Allt om höghållfasta bultar

Att veta allt om höghållfasta bultar är nödvändigt inte bara för anställda i maskinbyggande företag. Denna information behövs också av de vanligaste människorna som försöker skapa komplexa strukturer. Skillnader i typer och markeringar, funktionsegenskaper, dimensioner och vikt är ytterst relevanta.

För höghållfasta bultar finns en officiell giltig GOST 52644-2006. Denna lag standardiserar:

• bultdimensioner;

• längden på tråden på ett sådant fästelement;

• variationer av strukturella element och design;

• vridningskoefficienter;

• teoretisk vikt för varje produkt.

De omfattas även av standarden DIN 6914. Som standard har denna produkt ett sexkantnyckel. Den är avsedd för högt belastade stålfogar. Diametern på fästelementet kan vara från M12 till M36. Deras storlek sträcker sig från 3 till 24 cm.

Sådana bultar kan användas inom maskinteknik, i motorbyggnad. De är också användbara för områden där starka vibrationer är aktiva; slutligen kan de användas i byggnadskonstruktioner av olika slag. Det korrekta åtdragningsmomentet spelar dock en viktig roll. För lite tryck leder ofta till för tidig förstörelse av anslutningen, för stark - kan skada fästelementen eller strukturerna som ska anslutas.

Flera användningsområden för extra starka fästelement har redan nämnts. Men det kan användas inte bara för metallkonstruktioner inom konstruktion och maskinteknik, som man ofta tror. Dessa produkter behövs även för jordbruksmaskiner och rälsfästen. Huvuddragen är lämpligheten för sådana monteringsfogar som utsätts för mycket tunga belastningar, och där vanliga fästmetoder därför inte kan användas. Sådana fästelement är efterfrågade även i den mest "tunga" konstruktionen - vid konstruktion av broar, tunnlar, höga torn och torn.

Alla delar av höghållfasta bultar måste naturligtvis ha ökad tillförlitlighet och mekanisk styrka. Alla anslutningar där sådana fästelement används klassificeras i kategorin skjuvbeständiga. När du använder sådana fästelement behöver du inte brotscha eller rengöra hålen. En höghållfast bult kan skruvas inte bara i metall utan också i armerad betong. Separat ska det sägas om sexkantsbultarna.

Det finns också produkter med reducerad huvudhöjd (och en av deras underarter är designad för små nycklar). Produkter med en inre sexkant är dock bra på grund av:

• mer bekvämlighet;

• ökad styrka;

• optimal tillförlitlighet.

Hållfasthetsklassen för bultar i Ryssland måste överensstämma med den officiella GOST. Det är vanligt att särskilja 11 kategorier av sådana fästelement. Höghållfasthetsgruppen omfattar endast produkter som inte är lägre än klass 9.8. Den första siffran, multiplicerad med 100, ger indikatorn för den största styrkan. Genom att multiplicera den andra siffran med 10 kan du ställa in den korrelerade maximala styrkan.

Den höghållfasta bulten måste vara konstruerad för användning i tuffa klimat om den är märkt med bokstäverna "HL". Beteckningen "U" indikerar att produkten tål en genomsnittlig kylningsgrad. Spänningskontrollerade anslutningar ska antecknas i en särskild journal.Det beräknade värdet på vridkraften får inte överskridas med mer än 15 %.

För att återgå till märkningen i enlighet med GOST 22353-77, är det värt att notera följande struktur:

• först tillverkarens bokstavsbeteckning;

• kortvarigt motstånd (i megapascal), minskat med 10 gånger;

• Klimatprestanda;

• antal av den färdiga smältan.

När det gäller GOST 2006 indikerar motsvarande märkning:

• företagsmärke;

• hållfasthetskategori enligt gällande standard;

• klimatkategori;

• antalet avslutade heat;

• bokstaven S (typiskt för produkter med ökade nyckelfärdiga mått).

Höghållfasta bultar är gjorda på basis av kolstål med tillägg av legeringskomponenter. Välj endast de stålsorter som är särskilt starka och motståndskraftiga mot mekanisk påkänning. Välutvecklad modern teknik är varm eller kall "störning av ämnen". Sådana tekniker gör det möjligt att avsevärt öka styrkan hos legeringen som produceras.

Det enklaste sättet att ta reda på dessa parametrar är i tabellen nedan:

För M24-bultar är nyckelindikatorerna:

• huvud 15 mm högt;

• nyckelfärdiga mått - 36 mm;

• gängintervall - 2 eller 3 mm;

• längd - inte mindre än 60 och inte mer än 150 mm.

För M27 kommer samma parametrar att vara:

• 17 mm;

• 41 mm;

• 2 eller 3 mm;

• 80-200 mm, respektive.

Redan på 1970-talet märkte experter att även höghållfasta fästelement kräver noggrann observation under de första 1-3 åren. Vid denna tidpunkt är "skytte" troligen även utan synliga manifestationer av externa belastningar. Därför krävs mycket noggranna förberedelser innan du börjar använda. Hårdvaran kommer att återkonserveras under hela proceduren och rengöras från smuts och rost. Dessutom drivs gängorna på de kasserade bultarna och muttrarna, varefter smörjskiktet förnyas.

Beredningen utförs på två olika sätt. Ett av alternativen involverar användningen av en gitterbehållare (och för små storlekar av arbete använder de bara en hink där de slår hål med en spik). Vatten kokas i en tunna, där det är önskvärt att tillsätta ett slumpmässigt utvalt rengöringsmedel. Även handtvättpulver duger.

Efter att ha tömt vattnet måste de höghållfasta bultarna nedsänkas i 60-120 sekunder i en tank som innehåller 85 % bensin och 15 % autol. Kolvätet kommer snart att avdunsta från de uppvärmda metallprodukterna, och specialoljan kommer att fördelas i ett enhetligt lager över ytan. Som ett resultat blir åtstramningsfaktorn 0,18. Om vridfaktorn ska minskas till 0,12 krävs vaxning. I det här fallet görs rengöringen på ett standard sätt. Nästa steg är att placera nötterna i flytande paraffin i 10-15 minuter; efter att de tagits bort måste man låta överskottet av reagenset rinna av.

Om det är planerat att installera bultade fästelement med möjlighet till ytterligare demontering, rekommenderas det att utarbeta ett speciellt projekt som tar hänsyn till designbelastningen. Först och främst inspekterar de alla strukturer och tar reda på hur mycket de motsvarar instruktionerna för projektet och avsnittet SNiP III-18-75. Hålen riktas in och sedan ansluts alla delar med hjälp av monteringspluggar. Därefter behöver du:

• sätt in fästelement i fria (ej stängda) kanaler;

• utvärdera de linjära parametrarna för de tillverkade enheterna;

• dra åt förpackningen ordentligt;

• dra åt bultarna exakt till den kraft som föreskrivs i projektet;

• dra ut pluggarna;

• sätt in de återstående fästelementen i de frigjorda passagerna;

• dra upp dem till den ansträngning som krävs.

Variationen i elementens tjocklek kan vid provning med hjälp av en avkännarmått och en dyna vara maximalt 0,05 cm.Om denna skillnad är mer än 0,05 cm, men inte mer än 0,3 cm, uppnås en jämn böjning genom utjämning med en smärgelsten. Proceduren utförs i ett område upp till 3 cm från delens skärlinje. Lutningen bör inte vara brantare än 1 på 10.

När du beräknar längden på de använda bultarna, överväg i första hand tjockleken på förpackningen. Vid borrning av hål i bearbetade ytor kan endast oljefria kylmedel användas för att montera bultarna. Viktigt: varhelst höghållfasta bultar ska användas kan andra typer av fästelement inte användas, inte ens vid monteringsstadiet. Detta nedvärderar alla ansträngningar för att förbättra bindningsstyrkan. Varje bult fixeras med två brickor med ökad styrka: en under bulthuvudet och den andra under muttern.

Muttrarna måste dras åt med den kraft som registrerats i projektet. Någon annan fixering behövs inte. I samma ögonblick som bulten sätts i måste dessa muttrar rotera oändligt i spåren när de appliceras för hand. Om detta villkor inte är uppfyllt byts de problematiska fästelementen ut och produkterna som erkänns som defekta måste upprepa de förberedande procedurerna.

Den nödvändiga parametern beräknas med formeln M = PxdxK. Dessa multiplikatorer anger dragkraften (i kilogram-kraft), den nominella diametern, vridningsfaktorn. Den senare indikatorn tas på nivån antingen 0,18 (för bultar i enlighet med GOST 22353-77 och 22356-77), eller 0,12 (vid tillämpning av andra standarder). De skärpningsfaktorer som anges i företagsintygen kan inte användas för beräkningar. Om det inte finns fler än 15 bultar per enhet, samt vid arbete på svåråtkomliga ställen, kan spänningsnivån bestämmas med hjälp av momentnycklar.

Vridmomentet som genereras av nyckeln registreras när en rörelse pågår, vilket ökar spänningen. Detta arbete ska utföras smidigt och utan minsta ryck. Viktigt: alla momentnycklar måste vara numrerade och kalibrerade. Den sista proceduren utförs före början av varje skift. Det faktiska åtdragningsmomentet får inte överstiga det beräknade värdet med mer än 20 %.

Inspektörer kontrollerar alla höghållfasta bultar oavsett hur de är spända. De bör ta reda på om alla fästelement är ordentligt märkta. Inställningen av brickor under varje huvud, under varje mutter kontrolleras också. Densiteten av avjämningsmassan i påsen bedöms med hjälp av en avkännarmätare med en tjocklek på exakt 0,3 mm. Denna sond måste möta ett hinder i området som avgränsas av pucken.

När bultade fästelement förbereds genom vaxning, appliceras bokstaven "P" nära dessa stämplar med samma kärna. För småskaligt arbete måste spännkraften justeras med en manuell anordning för bultar med ett tvärsnitt på 20 till 24 mm. I det här fallet kan paketets tjocklek vara upp till 14 cm. Det servade paketet kan innehålla upp till 7 arbetskroppar.

Proceduren för åtdragning av bultar är som följer:

• dra åt alla fästelement med en installationsnyckel med ett handtag upp till 0,3 m;

• muttrar och utskjutande delar är täckta med risker med färg eller krita;

• muttrarna roteras i en vinkel från 150 till 210 grader (vilken nyckel som helst är redan lämplig här);

• kontrollera spänningen helt enkelt med vridmomentet.

För information om hur man skruvar loss en höghållfast bult, se nästa video.