Typer av torkkammare för trä och råd om deras val

Torkkammare för trä är en enhet som aktivt används inom industriell verksamhet. Det är en utrustning som visar sig vara ett oumbärligt verktyg för virke under produktionsfasen. För skivor tillverkade av industriföretag finns det vissa kriterier som materialet måste uppfylla.

Det är mycket svårt att göra trä av riktigt hög kvalitet och lämpligt för vidare användning, samtidigt som man observerar alla nödvändiga steg i produktionen. I denna process är torkkammare ett nödvändigt element, för först och främst måste råmaterialet torkas och först därefter fortsätta till den efterföljande bearbetningsprocessen.

Det unika med utrustningen ligger i det faktum att den används för att torka alla typer av material, från de enklaste sorterna av träd till exotiska.

Det finns olika typer av utrustning, som var och en är designad för en specifik typ av arbete. De flesta torktumlare är dock mångsidiga, vilket är en betydande fördel i deras användning.

Det finns flera kriterier för att klassificera torkningsprocessen: genom att avlägsna fukt, genom luftcirkulation och efter typ av torkmedel.

Det finns ett antal typer av torkkammare.

• Den vanligaste typen av torkkammare är konvektion. Den har en enkel funktionsprincip. För att avlägsna fukt från träet blåses varm luft över det, som oftast värms upp med hjälp av elektriska värmare. Fläktar används för att bilda en jet som kommer att ha den nödvändiga styrkan och riktningen. De är vanligtvis kraftfulla och mer än tio armaturer kan användas i produktionen samtidigt. Konvektionstorken har den viktiga fördelen att ånga träet, vilket minimerar spänningen inuti materialet.

• Kondenserande. Kondenserande torkutrustning för trä har en speciell egenskap - fukt från virket släpps ut och kondenseras på specialdesignade strukturella element. Efter det ackumuleras det i utloppskanalerna och lämnar kammaren. Luft blåser samtidigt materialet cykliskt. Freon används för att ladda kylaren. Temperaturen som hålls inne i torktumlaren är endast 450 grader och torktiden är betydligt längre. Det bästa alternativet för en kondenstork är en enhet som är utrustad med en befuktningsfunktion. Detta gör att du kan minska spänningen som uppstår i de övre lagren av det torkade virket.

• Aerodynamisk. Aerodynamiska kammare är strukturellt enkla. De representerar en metalllåda där fläktar är installerade, tack vare vilken luften inuti kammaren värms upp. Så snart luftfuktigheten når önskad nivå slutar fläktarna att fungera.En betydande nackdel med denna typ av kammare är att träet torkas ojämnt: de övre skikten torkar ut, medan de inre förblir fuktiga. Detta ökar spänningen inuti träet. När man försöker torka materialet tenderar de att spricka. Detta är en klar nackdel med denna typ av torkning.

• Infraröd. En sådan torktumlare skiljer sig genom att det i princip inte finns något behov av själva kammaren och något annat slutet utrymme. För att avlägsna fukt används infraröda kassetter som placeras mellan lager av torkat sågat virke. Strålning avdunstar fukt från träet. Torkning under den varma årstiden kan utföras i ett öppet utrymme, skyddat från regn. Denna typ av torkning är dock ganska svår jämfört med andra på grund av längden på beredningsfasen.

• Mikrovågsugn. Torkning utförs på samma sätt som processen i en mikrovågsugn, bara storleken på produkterna är väsentligt annorlunda. En sådan torkkammare frigör jämnt träet från fukt och bearbetar materialet försiktigt, medan hastigheten på denna process är ganska hög. Ändå är både själva utrustningen och dess komponenter av höga kostnader. Det finns en annan nackdel - du kan ladda en liten mängd timmer åt gången, vilket tyder på att valet av en sådan kammare inte kan kallas ett lönsamt beslut. En mycket billigare minitork klarar också små volymer.

• Vakuum. Vakuumkammaren är av förseglad design. Torktrycket är ganska lågt. Torkning utförs vid en låg temperatur, som är upp till 65 grader. Vakuumtorkningsprocessen är snabbare än andra typer av kameror. Komplexiteten i utformningen av vakuumkammaren är dock värt att notera. När påverkan på materialet är mjuk försvinner inte sannolikheten för sprickbildning, som vid alla andra typer av torkning. Pressvakuumtorkkammaren förtjänar särskild uppmärksamhet (vakuumet i den uppnås tack vare pumpen). Materialet pressas till botten av strukturen, vilket orsakar pressning. Denna metod är en relativt ny teknik som hjälper till att uppnå högkvalitativ produktion av material med ett minimum av defekter och avslag.

Luftcirkulationen är mycket viktig vid materialberedning. Det kan vara naturligt och tvångsmässigt.

• Med naturlig cirkulation rörelsen utförs på grund av skillnaden mellan densiteten av kyla och redan uppvärmd i luftkammaren. Avkyld luft, som är tyngre, rusar nedåt, medan varm luft rusar uppåt. På grund av luftcirkulationens naturliga förlopp i torkkammaren är dess vertikala riktning vikt.

• Tvångscirkulation - konstgjord luftcirkulation, som upprätthålls tack vare kraftfulla fläktar installerade inuti torkkammaren.

Luftkammare, i vilka torkning sker med fuktig luft. För uppvärmning av luftkamrarna finns det i sin tur också olika metoder.

Värmare uppvärmningdet vill säga en process som använder värmeväxlingsanordningar. Det inkluderar:

• ånga och vatten, i vilket ånga eller vatten kan fungera som värmebärare;

• elektrisk, utförd genom att omvandla elektrisk energi till värme;

• bor och eldvärme, liknande metoder - i båda typerna fungerar rökgasen som en värmebärare, men med borvärme strömmar gasen genom en tegelvärmare - en gris, och vid uppvärmning - genom en luftvärmare av metall.

Luftlös uppvärmning. Det inkluderar aerodynamiska och kondenstorkar, samt värmealstrande torkar.Här värms torkmedlet med en värmefläkt som extern värmeanordning.

Förutom luftapparater finns även gastorkar, där rökgas blandas med luft. Det finns också kammare som arbetar med överhettad ånga. Ej att förväxla med ångtorkar, som värms upp med ångvärmare.

Det är också värt att överväga uppdelningen av torkkammare i satsvis och kontinuerlig utrustning. De förra är lämpliga för torkning av små partier virke, medan de senare är lämpliga för ett konstant flöde av torkning av stora partier.

Den officiella klassificeringen av torkkammare för trä regleras av GOST, som innehåller en detaljerad lista över alla befintliga typer av utrustning.

Torkningsläget påverkar varaktigheten av denna process och kombinationen av kvaliteter som det färdiga materialet kommer att ha. Rationellt läge är de förhållanden under vilka torkning tar kortast tid. Men samtidigt bevaras alla kriterier som högkvalitativt sågat virke måste uppfylla. Vanligtvis är torkningslägen indelade i två typer.

1. Hög temperatur, som äger rum vid temperaturer över hundra grader. Läget säkerställer att det inte finns några defekter på det torkade materialet, men minskar dess styrka något.
2. Låg temperaturpasserar vid temperaturer under hundra grader. Ger olika lägen beroende på om träet är barr- eller lövträd.

Vad bör du vara uppmärksam på i första hand när du planerar att köpa en torkkammare? Det finns grundläggande kriterier för högkvalitativ utrustning: kammaren måste utföra sin huvudsakliga funktion väl, det vill säga den måste torka trä med hög kvalitet, anta låga kostnader och även säkerställa miljövänligheten hos den process som produceras. Förutom de allmänna kraven på utrustningen är det värt att noggrant planera allt som rör köpet av en torkkammare för att göra rätt val.

• Analysera volymen som ska torkas under en viss tidsperiod.

• Bedöm förekomsten av träavfall i produktionen - de kan vara användbara i framtiden vid uppvärmning av utrustning.

• Tänk på sannolikheten för naturlig torkning av materialet utomhus.

• Ta hand om ett visuellt diagram som visar placeringen av torkkamrarna.

Det minst kostsamma alternativet, som också säkerställer virkets kvalitet, är en naturlig typ av torkning. Naturlig torkning har dock en stor nackdel. För för att avsevärt minska fukthalten i trä tar det lång tid att vistas i det fria. Därför är kammartypen av torkning mycket mer populär i modern industri. Det skiljer sig från naturlig torkning genom att du självständigt kan reglera processen, som dessutom är mycket snabbare. Dessutom är andelen fukt efter det lägre. Nackdelen med kammartorkning är att efter det kan mindre defekter hittas på materialen. Men denna oviktiga faktor påverkar inte det faktum att kammarmetoden är den mest populära och effektiva. Standard torkteknik består av följande steg:

• beräkning av material som kommer att torkas i en sats;
• stadiet för uppvärmning av veden, följt av avdunstning av fukt som ett resultat av uppvärmning - den faktiska torkningen;
• kylning, vilket normaliserar materialets tillstånd;
• upprepa uppvärmnings- och kylningsstegen.