Funktioner och tillämpning av fiberboard

Trä har sällan använts i träbearbetning de senaste åren. Detta är ett dyrt material, därför används biprodukter från träbearbetning i allt större utsträckning vid konstruktion och reparation och efterbehandling. Fiberboard har blivit en av de vanligaste.

Förklaring av förkortningen Fibreboard - fiberboard. Detta är ett plåtbyggematerial med en demokratisk kostnad. Den kan ha olika densitetsparametrar: den kan vara hård, mjuk och halvhård. Tjockleken i korridoren är från 2 till 13 mm, för vissa modeller - upp till 40 mm. Råvaran för tillverkning av fiberskivor är träbearbetning och timmeravfall. Genom malning och ångning bearbetas det grova materialet till fibrer med önskad struktur. Polymera hartser tillsätts till dem som de huvudsakliga bindemedlen. För att öka parametrarna för fuktbeständighet införs speciella tillsatser i träfiberämnet.

Fördelarna med fiberboard är uppenbara:

• hög värmeisolering;
• bra ljudabsorption;
• enkel bearbetning;
• lång driftstid;
• små parametrar för vikt och tjocklek med en hög nivå av styvhet;
• överkomligt pris;
• brett utbud av plattor.

Fiberskiva har en slitstark beläggning. Den är lättskött, den kan rengöras med vilket rengöringsmedel som helst, även aggressiva. Trots den imponerande listan över fördelar skulle det vara fel att säga att fiberboard är ett universellt material, det har också sina nackdelar:

• lågt motstånd mot lateral böjbelastning;
• vid köp av en ocertifierad produkt finns det en hög risk för förekomst av giftiga föreningar i limkomponenten.

Egenskaperna med att göra plattorna tillåter inte att de tillverkas med samma motstånd mot böjning i olika riktningar. Vid tvärböjning utesluts inte skivbrottet. Därför, vid tillverkning av komplexa strukturer där det är nödvändigt att böja radien, bör man agera med stor försiktighet. Vid mantling av vertikala ytor med fiberskivor måste materialet pressas mot basen så hårt som möjligt, exklusive bildandet av luckor - närvaron av luftkuddar leder ofta till veck. Man bör också komma ihåg att träfiberskivor är ganska tunna, därför kan de kollapsa med stark mekanisk belastning.

Allt träbearbetningsavfall blir ett råmaterial för tillverkning av fiberskivor:

• sågspån;
• pommes frites;
• lignifierade fragment av spinnande grödastammar.

Råmaterialet tvättas noggrant och rengörs från eventuella föroreningar, sedan torkas det och matas till defibratorer och raffinörer, där det krossas. Slipstorleken kan vara väldigt olika. Därefter pressas materialet, vanligtvis används våt- eller torrteknik. Den våta metoden anses vara miljövänlig då mindre bindemedelskomponenter används. Ibland sker produktionen utan införande av polymertillsatser alls. Detta är dock en mödosam och energikrävande process, så materialet är dyrare i slutet.Det tar cirka 15-20 minuter att torka ett ark - detta begränsar utrustningens produktivitet avsevärt, därför påverkar det också kostnaden för materialet.

Vissa typer av fiberskivor vid våtpressning är tillverkade utan komposittillsatser. Under inverkan av tryck i kombination med intensiv termisk verkan frigörs ämnet lignin från träfibrerna, och det fungerar som ett naturligt bindemedel. Särskilt mycket av det finns i barrträd. Vid torrpressning införs komposithartser i råvaran, de binder samman träfibrerna. Denna teknik kan användas för att tillverka fiberskivor med en maximal tjocklek på upp till 40 mm. Bearbetningen av torr massa och dess komprimering tar mycket kortare tid än med våt utrustning - bara 3-6 minuter, beroende på parametern för plattans tjocklek. Inget vatten tillsätts det torra arbetsstycket - detta förhindrar att tillsatserna sköljs ut. Komplexet av dessa faktorer leder till en minskning av kostnaden för det färdiga materialet.

För att säkerställa maximal vidhäftning av träfibrer till varandra, flyttas de formade skivorna till en speciell kammare, där materialet mognar under påverkan av förhöjd temperatur. Lakan ligger i den i flera timmar tills det fibrösa materialet blir starkt, hållbart och homogent. Skivorna lämnar kammaren med minimal luftfuktighet och börjar omedelbart intensivt absorbera vatten från luften - som ett resultat börjar kanterna på arken böjas. För att förhindra deformation överförs materialet omedelbart till en annan installation, där det långsamt bringas till optimal fukthalt. Först efter det levereras materialet till färgningsverken eller skickas till butikshyllorna.

Under den långa historien av fiberboardtillverkning sattes produktionen i drift, tekniken förbättrades ständigt. Tillverkningen av MDF tilldelades en separat linje. Trots att både spånskivor och MDF är gjorda av träavfall är dessa två material ändå olika. Skillnaden gäller främst råvaran. Så för att skapa fiberskivor används träbearbetningsavfall; för tillverkning av MDF används hela träd, avsedda för avverkning, eller hela trästycken. Träfiberskiva tillverkas genom varmpressning av spån och sågspån. Vid tillverkning av MDF pressas krossade dispersionsspån.

Varje person, när han utför reparationer i sitt hem och köper möbler, försöker bara köpa de mest miljövänliga materialen för att skydda sig själv och sin familj från skadliga effekter på hälsan. Högkvalitativ fiberskiva har hög säkerhetsklass. Endast naturmaterial används som råvara - flis eller cellulosaavfall. Både de och andra är helt ofarliga. Följande införs i träfibermassan som bindemedel:

• paraffin;
• syntetiska hartsemulsioner;
• harts;
• bitumen;
• aluminiumoxid;
• pektol;
• gips.

Men under förbränningen av enskilda komponenter kan komponenter som är oönskade för människokroppen frigöras och orsaka hälsoskador. Så om du gör dig av fiberskivor genom förbränning kan det sluta med förgiftning. Således, Fiberboard är helt säkert, men bara om du har valt en produkt från en godkänd tillverkare och använt den på rätt sätt.

Enligt syftet särskiljs fiberskivor av de allmänna och specialiserade grupperna. De senare har speciella parametrar, de kan delas in i tre kategorier:

• fuktmotståndig - i detta fall, under tillverkningen av arbetsblandningen, införs komponenter i den som ökar motståndet mot vatten;

• knappast brännbart - är gjorda med tillsats av brandskyddsmedel, som kraftigt minskar brännbarheten hos träbaserade paneler;

• efterbehandling - sådan fiberskiva är dekorerad, vanligtvis är det att måla eller klistra med en polymerfilm som imiterar naturligt material (sten, tegel eller trä).

Enligt egenskaperna hos densitet särskiljs följande sorter.

• Mjuk fiberskiva - plattor med låg hållfasthet, minskad värmeledningsförmåga och ökade densitetsparametrar. Tjockleken på dessa plattor varierar i korridoren 8-25 mm, densitetsparametern är 150-350 kg / m3. Dessa plattor används inte som ett grundläggande byggmaterial, oftare används de för att skapa ljudisolering av huvudväggar, golv och även tak. Vi kan säga att detta är en slags analog av gipsskivor, men mer plastig och lätt att installera. Och en sådan installation är mycket billigare än en gipsskiva med liknande dimensioner. Mjuka skivor kan läggas som ett underlag under laminat eller linoleum. När man skapar mjuka brädor används inte polymerbindemedel respektive, materialet är 100% miljövänligt - det är därför det ofta köps för motstående rum för personer med allergiska sjukdomar och barnrum.

• Träfiberskiva halvfast - i jämförelse med mjuka plåtar har denna typ av fiberskivor något högre egenskaper vad gäller densitet och styrka, de motsvarar 450-750 kg / m3, medan plåttjockleken varierar från 6-13 mm. Den här typen av fiberskivor har funnits i stor utsträckning vid skapandet av bakväggarna i möbelmoduler, utdragbara hyllor i skåp och arbetsbord.

• Hård fiberskiva - hårdhetsnivån för sådana fiberskivor varierar i intervallet från 800 till 900 kg / m3. Tjockleken motsvarar 2,5-6 mm. Sådana plattor är efterfrågade vid tillverkning av möbelstrukturer.

• Superhård fiberskiva - sådana ark kännetecknas av de högsta densitetsparametrarna, det är cirka 950 kg / m3. Det är ett högkvalitativt material, lätt att bearbeta och lätt att installera. Sådan styrka uppnås på grund av införandet av pektol i råmaterialmassan. Superhårda fiberskivor används ofta vid installation av bågar och invändiga skiljeväggar. Dessutom är de relevanta när du skapar golvbeläggningar. En annan egenskap hos sådana plattor är att hög elektrisk isolering gör att de kan användas för att utrusta sköldar och elektriska paneler.

Mycket ofta är ytan på hårda fiberskivor förfinad med melamin eller syntetiska filmer, de har en blank eller matt struktur eller imiterar naturliga material. Dekorativa fiberskivor kännetecknas av ökad motståndskraft mot nötning och fukt. Tack vare den unika produktionstekniken har de ett estetiskt utseende. Under produktionen används en flerskiktsbeläggningsteknik på den yttre ytan. Plattan genomgår först en preliminär bearbetning, sedan appliceras en primer på dess översta skikt och sedan skapas en ritning.

Beroende på funktionssyfte erbjuds flera typer av fiberskivor.

• Kaklat - som regel har den kompakta dimensioner. Den säljs i form av rutor från 30x30 till 100x100 cm.En törnspårmekanism finns i ändarna, detta förenklar installationen av plattor avsevärt.

• Fiberskiva för foder - sådana modifieringar upprepar dimensionerna för ett klassiskt foder, har en törnspårmekanism i ändarna. Dessa brädor kännetecknas av snabb installation, varpmotstånd och ser mycket bättre ut än plastfoder.

• Ark - säljs i standardstorlekar. Dess format matchar exakt egenskaperna hos gipsskivor, fiberskivor och MDF.

Måtten på plåtfiberskivan kan man prata om uteslutande i samband med standardplåtar och plåtar. Enligt standarderna kan skivans tjocklek variera från 2 till 40 mm. Alla andra parametrar definieras enligt följande:

• bredd - 1220 mm, 1700 mm;
• höjd - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

De flesta företag producerar också tomma ark. Under gjutning trimmas de, ibland fungerar utrustningen fel och man måste trimma kanterna mindre eller mer än vanligt. På grund av detta kan arken visa sig vara kortare, även om de har praktiskt taget samma kvalitet. Men priset för dem är mycket lägre. Därför, om den typiska storleken inte spelar någon roll för dig, är det bättre att föredra "defekta".

På senare år har det vuxit fram många hantverksindustrier där fiberskivor tillverkas utan ordentlig kontroll över den färdiga produktens kvalitet. Den moderna marknaden svämmar över av paneler som kan innehålla hälsofarliga komponenter. För att undvika obehagliga konsekvenser, ge företräde åt de mest kända varumärkena som har etablerat sig på marknaden som tillverkare av produkter av högsta kvalitet.

• Izoplit CJSC - har tillverkat fiberskivor i nästan fem decennier.

• Knyazhpogostsky växt Är en av de största tillverkarna i Ryssland.

• LPK "Poleko" - producerar miljövänlig fiberskiva baserad på lignin. Anläggningens produkter uppfyller de strängaste kraven i västeuropeiska standarder, så de säljs inte bara i vårt land utan också utomlands.

• Steelboard - Sortimentet består av plattor med unika vattenupptagnings- och svällparametrar.

Vid planering av reparations- och efterbehandlingsarbeten på eventuella vertikala ytor används vanligtvis laminerade fiberskivor. De kännetecknas av sin estetiska design, enkla underhåll och enkla bearbetning. Fördelarna med denna typ av finish är uppenbara:

• ingen ytterligare ytförberedelse behövs, eftersom panelerna är monterade på en ram gjord av en trästång eller en metallprofil;
• beklädnad kräver inte ett speciellt verktyg eller speciella arbetsfärdigheter;
• Träfiberskivor för väggmontering har vanligtvis en törnspårmekanism, detta underlättar avsevärt deras sammanfogning;
• färdiga väggfiberskivor kan ha träimitation eller tryck, samtidigt som de inte kräver något extra beklädnadsarbete.

Alla slätbelagda träfiberskivor kan användas för att bekläda vertikala ytor. I det här fallet kan vilket annat ytmaterial som helst appliceras på det, inklusive tapeter. Förresten, trots att limning av tapeter på fiberskivor är en mycket tidskrävande process och tar mycket tid, innebär demontering av föråldrade beläggningar inga svårigheter, och detta är den otvivelaktiga fördelen med materialet framför gipsskivor.

Detta är det mest överbelastade elementet i rummet, därför måste användningen av alla arkkompositer övervägas med hänsyn till intensiteten av beläggningsoperationen. Oftast används fiberboard vid fixering på en redan befintlig beläggning av skivor, fiberboard placeras på stockar mer sällan. I det första fallet utför fiberboard uppgiften att utjämna ytan. I den andra uppnås inriktningen med fördröjning, men belastningen på en sådan yta bör vara minimal. Oftast används träfiberskivor som foder under linoleum eller annan golvbeläggning.

För att fodra takytan kan du använda en laminerad skiva i sin rena form eller för efterbehandling. I det andra fallet kan du utföra en grov finish med en mjuk platta - detta ökar kraftigt ljudabsorptionen och värmeisoleringen. Dessutom är mjuk fiberskiva bra för luftgenomsläppligheten. Fiberskivor för takytor har sina fördelar:

• enkel installation;
• miljövänlighet;
• ånggenomsläpplighet.

Fiberskivor är mycket efterfrågade, inte bara i konstruktion, utan också vid tillverkning av möbler, installation av dörrar och alla typer av skiljeväggar. Det är ett slitstarkt men ändå lätt material med en stor plåtyta. Träfiberskivor köps ofta för tillverkning av bikupor. I det här fallet är träramen mantlad med fiberskivor, och luckorna är fyllda med eventuell isolering. Sådana bikupor överträffar avsevärt vanliga bihus med sin låga kostnad - detta är särskilt viktigt i en stor bigård.

Ett annat användningsområde för fiberboard är tillverkning av möbler. Oftast går materialet till bakväggen på lådorna till kroppsmodulerna. Med ett ord, användningsområdet är omfattande. Plattorna har bara en nackdel - under förhållanden med hög luftfuktighet utan speciella hydrofoba tillsatser börjar detta material deformeras och svälla, går i vågor och förblir deformerat när det är torrt. Därför rekommenderas det inte att använda sådana möbler i ouppvärmda eller fuktiga rum. Även om vissa märken med hög fuktbeständighet används för beklädnad av balkonger och gatudörrar.

När man arbetar med fiberboard uppstår flera frågor - hur man skär plattorna, hur man fäster dem och vilket verktyg som ska bearbetas. Till exempel, få människor vet hur man limmar ihop fiberskivor - epoxilim och flytande naglar klarar ofta inte en sådan uppgift. I det här fallet kommer speciella föreningar för limning av fiberskivor eller PVA att komma till undsättning. Du kan skära fiberskivor i hemmiljö med en bågfil för metall eller med en vanlig monteringskniv. Observera att bladet måste vara så vasst som möjligt. Snittet utförs med försiktiga rörelser - annars är risken stor att bladet går av och skadas.

Frågan om att vara vänd mot ytan av träfiberskivor förtjänar särskild hänsyn. Två alternativ är möjliga här - målning i olika färger och limning av tapeter. Träfiberskivor tar inte emot fukt bra, med andra ord fäster färg inte bra på fiberskivans yta. Av denna anledning måste skivan grundas innan målning. Om du planerar att klistra över fiberskivan med tapeter, måste du först belägga skivans yta med färg, eftersom tapetlim kan orsaka skevhet, och tapeter ska limmas på de målade ytorna. Således kan alla efterbehandlingsalternativ användas, men det är viktigt att förbereda ytan på panelerna ordentligt.

För information om hur du fixar fiberskivan korrekt, se nästa video.