Gör-det-själv vedklyvar: monteringsanvisning

Att hugga ved är en användbar aktivitet för alla fysiskt starka friska män. Men ibland finns det stora volymer ved, som måste förberedas på kort tid, i det här fallet använder de ett specialverktyg. En vedklyv är en anordning som är svår att klara sig utan när man ska hugga massiva trätackor.

En vedklyv är särskilt nödvändig i privata hushåll, där du måste värma huset med ved. Du kan göra ett sådant verktyg med dina egna händer, det är inte svårt och kommer att spara en betydande summa pengar. Att arbeta med ett fast träd är en ganska riskabel verksamhet, du kan bli skadad, så du bör använda ett bra verktyg och följa nödvändiga säkerhetsföreskrifter.

Mekaniska enheter som hjälper till att klyva ved och tunga stockar tenderar att lagra energi, de är ekonomiska och enkla att använda. Det finns inget behov av muskelstyrka när du arbetar med sådana enheter. Enheterna kan hantera alla typer av stockar och trätackor. De arbetar i push-läge och kan hantera stockar upp till 35 cm långa, ingen fysisk ansträngning krävs.

Push-anordningar har en förbränningsmotordrivning och kan även kopplas till en elmotor. De är inte billiga, men med deras användning elimineras muskelansträngningar som måste förbrukas nästan helt. Med den här enheten kan du värma ett hus upp till 350 kvadratmeter, medan frost kan vara sibirisk, upp till -35 grader Celsius.

Tryckarens returslag är vanligtvis inte mer än 7 centimeter per sekund. På några timmar kan mer än ett halvt ton ved förberedas för en person. Du kan inte arbeta med fuktigt trä, det rekommenderas att lägga träämnen i en vedhög under ett tak under den varma årstiden. Om tre månader kommer trädet att "passa" till önskat skick.Råvirke ger inte tillräckligt med värme, värmeledningsförmågan är mycket lägre (med 25%), klyven fastnar ofta i den, och det är ibland extremt svårt att ta ut det därifrån. En hemmagjord vedklyver kan inte göras värre än en fabrik, det vill säga den kommer att ha horisontell och vertikal matning av arbetsstycket.

För orientering är det värt att säga vad de ungefärliga monetära besparingarna kan vara:

• en solid dieseldriven enhet avsedd för att dela göt 25 cm i diameter kostar från 20 tusen rubel;
• en maskin som kan "räta ut" med ämnen upp till 35 cm, dela upp dem i 4-5 fragment, kostar cirka 30 tusen rubel.

Den enklaste konstruktionen av en vedklyv är en klyvyxa. Det krävs lite praktisk erfarenhet för att arbeta med det. För erfarna vedhuggare kan klyven vara huvudverktyget vid bearbetning av massiva träämnen, storleken på yxan för detta verktyg är upp till en meter. Under de senaste åren har klyven tillverkats av innovativa material, vilket gör att den kan användas mer effektivt i arbetsprocessen.

För att skörda ved i stora mängder används vanligtvis vedklyvar av trycktyp. De har en rack eller hydraulisk pusher. En liknande anordning trycker ett massivt träämne på en klyv, som i sin tur delar upp det i flera små bitar. Arbetsstyckets matningshastighet är cirka 5 centimeter per sekund. Vertikala vedklyvar är mer hållbara och mer kompakta. Nackdelen med denna enhet är att det finns risk för utkastning av arbetsstycket, där det finns sådana "svårigheter":

• många lager;
• många knutar;
• det finns olika felsnitt.

Den horisontella vedklyven är säkrare. Den anställde riskerar inte att hamna under de flygande markerna, eftersom dess hastighet ibland är mycket hög. Den vertikala enheten har en cirkulär spridning av fragment, därför finns det frågor om denna enhet ur säkerhetssynpunkt. Hydraulisk vedklyver:

• produktiv;
• spenderar ett minimum av energi;
• säker att använda

Den hydrauliska vedklyven har ingen returfjäder och har dessutom en ganska lång kopplingstid - cirka 0,55 sekunder. Tidsspannet är ganska betydande, eftersom arbetsstycket kan delas och sönderdelas i många fragment. Sådana vedklyvar har en vanlig nackdel: deras motor går genom en vätskekoppling och kan ibland inte klara av belastningarna. Motorn går vanligtvis i standardläge, samtidigt som den förbrukar lite bränsle. En växel är fäst på svänghjulet (det är vanligtvis hydrauliskt, det finns också en fraktionell). Denna spak är en koppling med en tryckare, som tillhandahåller tillförseln av chock till klyvkniven.

För att skapa en skruvklyv behöver du:

• kraftverk från 1,5 kW;
• axel med monterat lager;
• drivrem;
• gängad kon;
• metall 6 mm tjock;
• hörn 6, rör 45 mm.

Du behöver verktyg:

• kontursåg;
• svetsmaskin;
• turbin;
• skruvmejsel;
• skruvmejsel;
• skotska;
• hammare;
• avbitartång;
• tång;
• måttband och triangellinjal.

Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att förbereda ritningar och monteringsanvisningar. En enkel vedklyv med elmotor kan monteras hemma. Vägledande i detta avseende är den hydrauliska vedklyven, som kan tillverkas i garaget. Hydraulsystemet kan levereras från en minigrävare eller annan utrustning. Prestandan bestäms av klyvkraften:

• 20 cm till hälften - 2 tf;
• rakt lager - 2,7 tf;
• 25 cm - 2,4 tf;
• 30 cm i 4 delar - 4 tf;
• 30 cm i 8 delar - 5 tf;
• 40 cm i 8 delar - 6 tf.

Hydraulpumpens kraft bestäms av matningshastigheten, som i genomsnitt är 4,5 cm. Sedan beräknas effektiviteten och motorn väljs, dess lager bör vara 15% mer.

Och även beslag väljs med en marginal;

• slang;
• ventil;
• spjäll.

Den vertikala kniven för bästa säkra arbete är överlagrad underifrån, höjden är ca 35 mm, medan verktyget sticker ut 25 mm. Denna design gör att du kan arbeta med komplexa träelement, förutsatt att de placeras platt i sidled längst ner. Skärpningsvinklarna är följande:

• den vertikala kniven är designad för mjukt trä - 19 grader (tre knivtjocklekar);
• för lövträ (inklusive björk) - 15 grader (3,8 knivtjocklek);
• horisontella knivar - 16 grader;
• pricken har en lutningsvinkel på högst 26 grader (minst 20 grader), tjockleken på kniven är 2,6;

En kuggstångs-klyver är enklare, den är billigare än en hydraulisk enhet (den kostar inte mer än 20 tusen rubel). Att göra det själv är inte särskilt svårt. Påskjutaren matas med hjälp av en kuggstång, transmissionsanslutningen till axeln fungerar på ett sådant sätt att rörelsen inte sker mer än 4,5 cm per sekund. För att göra behöver du element - bara demontera det gamla uttaget. Kuggstångsfördelaren har inga hydrauliska komponenter och underhållet tar minimalt med tid.

En sådan enhet är, ur säkerhetssynpunkt, mer att föredra. Arbetsschemat är som följer: det fungerar när spaken sänks, då kommer returfjäderelementet att höja skenan och fälla tillbaka den. Nackdelen med en sådan enhet är att med en minskning av matningshastigheten växer stoppet snabbt och sjunker sedan oväntat till noll. Om det finns ett hålrum eller något annat fel i arbetsstycket, kommer enheten att utsättas för en för stark belastning, detta kan ske spontant, vilket kan framkalla deformation av maskinen eller till och med dess haveri.

Hydrauldriften arbetar alltid mjukare, det största stoppförhållandet uppstår när det finns en matningshastighet som närmar sig noll. Om ett för starkt arbetsstycke kommer in i hydraulaggregatets matning, kommer det att tryckas på klyven oavbrutet, vilket kan leda till skador. För en kuggstångsvedklyver (baserat på alla ovanstående anmärkningar) behövs en kraftfullare motor. För att beräkna dess kraft kan du helt enkelt flytta de klyvkrafter som finns för en hydraulisk drivning: en gris med en diameter på 20 cm - 2,6 tf, medan effektiviteten kommer att vara cirka 0,87.

För små vedbitar kan en vertikal skruvklyver mycket väl vara lämplig. Denna enhet har en liten prestanda, den är inte rädd för olika brister i träämnen. En elektrisk motor för dess drift kan vara lämplig för en lågeffekt, endast 2,8 kW - från en tvättmaskin, med en drivning på en remskiva. Med en lågeffektsmotor kommer en sådan enhet att kunna "klara" element upp till 42 cm i diameter och upp till 65 cm hög. För att skapa den behöver du en motor från en tvättmaskin, rotationshastigheten på ett sådant kraftverk kan mycket väl vara lämpligt. Nackdelen kan vara att genom att montera klyven direkt på motoraxeln kan motorhuset leda och det går sönder.

I arbetet är huvudrollen tilldelad munstycket i form av en kon, som har en gänga och roterar med en hastighet av 160-1550 rpm (driftsfrekvensen är vanligtvis 300 rpm). Ristningen görs till vänster på grund av att människor för det mesta är högerhänta, deras högra hand är fysiskt bättre utvecklad.

Arbetsstycket på en skruvklyv kommer in i det längs vertikalplanet. Under rörelse blir arbetsstycket (dess rörelse) bättre med händerna. Denna formulering av frågan har inte den bästa effekten på säkerhetsnivån, därför bör man ta hänsyn till det faktum att en skruvklyver är en anordning som är farlig. Arbetaren måste övervaka hela tiden så att för lite material blir kvar under höger hand. Om klyven fastnar kommer processen att linda upp arbetsstycket att äga rum. För att förhindra att sådana incidenter inträffar bör du montera en distans under klyven.

Monteringen och driften av skruvenheten kan påverkas av designens rationalitet, såväl som placeringen av sådana enheter:

• kilstopp;
• drivremskiva;
• huvudaxelns arbete.

Och det är också viktigt vilken form själva klyven är, hur den är vässad, sådana parametrar kommer säkert att påverka driften av själva enheten. Kilstoppet är också viktigt, det bestämmer enhetens säkerhet och påverkar prestanda och tillförlitlighet. Om betoningen väljs felaktigt, kommer problem att uppstå med motorn, funktionen kommer att ske med en högspänning på kraftenheten. Prestandan blir märkbart lägre. Det är omöjligt att lämna klyven i luften utan närvaron av ett lägre stopp. Kilstoppet är fäst vid basen till höger. Dessutom kan dess längd vara sådan att nosen är större än längden med 1 / 4-1 / 2 av trådavståndet.

Stoppparametern motsvarar klyvens diameter i en liknande sektion (i detta fall subtraheras 4 höjder av den gängade delen). Avståndet mellan skaftet och stoppet är cirka 1,8 mm, men om gapet är 0,8 mm blir detta ännu bättre. Klyven kommer initialt att "störa" lite, men efter en kort tid kommer slipning att ske, och produkten kommer att tjäna under lång tid.

Det vertikala stoppet är 2/3 av skaftet. För 76 mm är gränserna begränsade till 52-62 mm. Att dra i arbetsstycket måste avbrytas manuellt, efter att klyven har gått in i trädet ganska djupt. Om klyven redan har gått in för djupt i materialet kommer det att vara omöjligt att hålla det med bara händer. Den uppstoppade botten kommer att träffa sidan av stoppet. I detta fall är skador och defekter möjliga.

Det är nödvändigt att göra enheten på ett sådant sätt att buren och huvudaxelns drivning är gjorda enligt instruktionerna, i det här fallet kommer ingenting att hända och det blir ingen skada. I en skruvvedklyver utförs tröghetsimpulsen för rotation genom transmission genom en remskiva. I det här fallet bör remskivan slira om en "plugg" inträffar, annars är en olycka oundviklig.

I detta avseende är överföring med hjälp av en kedja mer rationell och praktisk, "pluggar" blir märkbart mindre. Kedjan i sig har mycket vikt, eftersom transmissionen är styvare och gör att du kan övervinna "hinder". Om arbetsstyckena har för många knutar, måste du installera en drivenhet, som presenteras i form av en kraftfull driven remskiva.

Det finns en morotsskruv, den här enheten liknar verkligen en rotfrukt. Enheten är enkel i enhet och montering, du kan arbeta med den när du skördar en liten mängd ved. Och även den här enheten kan skära trä, så klyvningen med en skruv ger en tillräcklig mängd sågspån. På gården efterfrågas ibland detta om det finns ett fjäderfähus på territoriet som behöver värmas upp.

En vedklyv med glidklyv är ett annat alternativ. Axeln beaktas 1,6 meter. Överbelastning kan vara upp till 40 kg. Om vedklyven är stationär kan den i detta fall fungera som en tröghetsspak, det vill säga den kan lyftas av handtaget och sedan sänkas ner på arbetsstycket med ansträngning. Om klyven är dynamisk kan den lätt flyttas längs spaken, i vilket fall den kan tryckas. I det här fallet är axeln avsevärt förlängd. Lever Log Splitter har ett antal funktioner:

• det är bäst att använda Arrow cleaver, det är inte svårt att köpa det;
• spaken hålls av en fjäder i horisontellt läge;
• fjädern måste vara väl fastsatt så att den inte flyger av;
• ofta förs fjädern in i en rörlig pendelstyrning.

Om den mekaniska enheten inte är fäst vid basen, är den gjord med en diameter som inte är sämre i storlek än hävarmen (en storlek tas som är 2 gånger storleken på ett träämne). Det är ingen mening att skapa en "mekaniker" med en fast klyfta som glider längs guiden. Även om du slår klyven med all kraft med en slägga, kommer det ofta att kärva.

Ofta används också en konformad vedklyv, som i ett privat hushåll (när det behövs relativt lite ved) klarar av ganska tunga tackor (upp till 55 cm i diameter).Konen är gjord i storleken 82-148 mm, lutningsvinkeln är cirka 16 grader, om trädet har små lager, och 19 grader, om lagren är raka. Öppningsvinkeln på 26-32 grader ändras med en tredjedel av konens höjd. Det är bäst att använda en kuggstångsdomkraft. En kuggstångsdomkraft är att föredra eftersom den är väldigt enkel och pålitlig, inte rädd för tunga belastningar. Det finns mer arbete att göra med en hydraulisk anordning och den är mer sårbar när den är överbelastad.

Du kan också göra en vedklyver i form av en sabel med dina egna händer, en sådan anordning kallas också en sabel. Spakarmen här är inte mindre än 0,9 meter, den är gjord av mjuka träslag (furu, björk). Du kan arbeta med en sådan vedklyv endast med mjuka trädslag. Och även i dachas sätter de vedklyvare av spakprincipen för drift för vintern, som kan bryta arbetsstycken upp till 35 cm i diameter. Prestandan för en sådan enhet är låg, men för att hugga ved till middag är en sådan anordning tillräckligt. Med hjälp av pedalen höjs glidstoppet, sedan släpps det och trycks på pedalen, så att arbetsstycket delamineras.

En vedklyver kan tillverkas av en domkraft som drivs manuellt av fysisk kraft.

Du behöver följande material:

• hydraulisk domkraft;
• stålplåt 5 mm;
• kanal eller hörn nr 8;
• primer;
• fjädrar;
• bultar och muttrar.

Verktygslista:

• bulgariska;
• svetsmaskin;
• borra;
• triangel linjal;
• markör.

Det är viktigt att korrekt fixa de vertikala fästena, de kommer att bära lejonparten av lasten. För dessa ändamål behöver du ett hörn nummer 8 eller en I-balk. Sedan görs en kil, som skär träämnen. Detta element är tillverkat av stål eller ett hörn. Det rekommenderas också att skärpa kilen väl, då blir arbetet mer produktivt. Domkraften kommer att placeras med ett bottenstativ, som måste vara något höjt över basen. För att göra detta måste du svetsa på några platta stycken stålplåt. Domkraften måste vara väl säkrad så att den inte hoppar ut under drift. Elementet är dessutom fäst med klämmor med muttrar.

Du behöver också fjädrar som återställer elementet till sitt ursprungliga tillstånd. Du bör också göra en pålitlig säng, som är bäst svetsad av stål. För att stödbasen ska fästas ordentligt på domkraften svetsas dessutom ett runt rör till den. Och du måste också svetsa fästelementen för fjädrarna. Apparaten är huvudsakligen placerad i ett hörn, den kan dessutom "gripas" med bultar till två väggar.

En vedklyv kan tillverkas av en hjulskiva på en traktor eller lastbil. Betong kan hällas i håligheten i ett sådant element för att bygga upp massa. Ett vertikalt fäste som liknar en giljotin är svetsat till det centrala blocket. Skivan roterar, och "giljotinen" faller och träffar plattan, som är fäst i mitten. Det är inte lätt att arbeta på en sådan enhet, det kräver praktisk erfarenhet.

Under drift bör säkerhetsåtgärder iakttas. Energin som läggs på att klyva träelement är ganska betydande. Flisens spridningshastighet kan vara hög. Innan drivningen startas, kontrollera alla låselement:

• bultförband;
• skarvar;
• fästa remskivan;
• kabel;
• Motorfäste;
• knivar ska vara i gott skick, utan spån eller tecken på korrosion.

Långärmade kläder ska vara lösa och täta och bör också vara:

• bra arbetsstövlar;
• handskar;
• glasögon;
• hörlurar.

Utrustningen bör placeras på en plan, stabil yta som är "inte rädd" för kraftiga vibrationer. En armerad betongplatta är en idealisk bas för att basera en sådan enhet. Maskinen kan endast bearbeta delar som matchar utrustningens format. Och några fler tips:

• när maskinen arbetar närmare än tre meter, rekommenderas det inte att närma sig den;
• arbetsområdet ska alltid inhägnas med ett signalband av papper eller PVC-material;
• utrustningen bör endast fungera under övervakning av en anställd;
• under drift bör du noggrant övervaka att främmande föremål inte faller in i enheten;
• regelbundna inspektioner och testkörningar bör utföras;
• allt arbete med reparation av utrustning utförs med motorn frånkopplad från nätverket.

För information om hur man gör en vedklyver med egna händer, se nästa video.