Cement och sågspån block

Block av cement och sågspån kallas arbolit. De har många fördelar, de främsta är värmeisolering och ljudabsorption. Det är ett miljövänligt, pålitligt och prisvärt alternativ för konstruktion av låga byggnader och intilliggande uthus.

En blandning av cement med träsågspån, eller på annat sätt Arbolit - lätt och pålitligt modernt byggmaterial. Den har hög värmeisoleringsförmåga. Sådana tegelstenar används ofta i byggandet av hus, olika uthus, bad, staket och staket.

För att skapa tegelstenar från cement och sågspån finns det vissa krav på kompositionen som utvecklats av GOST.

Alla material som används måste vara av högsta kvalitet:

• Vattnet ska vara fritt från föroreningar, regn eller dricksvatten kan användas.
• Sågspån bör torkas väl och blötläggas i speciella lösningar för att förhindra röta och mögel.
• Sand - används oftast med medelstora till grova partiklar, du kan blanda dem med fin sand, som inte bör överstiga 10% av den totala massan.
• Rekommenderad cement är M400 klass Portlandcement.

För att förbättra kvaliteten på materialet tillåter tillverkningstekniken 2-4% av olika tillsatser som späds ut i vatten:

• släckt kalk;
• flytande glas;
• kalciumklorid.

Med tanke på sammansättningen av blandningen för block av cement och sågspån kan följande procent uttryckas:

• 55 % är träflis;
• 26% - sandpartiklar;
• 12% - cement;
• 7% - renat vatten.

De tekniska egenskaperna inkluderar följande normer för huvudindikatorerna för cement-sågspånblock:

• Tegelstenens densitet är 500-900 kg / m2.
• Andelen flis i jämförelse med andra grundämnen är 80 %.
• Styrkan hos Arbolit når maximalt 3,5 MPa.

• Elasticitetsnivån för de tillverkade blocken ligger i intervallet från 250 till 2300 MPa.
• Materialets värmeledningsförmåga är 0,8-0,17 W.
• Frostbeständighet hos byggnader mäts i 50 cykler.
• Blocken utsätts för en liten krympning på cirka 0,8 %.

Träbetongproduktionsteknik tar hänsyn till många faktoreri samband med valet av sågspån. Flis från barrträdsarter anses vara de bästa, användningen av lövträd är tillåten, men de måste utsättas för ytterligare behandling för svampsjukdomar.

Sågspånet måste vara rent. Låt inte partiklar av löv eller bark komma in. Standardlängden är 40 mm, bredd 10 mm och tjocklek 5 mm. Brott mot parametrarna under beredningen av lösningen kan leda till dålig kvalitet på den färdiga produkten.

Denna tegelsten finns i olika styrka - från M5 till M20. Varje märke används under olika förhållanden:

• M5 används för konstruktion av ytter- och bärande väggar och byggnadens grund.
• M10 används för återuppbyggnad av förfallna byggnader och källare.
• M15 och M20 - för innerväggar och mellanväggar i rummet.

Huvudkomponenterna i träbetong är:

• Portlandcement;
• sågspån;
• sand;
• lime, nödvändigtvis släckt i förväg;
• vatten.

Kvaliteten på komponenterna och deras proportioner påverkar tätheten hos cement-sågspånblocken. Ju större andelen av cementkomponenten är, desto starkare blir det färdiga materialet, men samtidigt kommer värmeisoleringshastigheten att sjunka kraftigt.

Den höga densiteten av tegelstenar kommer att minska värmeisoleringsprestandan, öka frostbeständigheten, fuktbeständigheten, såväl som motståndet hos armeringsnätet mot rost.

Armering används ofta när man skapar block. Det stärker tegelstenen, gör att du kan öka belastningen på strukturen. Men i armeringen minskar motståndet mot låga temperaturer, fukt och korrosion.

En stor mängd tillsatt sågspån kommer att öka värmeisoleringsprestandan, men kommer att minska styrkan, vilket gör blocket olämpligt för konstruktion av bärande strukturer.

En liten mängd cement kan göra tegelstenen spröd, opålitlig och benägen att kollapsa. Byggnaderna kommer inte att klara den tunga vikten. Det är bättre att använda en sådan produkt endast för väggisolering och konstruktion av inre skiljeväggar i rummet.

Konstruktion från träbetongblock kräver inte konstruktion av ytterligare grundelement - det är lätt i jämförelse med vanliga tegelstenar.

Cementblocket klarar perfekt uppgiften att isolera hus. Du kan använda den i källaren, dessutom isolera huset.

Tegelstenar är lätta att använda, de lämpar sig för olika typer av bearbetning:

• sågsnitt;
• borrning;
• köra i spik.

Det är ett miljövänligt, mögel- och mögelbeständigt material. Det låter dig bygga byggnader på breddgrader med måttliga och låga lufttemperaturer, eftersom det anses vara frostbeständigt. Blockens elasticitet och vikt gör att du kan bygga byggnader på vilken typ av jord som helst, även utan en extra grund.

Byggnader kräver bra tätskikt, speciellt om det är ett badhus. De absorberar snabbt fukt, så det är bäst att avstå från att bygga botten av huset från denna produkt. Om det inte är möjligt att använda annat material är det värt att höja byggnaden över marknivån och avsluta med betong.

Baserat på tillverkarnas garantier, experternas ord och feedbacken från personer som byggde byggnader från cement-sågspån, framhölls de viktigaste för- och nackdelarna med ett sådant material.

Positiva egenskaper:

• enkelhet och komfort i arbete och installation;
• bekväm vikt och storlek;
• möjligheten att skära och borra;
• värmekonservering;
• utmärkta vidhäftningsegenskaper;
• överkomligt pris.

Nackdelar:

• dålig fuktbeständighet;
• lång tillverkningstid;
• obligatorisk konstruktion av ångspärr och vattentätningssystem;
• förstörelse av små gnagare.

De huvudsakliga egenskaperna som block har:

• värmeisolering;
• brandmotstånd (tål värmen från direkt eld i tre timmar);
• miljövänlighet;
• ljudisolering;
• hållbarhet (flera generationer);

• lönsamhet;
• en lätt vikt;
• frostbeständighet;
• motstånd mot mekanisk påkänning;
• stötmotstånd;
• motståndskraft mot sönderfall, sprickbildning och krympning.

Färdiggjorda cement- och sågspånstegel kan hittas på alla byggmaterialmarknader. Men du kan alltid försöka göra det själv.

Tillverkningstekniken är ganska enkel, det viktigaste är att röra blandningen noggrant och jämnt. Kvaliteten på trä och cementsågspån är också mycket viktig.

Som ett element för bindningsmaterial används olika varianter av komponenterna:

• cement;
• gips;
• lera.

Om du planerar att använda den framtida produkten för att bygga ett hus och bärande strukturer, bör ett sådant cementmärke som Portlandcement föredras.

För att underlätta arbetet och minska tiden för att blanda massan kan du ta en automatisk eller manuell betongblandare. Detta kommer också att garantera blandningens kvalitet och homogenitet.

Flis förbereds i förväg. Sågspån fuktas först i kalciumoxid, sedan förvaras de i minst 3 dagar i det fria. Det är viktigt att blanda kompositionen regelbundet. För att rengöra sågspånmassan från främmande partiklar och stora element siktas den genom en speciell sikt.

Chips hälls med vatten i vilket speciella tillsatser är lösta:

• flytande glas;
• släckt kalk.

I denna lösning blötläggs sågspån under en viss tid och torkas sedan noggrant i frisk luft.

Förhållandet mellan cement och sågspån i den beredda massan beror på den erforderliga hållfasthetsgraden. För bärande väggar dominerar cement i kompositionen, för byggnader med låg belastning och inre skiljeväggar tillsätts mer sågspån.

Strukturer kan vara gjorda av vilket material som helst, det viktigaste är att de ska vara lätta att demontera. Detta kommer att göra det lättare att ta bort tegelstenarna.

Det är bättre att göra botten av formen av ett järnplåt för att förhindra fuktupptagning. Eller om detta material inte är tillgängligt, för att olja in träet väl, kan du fortfarande ta till exempel linoleum.

Gör-det-själv produktion av block av cement och sågspån kräver strikt följsamhet till vissa stadier:

• Förbered sågspån - blötlägg och behandla med speciella föreningar, torka ordentligt i det fria.
• Sikta träflis genom en sil, ta bort stora bitar och främmande partiklar.
• Blanda det siktade materialet noggrant med torra komponenter - cement och sand.
• Häll gradvis vatten i den resulterande blandningen, rör om mycket noggrant. Det är bättre att använda en betongblandare, det gör att du kan föra massan korrekt till homogenitet.
• Efter att ha slutfört beredningen av blandningen är det nödvändigt att kontrollera kvaliteten. För att göra detta, ta en liten mängd av blandningen och pressa den i handen. Det ska vara smidigt och lätt att skrynkla. Fukt ska inte släppas ut från det.

• Om vatten fortfarande rinner ut ur massan eller om främmande droppar dyker upp betyder det att tillverkningsprocessen i ett av stegen stördes eller att proportionerna av materialen observerades felaktigt. Produkter kan inte tillverkas av denna blandning.
• Efter att ha berett blandningen, använd den inom en timme eller två. Under denna tid måste du bryta ner allt till en form.
• Massan passar in i förberedda former, glöm inte att olja dem noggrant. Varje lager som är 20 cm tjockt är stampat. Detta är nödvändigt för att komprimera massan och avlägsna luft från lösningen.
• De resulterande blocken får torka direkt i formen i 3-4 dagar.
• Efter denna tid kan du demontera formerna och vika det resulterande materialet för byggarbete för ytterligare härdning i ett torrt rum. Denna process kommer att ta minst tre månader.

Hur man gör ett träbetongblock med egna händer, se nästa video.