Allt om spånskivor

Bland alla konstruktions- och efterbehandlingsmaterial som används för reparations- och efterbehandlingsarbeten och möbeltillverkning tar spånskivor en speciell plats. Vad är träbaserad polymer, vilka sorter av detta material finns och i vilka områden det används - vi kommer att prata om dessa och andra frågor i vår artikel.

Spånskiva står för "spånskiva". Detta är ett byggnadsmaterial av ark, det tillverkas genom att pressa krossade träspån impregnerade med lim. Tanken på att få en sådan komposit sågs först för 100 år sedan. Till en början täcktes skivan med plywood på båda sidor. I framtiden förbättrades tekniken ständigt, och 1941 började den första fabriken för tillverkning av spånskivor arbeta i Tyskland. Efter andra världskrigets slut blev tekniken att tillverka plattor från träbearbetningsindustrins avfall utbredd.

Intresset för sådant material förklaras av ett antal tekniska egenskaper:

• stabilitet av dimensioner och former;
• enkelheten att göra ark i stort format; använda avfall från träbearbetningsindustrin istället för dyrt virke.

Låt oss överväga spånskivans huvudegenskaper.

• Styrka och densitet. Det finns två grupper av plattor - P1 och P2. Produkter P2 har en hög böjhållfasthet - 11 MPa, för P1 är denna indikator lägre - 10 MPa, därför har P2-gruppen hög motståndskraft mot delaminering. Tätheten av paneler i båda grupperna varierar i intervallet 560-830 kg / m3.
• Fuktmotstånd. Vattentålighet regleras inte på något sätt av befintliga standarder. Detta material kan dock endast användas i torra förhållanden. Vissa tillverkare har lanserat produktionen av vattentäta produkter, de tillverkas med införandet av ett vattenavvisande medel.
• Biostabilitet. Spånskivor är mycket bioinerta - skivorna skadar inte skadedjur, mögel och svamp förökar sig inte på dem. Plattan kan helt försämras och kollapsa från vatten, men även då kommer röta inte att uppstå i dess fibrer.
• Brandsäkerhet. Brandfarlighetsklassen för spånskivor motsvarar den 4:e brandfarlighetsgruppen - samma som trä. Även om detta material inte antänds lika snabbt som naturligt trä, sprider sig elden långsammare.
• Miljövänlighet. När du köper spånskivor måste du vara uppmärksam på utsläppet, det bestäms av nivån av fenol-formaldehydånga. Endast material med emissionsklass E1 får användas i bostäder. För sjukhus, såväl som förskolor, skolor och barnrum, kan endast plattor med emissionsklass E 0,5 användas - de innehåller en minsta mängd fenolformaldehyd.
• Värmeledningsförmåga. Värmeisoleringsparametrarna för spånskivor är låga, och detta måste beaktas vid användning av material som beklädnad. I genomsnitt är panelens värmeledningsförmåga 0,15 W / (m • K). Således, med en plåttjocklek på 16 mm, är materialens termiska motstånd 0,1 (m2 • K) / W. Som jämförelse: för en röd tegelvägg med en tjocklek på 39 cm är denna parameter 2,22 (m2 • K) / W, och för ett lager av mineralull på 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Det är därför det är lämpligt att kombinera panelen med en luftspalt.
• Vattenångpermeabilitet. Permeabilitet för vattenånga motsvarar 0,13 mg / (m • h • Pa), därför kan detta material inte vara en ångspärr. Men när du använder spånskivor för extern beklädnad, kommer hög ånggenomsläpplighet tvärtom att hjälpa till att dränera kondensat från väggen.

Vanliga användare blandar ofta ihop MDF och spånskivor. Dessa material har faktiskt mycket gemensamt - de är gjorda av träbearbetningsindustriavfall, det vill säga från pressade träspån och sågspån. Skillnaden ligger i det faktum att för tillverkning av MDF används mindre fraktioner av råvaror. Dessutom sker vidhäftningen av partiklar med hjälp av lignin eller paraffin - detta gör skivorna helt säkra och miljövänliga. På grund av närvaron av paraffin är MDF mycket fuktbeständig.

Nästan allt träbearbetningsavfall används för tillverkning av spånskivor:

• undermåligt rundvirke;
• knutar;
• plattor;
• rester från kantskivor;
• trimning;
• pommes frites;
• spån;
• sågspån.

Produktionsprocessen omfattar flera steg.

I det förberedande skedet av arbetet krossas klumpigt avfall till flis och bringas sedan, tillsammans med stora spån, till önskad storlek med en tjocklek på 0,2-0,5 mm, en längd av 5-40 mm och en bredd på upp till 8-10 mm.

Skala av rundvirket, skär det i små bitar, blötlägg det, klyv det sedan i fibrer och mal det till optimalt skick.

Det beredda materialet blandas med polymerhartser, de fungerar som huvudbindemedlet. Dessa manipulationer utförs i en speciell enhet. Partiklar av trä i det är i ett suspenderat tillstånd, harts sprayas på dem med en diffusionsmetod. Denna teknik gör det möjligt att maximalt täcka hela arbetsytan på träspånen med en limkomposition och samtidigt förhindra överdriven konsumtion av limkompositionen.

Resinerade spån går in i en speciell dispenser, här läggs de ut i ett kontinuerligt ark på en transportör i 3 lager och matas in i en vibrerande press. Som ett resultat av primär pressning bildas briketter. De värms upp till 75 grader och skickas till en hydraulisk press. Där påverkas plattorna av en temperatur på 150-180 grader och ett tryck på 20-35 kgf / cm2.

De färdiga arken staplas i höga högar och lämnas under sin egen vikt i 2-3 dagar. Under denna tid utjämnas uppvärmningsgraden i plattorna och alla inre spänningar neutraliseras. Vid slutbearbetningsstadiet slipas ytan, faneras och skärs till plattor av önskad storlek. Därefter märks den färdiga produkten och skickas till konsumenten.

Från det ögonblick då tillverkningstekniken för spånskivor uppfanns har tvister om säkerheten för detta material inte avtagit. Vissa människor hävdar att spånskivor är helt säker när de används på rätt sätt. Deras motståndare försöker bevisa produktens skada.

För att avslöja alla myter och tvivel, låt oss ta en närmare titt på orsakerna som kan göra spånskivan giftig.

Fenol-formaldehydhartser som ingår i limmet är en potentiell fara. Med tiden avdunstar formaldehyd från limmet och ackumuleras i rummets luftrum. Så om du låser en person i ett hermetiskt tillslutet rum med liten volym och lägger ett spånskiva nära honom, kommer gasen med tiden att börja fylla rummet.Förr eller senare kommer dess koncentration att nå de högsta tillåtna värdena, varefter gasen börjar binda med proteinceller i vävnader och organ och leda till patologiska förändringar i kroppen.

Man bör dock inte glömma det faktum att luftväxling ständigt pågår i vilket vardagsrum som helst. En del av luftmassorna flyr ut i atmosfären och ren luft från gatan kommer i deras ställe.

Ytterligare ett argument från motståndare till träbaserade material. ligger i det faktum att i händelse av brinnande spånskiva släpper det ut giftiga ämnen. Detta är verkligen fallet. Men glöm inte att allt organiskt material under förbränning avger minst koldioxid och kolmonoxid, och om koldioxid endast är farligt i höga koncentrationer, kan kolmonoxid döda även i små volymer. I detta avseende är spisar inte farligare än alla syntetiska kläder, hushållsapparater och hemelektronik. - alla avger i en brand giftiga gaser som kan skada en person allvarligt.

Det finns flera typer av spånskivor.

• Pressad spånskiva - har ökad styrka och densitet. Det används som ett strukturellt material för möbler och byggnadsarbeten.
• Laminerad spånskiva - en pressad panel täckt med en pappershartsbeläggning. Laminering ökar ytans hårdhet många gånger och ökar dess motståndskraft mot slitage. Om så önskas kan ett mönster tryckas på papper som förstärker laminatets likhet med naturmaterial.
• Fuktbeständig spånskiva - används i rum med hög luftfuktighet. Dess egenskaper säkerställs genom tillsats av speciella hydrofoba tillsatser till limet.
• Extruderad platta - har inte samma precision som tryckt. Fibrerna placeras i den vinkelrätt mot plattans plan. Sådana produkter kan vara rörformade och remsor. De används främst för ljudisolering.

Pressade brädor är uppdelade enligt flera kriterier.

• Efter densitet - in i grupperna P1 och P2. Den första är produkter för allmänna ändamål. Den andra kombinerar materialen som används för att göra möbler.
• Efter struktur - plattor kan vara vanliga och finstrukturerade. För laminering är det bättre att föredra den senare, eftersom deras yta uppfattar finishen bättre.
• Genom kvaliteten på ytbehandling - kan slipas och inte slipas. De är uppdelade i plattor av första och andra klass. För var och en av dem innehåller GOST en lista över oacceptabla defekter. Den högsta kvalitetsprodukten tillhör första klass.
• Spånskivans yta kan förfinas - fanerad, blank, lackad. Till försäljning finns dekorativa laminerade och icke-laminerade produkter, plastbelagda modeller.

Det finns ingen allmänt accepterad standard för parametrar som är godkända över hela världen. Därför följer de flesta tillverkare endast begränsningar när det gäller minimimåtten - 120 cm bred och 108 cm lång. Detta har dock ingenting med regulatoriska begränsningar att göra.

Så det blir mycket lättare att transportera paneler upp till 3,5 m långa och mindre än 190 cm breda, eftersom dessa parametrar motsvarar dimensionerna på karossen på en genomsnittlig lastbil. Alla andra kommer att vara mycket svårare att transportera. Ändå kan spånskivor upp till 580 cm långa och upp till 250 cm breda hittas på rea, de produceras i begränsade kvantiteter. Tjockleken på plattorna varierar från 8 till 40 mm.

Som praktiken visar är de vanligaste arken i följande storlekar:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Varje skylt bör innehålla följande information:

• mått i mm;
• kvalitet;
• tillverkare och ursprungsland;
• ytkategori, styrka och fuktbeständighetsklass;
• emissionsklass;
• graden av bearbetning av ändarna;
• överensstämmelse med godkända standarder;
• antal ark i ett paket;
• tillverkningsdatum.

Markeringen appliceras inuti rektangeln.

När du väljer spånskiva är det bättre att föredra pålitliga tillverkare. Idag inkluderar de främsta tillverkarna av spånskivor i Ryssland:

• "Monzensky DOK";
• Cherepovets FMK;
• "Sheksninsky KDP";
• Pfleiderer anläggning;
• "Zheshart FZ";
• Syktyvkar federal lag;
• Intrast;
• "Karelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP och D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "EZ spånskiva".

Spånskivor används inom olika områden inom konstruktion, dekoration och produktion.

Spånskivor av emissionsklass E0.5 och E1 kan användas för invändig beklädnad av lokaler. Detta material har en hög hårdhet. Slipade brädor kan målas med valfri färg och lack, om så önskas kan du klistra tapeter på dem, sätta kakel eller applicera gips. Innan du avslutar lokalerna bör spånskivans ytor grundas med akrylförening och limmas med ett serpyanka-nät.

Estetiska skiljeväggar erhålls från spånskiva, de är fästa på en metall- eller träram. Motståndet hos en sådan partition mot statiska belastningar och styvhet beror direkt på egenskaperna hos själva ramen och tillförlitligheten av dess fixering.

Men tjockleken på spånskivan påverkar slaghållfastheten.

Under byggandet av föremål är det ofta nödvändigt att inhägna platsen för att skydda fotgängare eller förbipasserande bilar från skador. Dessa barriärer indikerar ett stängt område, eftersom strukturerna är gjorda bärbara - de består av en metallram och spånskiva med en tjocklek på 6 till 12 cm. Eventuella varningsetiketter kan göras på ytan. För att färgen ska fungera så länge som möjligt och inte skala av under påverkan av yttre ogynnsamma faktorer, behandlas ytan med en primer, det är lämpligt att använda akryl. Dessutom måste du bearbeta plattan på båda sidor och dessutom smörja ändarna.

För en sådan applikation kan endast vattenbeständiga spånskivor impregnerade med hydrofoba komponenter användas. Formens hållfasthet och styvhet beror direkt på korrekt installation av distanserna, såväl som tjockleken på plattan. Ju högre höjd på det område som ska gjutas med betong, desto större tryck i den nedre delen av formen. Följaktligen bör materialet vara så tjockt som möjligt.

Spånskiva kännetecknas av hög hållfasthet, därför används den vid tillverkning av olika typer av möbler. Förberedda möbelmoduler klistras över med papperslaminerad film med trästruktur eller täcks med laminat. Utseendet på sådana möbler går nästan inte att skilja från liknande block gjorda av massivt trä. För att skapa skåpmöbler används vanligtvis spånskivor med en tjocklek på 15-25 mm, plattor med en tjocklek på 30-38 mm används för fräsning.

Inte bara kroppsmoduler är gjorda av spånskiva, utan även bordsskivor, i detta fall tas spånskivor med en tjocklek på 38 mm eller mer. En bit av önskad form skärs ut ur arket, ändarna skärs med en kvarn, poleras, klistras över med faner eller papper, följt av laminering och fernissning.

Spånskivor 30 och 40 mm tjocka kan användas för att skapa fönsterbrädor. Delen skärs först till i storlek, varefter ändarna fräses, vilket ger dem önskad form. Klistras sedan över med papper och lamineras.

Alla typer av behållare är gjorda av spånskiva. Materialet användes i stor utsträckning för att skapa europallar, som är designade för att flytta förpackade varor.

En sådan behållare anses vara engångsförpackning, det är dyrt att göra den av trä. På grund av det faktum att spånskivor är mycket billigare än metall och trä kan betydande besparingar uppnås.

Många sommarboende gör trädgårdsmöbler från sådana pallar - de gör ovanliga trädgårdsstolar, soffor och gungor.

För mer information om spånskivor, se nästa video.