Hur man gör en kniv från ett cirkelsågblad med egna händer?

En hantverkskniv från ett cirkelsågblad, ett bågfilblad för trä eller från en såg för metall kommer att fungera i många år, oavsett användnings- och förvaringsförhållanden. Låt oss prata om hur man gör en kniv från fabrikstillverkade stålelement, vad som krävs för detta och vad som måste uppmärksammas noggrant. Vi kommer också att berätta hur man gör hantverksskärare för träsnideriälskare.

Råmaterialet för att skapa en hantverkskniv kan vara vilken begagnad eller ny skärkomponent som helst av härdat stål. I rollen som en halvfärdig produkt är det lämpligt att använda såghjul för metall, för betong, såghjul för pendeländsågar och handsågar. Anständigt material skulle vara en begagnad bensinsåg. Det är möjligt att smida och tillverka ett blad av sin kedja, som till sina egenskaper och utseende inte kommer att vara sämre än de legendariska Damaskus-bladen.

För att skapa en kniv från en cirkulär skiva med dina egna händer kommer följande utrustning och material att bli nödvändiga:

• vinkelslip;
• smärgelmaskin;
• elektrisk borr;
• linjal;
• hammare;
• sandpapper;
• skärpningsblock;
• filer;
• mittstämpel;
• epoxi;
• koppartråd;
• tuschpenna;
• behållare med vatten.

För att skapa ett handtag är det att föredra att använda:

• icke-järnlegeringar (silver, mässing, brons, koppar);
• trä (björk, al, ek);
• plexiglas (polykarbonat, plexiglas).

Materialet för handtaget måste vara solidt, utan sprickor, ruttnande och andra skavanker.

För att hålla bladet starkt och tätt i samband med att det skapas måste det följa reglerna för hantering av järn.

• Halvfabrikatet bör inte ha märkbara och outtryckta defekter. Innan arbetet påbörjas måste ämnena undersökas och knackas. Ett holistiskt element låter klangfullt, och ett defekt element dämpas.
• Undvik hörn när du skapar ett projekt och ritar skärkonfigurationen. I sådana områden kan stål gå sönder. Alla övergångar måste vara jämna, utan skarpa svängar. Avfasningarna på rumpan, skyddet och handtaget måste slipas av i en vinkel på 90 grader.
• Vid skärning och bearbetning får metallen inte överhettas. Detta leder till en minskning av styrkan. Ett överkokt blad blir skört eller mjukt. Under bearbetningen måste delen kylas regelbundet och doppa den helt i en behållare med kallt vatten.
• När du skapar en kniv från ett sågblad får du inte glömma att detta element redan har klarat härdningsproceduren. Fabrikssågar är designade för att fungera med mycket tuffa legeringar. Om du inte överhettar produkten under fräsning och bearbetning behöver den inte härdas.

Om sågbladet är stort och inte särskilt slitet, kommer det att vara möjligt att göra flera blad för olika ändamål av det. Ansträngningen är värt det.

En kniv från en cirkulär cirkel görs i en specifik ordning.

• En form placeras på skivan, konturerna av bladet är konturerade. Repor eller prickade linjer ritas ovanpå markören med en mittstans. Efter det kommer bilden inte att försvinna i processen att skära ut delen och justera den för den nödvändiga konfigurationen.
• Vi börjar skära bladet. För detta ändamål är det värt att använda en vinkelslip med en skiva för järn. Det är nödvändigt att skära med en marginal på 2 millimeter från linjen. Detta är nödvändigt för att sedan slipa bort materialet som bränts av en vinkelslip. Om du inte har en vinkelslip till hands kan du skära en grov del med ett skruvstäd, en mejsel och en hammare eller en bågfil för metall.

• Allt onödigt tas bort på en smärgelmaskin. Detta bör göras försiktigt och långsamt, försök att inte överhetta metallen. För att förhindra att detta inträffar måste delen med jämna mellanrum doppas i vatten tills den är helt kyld.
• När du kommer närmare konturen av det framtida bladet, måste du vara mer försiktig för att inte tappa formen på kniven, inte bränna den och behålla en vinkel på 20 grader.
• Alla plana ytor är utjämnade. Detta kan göras smidigt genom att placera delen mot sidan av smärgelstenen. Övergångarna är avrundade.
• Arbetsstycket rengörs från grader. Skärbladet slipas och poleras. Till detta används flera olika stenar på en smärgelmaskin.

Slå på den största brännaren på din gasspis maximalt. Detta räcker inte för att värma bladet till 800 grader Celsius, så använd dessutom en blåslampa. Denna uppvärmning kommer att avmagnetisera delen. Tänk på att härdningstemperaturen är olika för olika typer av stål.

Efter att delen har värmts upp till en sådan grad att magneten slutar fastna på den, håll den i värmen i ytterligare en minut för att se till att den värms upp jämnt. Doppa delen i solrosolja, uppvärmd till ca 55 grader, i 60 sekunder.

Torka av oljan från bladet och ställ in den i en ugn på 275 grader i en timme. Delen kommer att mörkna i processen, men 120-sandpapper kommer att klara det.

Separat måste du fokusera på hur handtaget är gjort. Om trä används, tas ett enda stycke i vilket ett längsgående snitt och genomgående hål görs. Sedan spänns bulten på bladet, hålen för fästelementen är markerade i den. Handtaget är fäst vid bladet med skruvar och muttrar. I versionen med skruvmontage är beslagshuvudena infällda i trästrukturen och fyllda med epoxi.

När handtaget är monterat av plast används 2 symmetriska plattor. Vi bildar handtagets kontur. Beväpnade med filer av olika kornstorlekar börjar vi forma handtagets kontur. Minska grovheten lite i taget när du skapar den. I slutändan, istället för en fil, kommer sandpapper som stöd. Med hjälp av sitt handtag är handtaget helt format, det måste göras helt slätt. Avsluta med 600 grit sandpapper.

Kniven är nästan klar. Vi mättar handtaget (om det är av trä) med linolja eller liknande lösningar för att skydda det från fukt.

Vill du ha en riktigt vass kniv, använd vattensten för att slipa. Som i varianten med slipning måste vattenstenens grovhet gradvis minskas, vilket gör att duken blir perfekt. Glöm inte att ständigt blöta stenen så att den rengörs från järndamm.

Trämejslar är handverktyg som används för konstnärlig träsnideri, vars kostnad inte är överkomlig för alla.Som ett resultat har många en önskan att göra dem på egen hand.

Kuttern har i sin struktur en skärande stålkomponent och ett trähandtag. För att göra en sådan kniv behöver du en elementär uppsättning verktyg.

Verktyg och fixturer:

• smärgelmaskin;
• vinkelslip för att skära ämnen;
• kontursåg;
• cirkulär skärare;
• sandpapper.

Dessutom behöver du själva materialet, i synnerhet - kol eller legerat stål för att skapa ett skärverktyg.

Källmaterial:

• runt träblock med 25 mm tvärsnitt;
• en remsa av stål (0,6-0,8 mm tjock);
• borrar (för gängor);
• skivor för en cirkulär fräs.

En slipskiva är också en förbrukningsvara, genom vilken fräsen kommer att slipas. Använda cirkulära skivor är användbara som ett nyckelmaterial för att skapa framtänder.

Element för skärbladet är gjorda av en begagnad cirkulär skiva. För att göra detta skärs skivan enligt markeringen med hjälp av en vinkelslip i flera rektangulära remsor på cirka 20x80 millimeter i storlek. Varje remsa är en skärare i framtiden.

Varje fräs måste bearbetas till önskad konfiguration. Processen kan genomföras på två sätt: genom slipning på maskin och smide. Smide är nödvändigt för att skapa en avböjning, och svarvning är nödvändigt för att bilda en enhetlig bladkonfiguration.

För att slipa bladet behöver du en smärgelmaskin med en liten grussten. Skärpning utförs med en lutning på cirka 45 grader, och längden på den spetsiga delen är någonstans mellan 20-35 millimeter, med hänsyn tagen till skärarens totala längd. Själva bladet kan slipas både för hand och på en rigg.

För att göra användningen av verktyget extremt bekväm måste du göra ett trähandtag. Handtaget utförs på specialutrustning eller för hand, genom hyvling och efterföljande slipning med sandpapper.

Stålbladet sätts in i trähandtaget. För att göra detta borras ett hål inuti handtaget till ett djup av 20-30 millimeter. Kniven på skäraren kommer att vara på utsidan, och själva basen hamras in i handtagets hålighet.

En låsring av stål är placerad för att säkra bladet. En specialiserad kontur skärs på trähandtaget exakt till ringens storlek. Sedan skärs tråden och själva kronringen fixeras på den redan gjorda tråden. Som ett resultat bör trähandtaget pressas från alla sidor, och bladet ska vara ordentligt fixerat i produktens "kropp".

För att träsnideri ska vara av högsta kvalitet behöver du finjustera bladet. Till detta används ett fint bryne eller vanlig keramik. Lite olja hälls på bladets plan (det är möjligt att använda en motorolja), och sedan skärs skäraren i en vinkel på 90 grader.

För information om hur man gör en kniv från en cirkulär skiva med egna händer, se nästa video.