Tillverkning av limmade balkar

I processen med att avsluta arbetet använder de ofta limträ. En sådan högteknologisk produkt kan köpas i specialiserade butiker eller göras på egen hand. Detta material har bättre motståndskraft mot mekanisk stress och stress. Idag kommer vi att prata om hur man gör en sådan limmad bas.

Limträ tillverkas i flera separata steg. Tillverkningstekniken omfattar flera steg.

• Sortera trädet... Först och främst väljs det lämpligaste virket från hela sortimentet för vidare bearbetning. Det valda materialet är uppdelat i separata grupper beroende på typ, kvalitet, storlek och andra viktiga egenskaper.
• Torkning... I detta skede av produktionen placeras det valda materialet i speciella torkkammare, som är utrustade med speciella mekanismer. I dem torkas virke till förinställda värden.
• Bildar ämnen... Detta steg kombinerar två processer: det torkade virket skickas till speciella maskiner, där alla ojämnheter och andra defekter från ytan avlägsnas, och träet skärs i lameller, som sedan skarvas längs längden. Detta görs oftast med en CNC.
• Limning... Vidare smörjs alla de erhållna ämnena med ett speciellt miljövänligt lim, sedan fästs ytorna vid varandra, de pressas med en kraftfull installation med en press. Limmet kommer att tränga in i virkets alla porer och hålla ihop materialet ordentligt.
• Profilering... Träämnena kapas i längd och hyvlas noggrant. Senare skickas de igen till maskinerna, där de nödvändiga låselementen skärs in i materialet.
• Paket... I slutskedet av produktionen packas det färdiga limträet för att skydda det mot smuts och eventuella mekaniska skador.

För att ansluta träytor till varandra under tillverkningsprocessen kan du använda olika lim. Det finns flera av de mest populära blandningarna bland tillverkare: polyuretan, melamin, resorcinol, EPI. Limmet bör väljas med hänsyn till torkhastigheten, toxicitet, färg. En högkvalitativ komposition bör vara jämnt fördelad på en träyta, härda snabbt.

Limträ kan du göra själv hemma. Först måste du välja rätt material för detta. Du kan ta nästan vilken träbas som helst av vilken ras som helst. Det mest ekonomiska är barrträdsversion av den kantade typen. Det är bäst att plocka upp färdiga brädor för att inte skära materialet. Det rekommenderas att använda lövträd med en vacker och ovanlig struktur för att bilda det profilerade virket. Du kan också ta ett kompositmaterial med ett ansikte av sällsynt trä.

När basen är vald kan du börja göra strukturen. Det mest effektiva resultatet kan ges av en speciell torkkammare... Men det är tillåtet att utrusta en plats för proceduren i garaget. Ofta placeras vått virke under skjul eller i uthus. Att torka naturligt tar flera månader. En enkel fläkt eller värmare används ibland för torkning. Men i alla fall måste rummet där träet är beläget vara väl ventilerat.

Vid torkning är det bättre att lägga materialet i horisontellt läge. Raderna måste delas i höjdled med speciella distanser av samma storlek. Torkade små block tas oftast som sådana packningar; de bör läggas vinkelrätt mot lagret. Under torkningsprocessen bör fuktnivån i trämaterialet kontrolleras regelbundet. När den når 10-13 % kan trädet användas för vidare bearbetning. Det är bättre att kontrollera fuktighetsnivån med en fuktmätare.

Därefter förbereds lamellerna och strukturerna förbereds för limning. För att utrusta en lämplig plats för bearbetning behöver du en hyvel, såväl som en cirkelsåg. Att skarva ett träd med törn-groove-tekniken rekommenderas inte. Med hjälp av en hyvel formas lameller av önskad form, varefter änddelarna skapas med en cirkelsåg (tillägget bör vara 50 millimeter). Sedan utförs sortering i interna och externa element.

Senare genomförd hopsättning... För att förhindra eventuell förskjutning av delar kan du använda speciella kilspåranslutningar. Platsen för nyckeln bildas i den centrala delen. Proffs rekommenderar att lägga material med ett tydligare naturligt mönster på den främre delen. Sedan kan du börja limma de färdiga delarna. Hemma är det tillåtet att använda vilket lämpligt trälim som helst. Det är bättre att ge företräde åt miljövänliga formuleringar.

Limning bör utföras i rumstemperatur i ett ventilerat utrymme.... En kubikmeter ska stå för cirka 10 liter lim. Lamellerna ska vikas på föreskrivet sätt. Det är bättre att applicera limlösningen med en speciell borste. Skikttjockleken bör inte vara mindre än 2 millimeter. Den sammansatta kompletta strukturen fästs med klämmor av skruvtyp... De bör placeras på ett avstånd av 40-45 cm från varandra. Det är bättre att lägga ytterligare distanser gjorda av plywood under fästelementen.

Instruktionerna för limet bör ange den period under vilken massan kan härda helt. Efter limningsprocessen avlägsnas all den resulterande överskottskompositionen med hjälp av en hyvelenhet. Virket får återigen önskade dimensioner.

För efterbehandling är det värt att använda en slipmaskin eller smärgelmaterial. Därefter utförs profilering och slutlig beklädnad av de färdiga strukturerna. En fräsmaskin används främst för att skära profilelement. Med speciella tillbehör kan du skapa en profil av även den mest komplexa formen.

Spåren för en hemmagjord konstruktion kan skäras med en såg. Vid ytbehandling får proverna de erforderliga dimensionerna, ändarna bearbetas med en slipmaskin eller smärgelmaterial. Det gjorda profilerade limträet är i slutet dekorerat med speciell träolja och bets. Ibland är sådana ytor artificiellt "åldrade" med hjälp av speciella pigment, du kan göra en vacker imitation av lättnaden.

Följande video visar produktionen av laminerat fanervirke för byggande av hus.