Vad är skillnaden mellan hardboard och fiberboard?

Frågan om vad som är skillnaden mellan hardboard och fiberboard hörs ganska ofta. Skillnaderna mellan dem ligger faktiskt bara i några av produktionsegenskaperna, som sätter sin prägel på egenskaperna hos dessa produkter. Men detta hindrar inte att både hårda och fiberskivor förblir populära material för inredning, samtidigt som de säljs under olika namn.

Fiberboard (Fibreboard) tillverkas av industriavfall, mjukas upp och bringas till ett homogent tillstånd. Detta material har flera varianter, som skiljer sig i styrka, hårdhet och typ av yttre ytfinish. Allt material i denna grupp produceras enligt GOST 4598-86, pressas till ark med en tjocklek på 2 till 15 mm (vissa typer når 40 mm för denna indikator). Tunna sorter uppvisar god flexibilitet, lämpliga för att täcka krökta strukturer.

Råvaror för tillverkning av fiberskivor erhålls från träbearbetningsavfall. Detta inkluderar träflis, eld, sågspån, noggrant tvättad och torkad och sedan krossad till fibrer. Graden av slipning beror på egenskaperna hos de framtida plattorna. I framtiden blandas träbasen med andra komponenter:

• hartsbindemedel;
• vattenavvisande medel för att öka motståndskraften mot fukt;
• antiseptika för att förhindra ruttning;
• brandskyddsmedel (för material av brandbeständig klass).

Processen att forma plattor av råmaterial sker under ett tryck på 3-5 MPa med uppvärmning upp till +300 grader Celsius. Hardboard är ett material som inte har en separat klass, eftersom det ingår i listan över fiberboardunderarter. Skillnaden är främst i hårdheten hos arken och deras egenskaper, såväl som i produktionsmetoden.

Och även om dessa material tillhör träfibergruppen, har deras produktion vissa skillnader som påverkar arkens slutliga egenskaper. Våtpressning - det traditionella sättet att få fiberskivor - anses vara miljövänlig. Detta beror på att kemiska bindemedel baserade på formaldehyd nästan aldrig används här, eftersom de ofta inte tillsätts alls om råvaran är av barrträd. I det här fallet, vid uppvärmning, frigörs en naturlig analog av hartser, lignin, från träet.

Den våta metoden för tillverkning av fiberskivor (våtpressning) innefattar flera på varandra följande steg.

• Hackade träfibrer blandas med vatten i den nödvändiga proportionen, bringas till ett homogent tillstånd.
• De nödvändiga tillsatserna införs.
• Blandningen kommer in i dispensern.
• Den framtida plattan pressas ut på tejpen i ett jämnt lager. Dess yta har en karakteristisk nätstruktur för snabb borttagning av överflödig fukt. Det är därför den våtpressade plattan är lätt att skilja från andra typer - dess baksida är täckt med ett speciellt mönster.
• Färdiga ark går under pressen, där de utsätts för termiska och klämmande effekter. Den genomsnittliga tiden som krävs för att skapa 1 tallrik är upp till 15 minuter.
• Den färdiga produkten skickas till speciella kammare med en viss temperaturregim, där den torkas ("mognar") i flera timmar. Under denna tid är massan väl sintrad och får alla de egenskaper som anges i standarden.
• För tiden för kylning överförs arken till en annan kammare, där de får naturlig fukt. Om detta inte görs kommer materialet aktivt att svälla vid kontakt med luft. Färdiga ark skickas vidare - för färgning, laminering.

Med så uppenbara fördelar som miljövänlighet och slöserivåtpressning förblir en mer arbetskrävande och dyrare process än torrpressning. Detta påverkar produktionskostnaden. Dessutom påverkar minskningen av syntetiska tillsatser styrkan och hårdheten hos det färdiga materialet, vilket avsevärt begränsar intervallet av plåttjocklekar. Torrpressning är en metod genom vilken hårdpapp tillverkas. Faktum är att det liknar det som används vid tillverkning av MDF, bara råvaran har större fraktioner. Skivorna bildas genom att den torra massan av fibrer kombineras med ett syntetiskt hartsbindemedel. Genom torrpressning skapas stora ark med en tjocklek på upp till 15-40 mm, som efterfrågas inom möbelproduktion, konstruktion och andra industrier.

Tillverkningsprocessen av hårdpapp är mindre mödosam än fiberskiva, den tar bara cirka 5 minuter, under vilken ytan av den formade massan exponeras för en uppvärmd press. Färre tillsatser krävs för sådana produkter, eftersom de inte späds ut med vatten. Detta minskar produktionskostnaderna avsevärt, men påverkar också valet av tillsatser att använda (oftast är de de mest prisvärda syntetiska hartserna som innehåller formaldehyd). Vid val av material är det viktigt att fokusera på dess emissionsklass. Den säkraste indikatorn är inte högre än E1. Det bör noteras att hårdpapp med en högre volym av farliga föreningar inte längre tillverkas i EU-länderna.

Huvudskillnaden mellan hårdpapp och andra typer av fiberskivor ligger i egenskaperna hos det färdiga materialet. Bland de viktiga skillnaderna är följande.

• Tjocklek... Hardboardplåtar produceras upp till 15 mm tjocka, mindre ofta - upp till 40 mm. Träfiberskivor av mjuka typer är mest efterfrågade i tunna plåtar på 2-8 mm.
• Styrka... Typiska värden för träfiberskivor sträcker sig från 100-500 kg/m3. För hårdpapp är denna parameter 550-1100 kg / m3. Den dubbla styrkan gör att materialet i plåten i egenskaper nära massivt trä.
• Värmeisoleringsegenskaper. Våtpressning gör materialet poröst. Det finns till och med en speciell typ av fiberskiva med prefixet "M", som är lämplig för att förbättra lokalernas ljudisolering och värmeisolerande egenskaper. Plattor med ökad densitet har inte sådana möjligheter.

Efter att ha tagit reda på vad som är skillnaden mellan hårdpapp och masonit (fiberskiva), framställd genom våtpressning, kan du korrekt bestämma materialets omfattning. Hårda plattor är inte särskilt flexibla, men har högre bärförmåga. Fuktbeständiga alternativ är lämpliga för att avsluta ytterväggarna i byggnader, de vanliga används för golv, skapa inre skiljeväggar, vid tillverkning av möbler och förpackningar.

För information om hur man lägger fiberskivor på ett trägolv, se nästa video.