Dielektriska testmattor

Skydd mot elektriska stötar är mycket viktigt. För detta ändamål kan specialutrustning och tillbehör användas. Därför är det viktigt att känna till nyanserna av att testa dielektriska mattor.

Dielektriska mattor testas genom visuell inspektion.

Olika problem är sannolikt som berövar produkten dess skyddande egenskaper. Enligt tekniska standarder bör ansiktsområdet inte innehålla:

• sprickor;
• hål;
• skåror;
• skyddande gallring;
• utländska inneslutningar av något slag;
• inhomogenitet av tjocklek;
• 6 och fler skal, vars djup överstiger 1 mm;
• minst en utbuktning om höjden är mer än 1 mm och diametern är större än 4 mm.

Men krav ställs på ytan och på baksidan. De letar efter skal med ett djup på mer än 1,5 mm, en längd på mer än 35 mm och en bredd på mer än 20 mm. Det är också nödvändigt att leta efter utbuktningar med en höjd på 1,6 mm eller mer, en diameter på 5,1 mm eller mer.

Förekomsten av 6 eller fler onormala platser per längdmeter är oacceptabelt; mattornas elektriska egenskaper kontrolleras dessutom.

Ett böjtest är obligatoriskt. Verifiering innebär en enda böj i två motsatta riktningar med 180 grader. Detta eliminerar sprickbildning i mattorna. Alla andra mekaniska defekter är också oacceptabla. Resultaten av kontrollerna visas i medföljande material. Och de är också inskrivna i företagets överensstämmelsecertifikat för produkter.

Drift av dielektriska mattor som inte uppfyller standarderna i GOST 4997-75 är förbjuden. Testet syftar till att kontrollera produkternas lämplighet för elinstallationer inomhus och för öppna motsvarigheter (men endast i torrt väder). Tjockleken bör vara strikt från 5 till 7 mm. Även en liten avvikelse från dessa gränser är förbjuden. Längden varierar från 0,5 till 8 m och bredden är från 0,5 till 1,2 m.

I inspektionsprotokollen noteras färgen (det måste vara strikt en färg) och graden av korrugering av frontytan. Det elektriska testet innebär att man applicerar en växelström med en frekvens på 49,8 till 50,2 Hz. I det här fallet bör temperaturen ligga i intervallet från +15 till +35 grader Celsius, och den relativa luftfuktigheten från 45 till 75%.

Viktigt: en sådan kontroll i verkliga produktionsförhållanden kan utföras minst 6 timmar efter slutet av gummivulkaniseringen. Det finns flera verifieringsalternativ.

I den första versionen dras mattorna mellan stålrullarna. Tvärsnittet på axlarna kan vara från 175 till 225 mm. Faktum är att axlarna är elektroder. Den nedre roterande delen är jordad och tvingad att rotera. Rörelsehastigheten kan vara från 2,7 till 3,3 cm per sekund.

Den övre axeln är ansluten till en högspänningsströmkälla. Detta element snurrar fritt. Elektrodernas längd väljs så att testet sker över hela bredden, förutom 5 cm från ytterpunkterna. Värdet på testspänningen är 20 000 V. Punkterna för att ta bort den elektriska spänningen vid utgången från mattan väljs av ingenjörer.

Den andra testmetoden är endast giltig för mattor, vars storlek är exakt 0,75x0,75 m. För arbete, använd stål- eller gjutjärnsbad. Vatten fungerar som en jordad elektrod.Testexemplaret placeras så att dess ändar stiger över badets kanter med cirka 5 cm. Den andra elektroden placeras i badet efter att ha hällt vatten på mattans yta. Dess kanter måste vara helt torra.

Starten av testet anses vara tillförseln av en ström på 20 000 V. Med denna exponering måste mattan förvaras i exakt 60 sekunder. En maximal läckström på 67 mA är tillåten.

En alternativ metod är att placera den mellan ett par platta elektroder. Elektrodernas hörn och sidor är avrundade. Avrundningsradien matchar exakt 50 % av elektrodtjockleken.

Storleken på elektroderna väljs så att de inte når mattans kanter från alla sidor med 0,05 m. Det är tillåtet att använda elektroder med en yta som är mindre än mattans yta. Därefter utförs testning i hela produktens volym, exklusive påverkan på angränsande testade områden mer än en gång. Den industriella spänningsströmmen med en frekvens på 50 Hz ökas systematiskt till 20 000 V inom 60 sekunder. Läckströmmen bör inte överstiga 160 mA per kvm. m.

Dielektriska produkter testas regelbundet i enlighet med ett schema som godkänts av organisationen.

All skyddsutrustning, inklusive mattor, ska ha särskilda märken på tidpunkten för den senaste inspektionen och provningen.

Tidpunkten för kontroll och inspektion av en dielektrisk matta är markerad på den i form av en stämpel. I avsaknad av sådan information är det inte tillåtet att använda skyddsanordningar. Även om det inte ställer till problem kan böter ändå utdömas.

De specifika villkoren för att utföra ett sådant förfarande är föreskrivna i statliga standarder och tekniska villkor. Det frågas ofta - inom vilken tidsram är det nödvändigt att testa gummimattor. Denna punkt är inte inskriven i bestämmelser. En besiktning är dock tänkt med registrering av summan i dokumentationen varje år. En omärkt inspektion måste utföras före varje användning för att undvika olyckor; om det ändå är nödvändigt att testa produkterna, så görs detta enligt de metoder som beskrivs ovan.

Oavsett tidpunkten för praktisk testning måste produkten klara ett stort antal böjar utan att förlora sina grundläggande egenskaper.

Produkten måste när som helst tåla en spänning på 10 000 V per 1 kvm. mm. Avståndet mellan de räfflade spetsarna är 1 till 3 mm. Gamla mattor är inte tillåtna.

Där dielektriska mattor testas, se videon.