Allt om ögonbultar

Ordet "öga" i översättning från nederländska betyder "ring" - från vilket namnet på fästelementet ögonbult kom. Dess huvudsakliga syfte är att lyfta, sänka eller hålla konstruktioner efter vikt under installationsarbete eller lasttransport.

En universell lyftanordning med en hopfällbar anslutning, designad för att lyfta eller transportera all last, och det finns en ögla. Det ser ut som en lång skruvstång med en ring i ena änden. För produktion används vanligtvis stål GOST 1050-84, vars betyg måste vara minst 20 eller 45. Fysiska och mekaniska egenskaper måste passera kvalitetskontroll och bekräftas av speciella dokument. Certifiering sker genom slumpmässigt urval av färdiga produkter: en kontroll utförs för närvaron av tomrum, identifiering av dålig kvalitet gängor eller svetsade sektioner.

De producerade ögonbultarna skiljer sig från varandra i sådana parametrar som längden på den applicerade gängan och toleransen för dess diameter. Men enligt de tekniska villkoren GOST, DIN och ISO förblir kraven desamma:

• storlek linjal;
• gängdiameterstorlek;
• produkt vikt;
• stålsorter som används för produktion;
• styrka och bärförmåga;
• driftsförhållanden.

För tillverkning av ögonbultar används två tekniker - gjutning (smidning) och stämpling. Stål används antingen kol eller legerat. Dessa är höghållfasta typer av metall, vars skillnader ligger i appliceringsriktningen, det vill säga vissa ögonbultar kan användas för alla ändamål, andra - för förhållanden med hög luftfuktighet. Lågkolhaltiga stålprodukter genomgår en obligatorisk galvaniseringsprocess, tack vare vilken de inte korroderar. Hårdvara av legerat stål är inte mindre hållbar, men deras yta kan rosta med tiden. Totalt finns det flera metoder för galvanisering.

• Galvanisk. Fästelement placeras i behållaren där de lösta zinksalterna finns. Sedan leds elektricitet igenom - tack vare denna verkan stannar zinkpartiklarna kvar på bultarna.
• Varm. Produkterna placeras i zink uppvärmd till en temperatur av 465 ° C. Denna metod används oftast eftersom den är mer ekonomisk och pålitlig. Varmförzinkning ökar bultarnas korrosionsbeständighet.
• Diffus. Delar bearbetas med zinkpulver vid en temperatur av 290-450 ° C eller med zinkånga vid 800-900 ° C. Denna metod kan jämföras med en het, den enda nackdelen är att utseendet på den färdiga produkten "lider".
• Kall. En speciell lösning som innehåller zinkpulver appliceras på de färdiga delarna. Här är rostbeständigheten högre än vid galvanisering, men lägre än vid varmförzinkad.

Tillverkning genom gjutning är komplex, men fästelement är mer exakta och starkare. Ögonbultarna gjorda på detta sätt kan skilja sig åt i storlek (flera millimeter), men denna skillnad är tillåten av GOST-standarder. Stämplingsmetoden är enkel – här sker arbetet på specialiserade maskiner. Den uppvärmda metallen hälls i formar.

För vissa fästelement finns det ytterligare ett föremål - det här är värmebehandlingsprocessen. Grader kan uppstå på bultringen under tillverkning med denna metod. Detta är acceptabelt eftersom de lätt kan tas bort utan att skada själva fästelementen.

På grund av deras specifika syfte används ögonbultar inom många områden:

• konstruktion - används i installationsarbeten, för att flytta och lasta och lossa konstruktioner, för arbete på höjden;
• tillverkning av fordon - här med deras hjälp utförs bogsering;
• tackling - alla typer av rörelser av tunga laster (lyfta, lasta, lossa, arrangera om och mer).

Och även fästelement används ofta i utförandet av arbete som måste slutföras på kort tid - till exempel installation av tält, cirkuskupoler, tält. Gatuannonsering och liknande system monteras också med hjälp av ögonbultar. Det är allmänt accepterat att ögonbultar först användes inom sjöfarten. På flytande strukturer (på en båt, yacht, fartyg) installerades fästelement för förtöjning vid stranden.

En öga bult eller en bult med en ring - det är vad fästelement kallas i klarspråk. Det finns två alternativ för utformningen av ögonbulten:

• ringen är fäst vid stången strikt vinkelrätt;
• ringen är installerad i ett speciellt spår, den kan rotera i olika riktningar.

Förutom hårdvara tillverkad enligt standarder, finns det andra typer.

• Förlängd. Har en lång gängad stång.

• Ankare. Används vid arbete med betongkonstruktioner eller natursten. Produkten kännetecknas av närvaron av en mutter, bricka och distans. Det är bekvämt att installera fästelement med ett ankare på problematiska baser. Det finns 4 typer av ankarbultar.
  • Kil - ser ut som en ärm, inuti vilken det finns ringar.
  • Hammered - en speciell typ av bult, dess kanter är gjorda av mjuk metall, som deformeras när den hamras. Därmed utförs förankring i ytan.
  • Expanderbara fästelement är de mest populära och mångsidiga fästelementen. Den är gjord i form av en stång med slitsar, tack vare vilken väggarna verkar "öppnas" när de skruvas in.
  • Expansionsbult - denna bult är också mycket populär. Används oftast inom byggbranschen. Det ser ut som en kon, vars stav expanderar efter att ha skruvats in. Gäller endast betong och tegel.

• Pivotbult används för att flytta gods i vilken riktning som helst. Det finns produkter med dubbel rotation - 360 °, såväl som roterande - 180 °.

• Utvändiga gängbultar. De är installerade i speciellt förberedda hål och är fast monterade.

• Bultar med ogängat skaft. De används mycket sällan för att skapa en vridbar led.

Beroende på typ av material är fästelementen galvaniserade och legerade eller rostfria. Vad lyftkapaciteten kommer att vara beror på graden av fästning - axiell, i en vinkel på 45 °, om bulten är installerad på sidan. Enligt GOST- och DIN-standarder varierar axelns bredd, det vill säga skruvdelens utsprång, från 17 till 120 millimeter. Varje ögonbult har sina egna specifikationer. Fästelement skiljer sig åt i storleken på gängdiametern och axelns diameter, i skruvgängans stigning, i belastningen från diametern, i ringens inre och yttre dimensioner och dess tjocklek, i längden på den gängade del, i den tillåtna dragbelastningen i en vinkel av 45° och i förhållande till dess axel.

Betecknad som M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 och M100. För alla dessa egenskaper kan bärkraften variera från 80 kg till 40 ton.

Det är nödvändigt att starta installationen av ögonbulten med förberedelsen av hålet. Processen utförs med hjälp av en borr, sedan pågår installationen av fästelement redan. Följaktligen, för en säker installation, måste borren vara identisk med bultens diameter.

Installationsspecifikationer:

• fästelement måste dras åt ordentligt;
• skruvstången måste skruvas till minst 90% i ytan - denna parameter kan justeras med en speciell bricka eller packning;
• endast ett rep, kedja, rep och mer kan anslutas till en bult;
• före installation måste alla samverkande element (bult och hål) rengöras från damm och smuts;
• när du installerar fästelement måste du se till att skruvdelen korrekt passar in i det förberedda hålet;
• hårdvarans axel måste vara i rät vinkel mot hålets axel.

Tänk separat på installationsvillkoren för ankaröglan.

• Längden på fästelementet väljs efter ytans tjocklek. Ankaret skruvas in i betongen med minst 5 centimeter.
• Platsen där fästelementen ska installeras måste väljas korrekt första gången. Demontering och återinstallation är mycket svårt.
• Monteringshålet måste vara kompatibelt med bultens diameter. För att skruva i hårdvaran måste en ansträngning göras.
• Som med konventionella ögonbultar rengörs ankarhålet från smuts före installation.
• Typ av distans drivs in med en hammare.

I nästa video kan du ta en titt på produktionen av ögonbultar i enlighet med GOST 4751 73.