraktioner, krävs det att hela massan levereras så snabbt som möjligt och läggs i formen.

I maskiner med forcerad drivning roterar bladen inuti. För att säkerställa deras säkerhet tar de granit- och basaltflis med minsta diametrar. Blandningar framställda på detta sätt används i nya byggnader för gjutning av lagerenheter, basramar, stöd. Om du använder en billig stor sten slutar trasiga utrustningar att fungera. I sådana situationer erbjuder experter en separat stylingteknik:

• i horisontell formsättning läggs ett fyllmedel ut, som hälls med en färdig cementuppslamning;
• formerna utsätts för vibrationer tills härdning;
• råvarornas beredskap för formning kontrolleras genom att rita ett spår på klumpen - om kanterna långsamt börjar stänga, uppnås den nödvändiga balansen;
• torka och montera produkten;
• trumman rengörs från rester över natten, sköljs noggrant.

Innan de hälls i mixern lägger sig mekaniska föroreningar i vattnet i minst en dag. Filtrerat genom flera lager av säckväv. Det är mest praktiskt att tillsätta vätska i portioner så att tillförlitligheten inte äventyras när det gäller våta ingredienser.

Höghållfasta egenskaper hos elastiska föreningar säkerställs genom noggrann blandning i minst 2-5 minuter. Processen kompletteras med vibrationer. En stationär vibrator är installerad i skålen, vilket säkerställer homogenitet, styvhet, vidhäftning i syntesen.

För isotermiska versioner med naturligt spröda oorganiska aggregat reduceras tiden till 1,5 minuter. Detta görs för att fraktionen inte ska slitas ner till mjöl och inte förlora porositet. Scrollning av lättviktskvaliteter med slagg eller syntetiska porösa material utförs inom 6 minuter. Ribbade småsten med vassa kanter arbetas i maskinskålen under samma tid.

Hela massan från omrörningsbehållaren hälls i vagnen, helt överförd till arbetsytan, där platsen för föremålet hälls. Med tanke på att mixerns arbete tar upp till 10 minuter placeras en behållare i närheten, i vilken lösningen hälls. Om en array fastnar inuti mixerkroppen blir det svårt att ta bort det.

Portionerna lagras inte och överförs till de tidigare gjorda ramarna. När slangen är installerad för överföringen överförs den gradvis från en form till nästa. Det rekommenderas att bygga övergångar, transportörer, pneumatik för smidig rörelse av blandningen till platsen för viken.

Omrörare upp till 280 liter har spakar för manuell vältning. Lutas över av rattar, handtag. Över 300 liter är lastade med speciella justerbara skopor (flyttbara balar). Bekväma och säkra leveransvägar kan inte ignoreras. Tilldela det erforderliga antalet brädor, brädor av låg kvalitet, varefter de samlar in skogar, fotgängarramper för arbetare.

Sammanfattningsvis kan vi tillägga att liknande fixerare tillverkades i Mesopotamien, antikens Rom. Halvöns territorium var rikt på naturliga mineraler. En empiriskt erhållen komposition som liknar cement lades mellan kullerstenarna i väggarna, vägarna, broarna, som har överlevt till denna dag.

En utbredd modern version baserad på Portlandcement (uppfinnaren Joseph Aspdin, 1824) patenterades av I. Johnson sommaren 1844. Armering uppfanns av den franske trädgårdsmästaren Monier Joseph, som förstärkte blomkrukor med metallstavar redan på 1800-talet. Våra landsmän i Sovjetunionen utvecklade frostbeständiga trender för att bygga anläggningar på vintern, efter att ha byggt de största hydrauliska strukturerna i början av 1900-talet, till exempel "Dneproges" - 1924.

I den här videon får du lära dig hur du korrekt blandar betong i en betongblandare.