Hur skiljer sig fiberskivor från spånskivor?

Trots populariteten för dessa plåtmaterial är många intresserade av hur exakt spånskiva och fiberskiva skiljer sig från varandra. Inledningsvis bör det noteras att de har varit i välförtjänt efterfrågan i många decennier och har en ledande position på den moderna byggmaterialmarknaden. Detta beror på mångsidigheten hos sådana arkprodukter. De används ofta som bygg- och dekorationsmaterial, såväl som vid tillverkning av möbler. Vi bör inte glömma den ekonomiska sidan av frågan, eftersom vi talar om det optimala förhållandet mellan pris, kvalitet och prestanda.

Som redan nämnts, Spånskivor och fiberskivor är plåtmaterial. I båda fallen, på tal om de viktigaste fördelarna, är det nödvändigt att fokusera på tillgänglighet, en mängd olika panelbeläggningar samt låg vikt. Bland annat, lakan av alla typer ser estetiskt tilltalande ut.

Det aktiva införandet av avancerad teknik och innovativa lösningar i produktionen gjorde det möjligt för utvecklarna att avsevärt utöka produktsortimentet. Hittills skapar tillverkare olika texturerade ytor. Och även ett brett utbud av beläggningar presenteras i katalogerna. Vart i ytan på vissa paneler imiterar naturliga material.

Förkortningen i detta fall står för träfiberskiva. Ur produktionssynpunkt är detta arkmaterial resultatet av pressning av vissa komponenter, som är cellulosa, syntetiska polymerer, tillsatser och vatten.

Fiberboard är uppdelad i paneler för allmänna och speciella ändamål. Dessutom är de senare:

• knappast brännbar;
• biostabil;
• bituminösa;
• hårdpapp - en separat grupp av arkmaterial med en fodrad yta.

Och det är också värt att uppmärksamma de för närvarande populära MDF-panelerna (i den engelska versionen av MDF). Denna produkt är indelad i flera kategorier baserat på densitet.

• HDF (High Density Fiberboard) - paneler, vars nyckelindikator når 1 050 kg / m3. Denna produkt från västerländska företag motsvarar inhemska paneler som kallas DVPT. De används vanligtvis i arrangemanget av hållbara golvbeläggningar. Vi pratar i synnerhet om laminerade golvpaneler.
• Direkt själva MDF-skivorna (Medium Density Fiberboard), kännetecknad av en genomsnittlig densitet (ca 800 kg / m3). En analog är vanliga fiberskivor, som används ofta inom olika områden. Utöver byggindustrin används paneler vid tillverkning av snickerier och möbler. Ofta är behållare och baser för målningar gjorda av fiberboard och MDF.
• LDF (Low Density Fiberboard) - ett material med en densitet på upp till 650 kg/m3, motsvarande vår mjuka fiberskiva (MDF). I den överväldigande majoriteten av fallen används de som ljudisolerande komponenter i golvbeläggningen.

Bland annat skiljer sig typerna av mjuka och hårdpressade paneler från varandra i ytdesign. Som ett resultat finns det nu mer än ett brett utbud av fiberboard (MDF) på marknaden. När du väljer ett specifikt alternativ är det värt att ta hänsyn till huvudegenskaperna hos detta arkmaterial, till exempel:

• maximalt motstånd mot deformation och lång livslängd;
• ökad styrka;
• hög motståndskraft mot fukt;
• miljövänlighet, på grund av att fiberskivor inte avger några giftiga ämnen;
• densitet, varierande beroende på typen av paneler i intervallet från 100 till 1100 kg / m3;
• driftsfuktighetsindikator, som kan nå 12%;
• materialets värmeledningsförmåga sträcker sig från 0,046 till 0,093 W / mK.

Men trots alla fördelar med en pressad bräda av denna typ är det värt att lyfta fram dess nackdelar.

• Relativt snävt omfattning... Ett undantag i detta fall är MDF-skivor.
• Vissa typer av paneler kan vara giftiga. Detta syftar på fiberboard, som innehåller formaldehyd. När du arbetar med sådant material rekommenderas det starkt att använda personlig skyddsutrustning (mask, andningsskydd, skyddsglasögon) och att ventilera rummet ordentligt.

Denna förkortning har en avkodning - spånskiva. Det är viktigt att ta hänsyn till att spånskivor i vissa fall förstås som trälaminerad plast. Tillverkningsprocessen för ett sådant arkmaterial liknar i huvudsak tillverkningen av träfiberskivor. Det finns dock ett antal viktiga funktioner och skillnader. De huvudsakliga råvarorna är träflis, hartser och speciella tillsatser.

Att döma av panelernas namn kan vi dra slutsatsen det de är gjorda av grovt träflis... Som regel är råvarukällan undermåligt trä samt avfall från träbearbetningsindustrin. Produktionsprocessen omfattar flera steg. I det inledande skedet torkas de krossade träflisen helt och sedan impregneras de med bindningskomponenter genom speciella munstycken.

Som den senare används urea-melamin, urea, fenolhartser. När den används tillsammans med paraffinemulsioner bildas en struktur med karakteristiska fläckar av grönaktig färg, som är tydligt synliga på snittet.

Vid tillverkning av spånskivor kan en blandning av basråvaror och hartser framställda och bearbetade i enlighet med tekniken formas på flera sätt.

1. I ett lager... I sådana fall blandas spån av olika fraktioner och fördelas jämnt över hela skivans volym.
2. I två lager. I det här fallet är det så kallade underlaget gjort av avfall, och den främre delen är en blandning av tunna och tjocka spån, försorterade på en separator.
3. Med två ansiktslager, som var och en bildas av utvalda råvaror, samt en kärna. Den senare är som regel gjord av mindre kvalitetsspån.

Den bildade "mattan" pressas först och torkas sedan ordentligt. Nästa steg i produktionen är att trimma panelerna till storlek och bearbeta (slipa) ändarna. Beroende på typen av spånskiva kan hela skivans yta bearbetas.

Med hänsyn till typen av spånskiva har den följande huvudegenskaper:

• det yttre lagret kan vara grovt eller finkornigt;
• antalet lager är från 1 till 3 eller fler;
• tillräckligt motstånd mot fukt, eld;
• det finns 3 typer av paneldensitet.

Numera används spånskivor i möbeltillverkning, såväl som i byggbranschen och när man skapar behållare med ökad styrka. Men negativa aspekter bör också beaktas.

• Under långvarig drift är utsläpp av giftiga ämnen som finns i panelernas sammansättning möjlig.
• Många fästelement hålls inte tillräckligt stadigt i plattorna. Detta gäller särskilt spik och skruvar, speciellt vid återanvändning.

Genom att analysera de viktigaste skillnaderna mellan de två beskrivna typerna av modernt plåtmaterial, är det värt att först och främst fokusera på skillnaden i produktionen av plattor. För tillverkning av spånskivor används avfall av lågvärdiga träslag och syntetiska hartser som bindemedel. Komprimerat trädamm med tillsats av polymerer, kolofonium och paraffin kommer in i situationen med fiberskivor som råvara. På många sätt är det dessa ögonblick som bestämmer panelernas egenskaper.

Olika kemiska sammansättningar och egenskaper hos de listade materialen bestämmer egenskaperna hos fiberskivor och spånskivor. Så den första typen av paneler är tunnare, men samtidigt kännetecknas den av högre styrka och fuktbeständighet. Samtidigt är spånskivor mycket tjockare och tätare, på grund av vilket de kan motstå vissa belastningar. Detta avgör också materialens tillämpningsområde. Till exempel används spånskivor oftare när man skapar golvbeläggningar, och infällbara element och bakväggar av möbelstrukturer är gjorda av fiberskiva.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt dimensionerna på spånskivor och fiberskivor. Så i det första fallet är tjockleken 25 mm, och i det andra kan den variera inom 2,5-12 mm. Samtidigt motsvarar skivornas dimensioner de nuvarande standarderna. Du bör inte tappa den ekonomiska sidan av problemet ur sikte, eftersom en "fyrkant" av fiberskiva kommer att kosta mycket mindre än ett liknande fragment av spånskiva. Och också nyanserna i produktionsprocesser har bestämt skillnaden i livslängden för material. Och i det här fallet går handflatan till fiberboard.

Genom att jämföra egenskaperna hos de två typerna av plattor är det värt att uppehålla sig separat på säkerhetsnivån. Som redan nämnts, vid tillverkning av spånskivor används fenol-formaldehydhartser, som utgör en potentiell fara för människors hälsa.

Med hänsyn till säkerheten efterfrågas idag österrikiska och tysktillverkade spånskivor. Parallellt ökar populariteten för laminerade paneler. I alla fall bör sammansättningen av arkmaterialet beaktas.

I situationer med anskaffning och vidare användning av träfiberskivor rekommenderas även att klargöra komponenternas kemiska egenskaper.

Redan från början bör det noteras att en jämförelse av alla egenskaper och prestandaindikatorer för dessa typer av arkmaterial helt enkelt är felaktig. Resultatet blir detsamma som när man jämför till exempel mjukt och varmt. Varje typ av bräda har sin egen applikation och visar inom detta område motsvarande egenskaper. Så, spånskivor, förutom det faktum att de ofta läggs på golvet, kommer att vara det bästa alternativet i följande fall:

• vid uppförande av skiljeväggar inuti lokalen;
• för tillverkning av möbler och andra snickerikonstruktioner;
• vid isolering av byggnaders och strukturers innerväggar.

Detta är naturligtvis inte en komplett lista över nuvarande metoder för att använda spånskivor. Förresten, fiberboard används också mycket i möbelproduktion. Och även dessa paneler är relevanta för väggdekoration, på grund av deras fuktbeständighet.Bland annat är det i många fall det idealiska underlaget och värmeisoleringen för golv.

Sammanfattningsvis bör det noteras att valet av en eller annan typ av de beskrivna panelerna bestäms av deras operativa egenskaper och egenskaperna hos de strukturer och produkter som skapas.

För typerna och skillnaderna mellan material, se följande video.