Allt om I-Beams

En metall I-balk, till skillnad från en trä, brinner inte, den är initialt redo och tillgänglig för processen att resa golv i alla dess egenskaper. Men när dess förvärv är för dyrt, används ett alternativ - en I-balk gjord av trämaterial.

En I-balk av trä presenteras av sina tillverkare i Ryssland på samma sätt som en metall (stål, aluminium). Processen att göra denna produkt från massivt trä är som följer. Basen på balkarna anses vara ett trä av naturligt trä. Spånskivor, OSB och andra derivat tillverkade av pressat och limmat sågspån är inte tillåtna - deras styrka är inte lämplig för att bära upp huvudlagerbelastningen. Sågspån byggmaterial kan endast användas som ett underliggande skikt (undergolv), och inte för applicering av den huvudsakliga tyngdkraften, som de skulle balansera med sin elastiska kraft.

Torkade kantade och hyvlade brädor kapas enligt ritning. Från de resulterande ämnena exponeras en I-balk - en vertikal bygel (den är den tjockaste i strukturen här), övre och nedre horisontella balkar (hyllor). Mästaren borrar hålen i hyllan för att fästa golvet självständigt. För att göra detta, i de övre och nedre lamellerna, med hjälp av en fräsmaskin, skär de genom rackets tjocklek (angränsande vägg).

Spåren är fyllda med ett lim - till exempel trälim, i vilken roll epoxi fungerar, eftersom det är billigast. Det är osäkert att använda lim av typen Moment-1 - det är tillverkat av starkt luktande och brännbara oljeprodukter, vars ångor bildar ett explosivt utrymme med luft och har en skadlig effekt på människor som installerar sådana golv (tak), och sedan bor på denna plats, och denna metod är dyr i konstruktion. I det här fallet väljs spårets bredd på ett sådant sätt att bygelstolpen går in i den med viss ansträngning och inte går fritt. Den centrala väggen förs in hela vägen i det nedre spåret. En andra horisontell "hylla" placeras ovanpå spegeln.

För att öka värdet på lagerbelastningen limmas dessutom längsgående tunna remsor - från alla fyra sidor: två ovanpå på motsatta sidor av överliggaren, och samma två i botten. Alla element i I-balken är strikt parallella med varandra, lika långa och styvt fixerade. Komposit skiljer sig från enkel konstruktion i följande egenskaper. Du kan använda limmade balkar. Det är dyrare, eftersom det själv limmas från remsor av massivt massivt trä (till exempel en bräda eller en platt remsa med en rektangulär sektion). Tack vare de limmade längsgående sömmarna motstår ett sådant byggmaterial avsevärt den vridningsdeformation som uppstår i det resulterande trämaterialet över tiden.

Att spara trä vid tillverkning av strukturella element och under installationen av golvet är uppenbart - virket behöver inte vara "komplett", tunna träbitar och bitar av plywood placeras under det under de områden som har rest sig från skevhet, försöker för att fylla luckorna. Dessutom knarrar inte golv med stockar av I-balkar, i vilka limmade laminerade balkar eller plywood har använts, inte knarrar, överför inte ljud och onödiga vibrationer ner till taket på föregående våning, särskilt när hela taket är tillverkat av trä.

Åtgärdsschemat när du gör en I-balk av trä är som följer.

• Plywoodskivor eller limmade sågat timmer med hjälp av en cirkelsåg på elementen, efter att ha kontrollerat ritningen av en sådan design.
• Med hjälp av en fräs utförs ett snitt i stången längs hela dess längd. Den, som i de tidigare instruktionerna, motsvarar tjockleken på överliggarens vägg. Skärningarna är fyllda med epoxilim.
• Väggen, som i föregående fall, introduceras i snittet av den nedre strukturen, sedan - tvärtom - lägg toppen på den, vänd på den med den sågade sidan nedåt.

En I-balk av trä är uppdelad - som en typ av balk jämfört med en stång, en stock och vertikalt placerade plankor - för följande sorter.

• Plywood-all-bar... Tall- och granarter används för tillverkning. De motstår effektivt mögel- och svampinfektioner. Måste torkas, annars är gradvis skevning möjlig. Arbetsstyckenas längd är högst 6 m. Om spännvidden är längre används foder med infästning på pinnmutteranslutningar med grover och pressbrickor. Den senares diameter överstiger hårnålens radie med minst 8 gånger.

• Hemlagade föremål monteras huvudsakligen från limmade balkar - den "sätter sig" inte under verksamhetsåren. Detta lagerelement limmas av komponenter enligt de monteringsanvisningar som redan beskrivits. Nackdelen med en I-balk är mindre effektiv fuktavlägsning, men denna defekt kompenseras av bevarandet av geometriska former i årtionden. Längden på den färdiga produkten når 12 m. I-balken är lätt skärpt, trimmad, säkert fixerad på de platser som tilldelats den enligt projektet.

Efter design och storlek är I-balkar uppdelade i separata varianter.

• BDK - I-balk för små spännvidder.
• BDKU - samma design, men med förstärkning på grund av något bredare övre och nedre sidoväggar. Den används på längre spännvidder på grund av dess högre tillåtna belastning.
• BDKSH - I-balk för särskilt långa spännvidder. Bred horisontell sidovägg av den H-formade strukturen - från 8,9 cm Lastkapaciteten är hög.
• SDKU - Förstärkt I-balk med förtjockad stag. Den tar lasten från vertikala, inte horisontella (överlappande) partitioner.
• SDKSH - samma som den tidigare versionen, men med en bredare horisontell tvärstång. Fullt lämplig för skiljeväggar mellan rum.

Grov beräkning kommer inte att fungera. Trots rekommendationerna, tilltalar professionella byggare, kan beräkningen göras självständigt - särskilt när ett extra eller envånings litet vardagsrum byggs. För en vindsvåning för icke-bostäder överstiger den initiala lastvikten inte 50 kg / m2. När du placerar något på vinden som inte ingår i projektet kommer det totala värdet av den specifika lasten redan att nå 150 eller 250 kg / m2.För att använda vinden som boyta ökar golvbelastningen upp till 6 gånger - 300 kg / m2. För överlappningen mellan golvet är det bättre att ta belastningen tio gånger - upp till ett halvt ton per kvadratmeter. Tjockleken på taket - med golv och tak - mellan golven tas lika med en halv meter.

Innan du köper ett färdigt - eller monterar I-beam byggmaterial från en köpt trämassa på egen hand, beräkna golvbelastningen enligt ovanstående rekommendation. Användningen av laminerat fanervirke och plywood kommer att eliminera krympning, men kommer att ge styvhet och styrka, tillförlitlighet, liknande de som används för att montera en I-balk från ett massivt massivt trä. Detta uppnås genom det ömsesidigt vinkelräta arrangemanget av fibrerna i olika lager av plywood - om de limmades ihop av samma lager ömsesidigt parallella, skulle krympning och skevhet vara oundviklig. Tjockleken på den centrala skiljeväggen sträcker sig från 24 till 27 mm - detta är jämförbart med en bräda placerad på kanten. När du köper en I-beam är denna indikator också värd att vara uppmärksam på. Efter limning i fabriken måste den färdiga trä I-balken behandlas med antiseptiska och vattenbeständiga föreningar, liknande parkettelement.

Måtten på fabriksprodukter regleras på grundval av standarderna som anges i GOST 30244-1994 och 8486-1986, punkt "e", och bekräftas av indikatorer i motsvarande SNiP. Höjden på fabrikens I-balk är 117,6 ... 1013 mm, sådana dimensioner är efterfrågade för låg- och höghuskonstruktion. Bredden på de övre och nedre sidoväggarna är 64 ... 320 mm, tjockleken på väggarna är 3,8 ... 19,5 mm, massan av en I-balk är 8,7 ... 314,5 kg. Enligt den statliga standarden är det inte tillåtet att använda alltför "knotiga" brädor med en grad som är lägre än den andra för I-balksproduktion.

Om du inte köper färdiga I-balkar, utan monterar dem själv, kan du inte använda "sågspån" och kompositmaterial (till exempel MDF). Fukthalten i träet bör inte överstiga 12 % vid montering. Detta är märkbart högre än trädets naturliga absoluta fukthalt, lika med 21%. Vid hög luftfuktighet är balkarna inte täckta med trim. Se till att företaget som du köper detta byggmaterial från lagrar produkter i ett stängt lager. Det rekommenderas inte att bygga långa golv av hemmagjorda I-balkar. När de tillverkas själv, innan limning, impregneras elementen med antiseptiska tillsatser.

Pressning, klämning efter att ha sammanfört elementen impregnerade med en limkomposition är obligatoriskt, annars kommer de beräknade dimensionerna på produkterna (och med dem felen vid montering av golvet baserat på I-balken) att bli märkbara med ögat. Istället för en press används klämmor, band, klämmor, såväl som en tung stålkanal - alla dessa enheter kommer noggrant att klämma fast dina konstgjorda strukturer. Skevning under montering är inte tillåten. För att förhindra detta, fördröja inte processen med att göra en hemmagjord I-beam i många dagar. Med ofullständig horisontalitet och vertikalitet hos den monterade strukturen kommer styrkan och belastningstoleransen för överlappningen att försämras märkbart. Om du fortfarande har tvivel om den höga kvaliteten på självmontering av en I-balk, är det bättre att överge detta företag och köpa färdiga fabriks-I-balkar.

I-balkar används för att organisera taket, takstolssystem (vindtaksstruktur)... I-balksparrar har en god bärförmåga, till skillnad från massivt virke, som är benäget att spricka och vrida sig på grund av de egna fibrernas naturliga rörelse. Men takbjälkar av laminerat faner konkurrerar framgångsrikt med en liknande takkonstruktion med I-balk gjord av samma timmer (och plywood). Detsamma gäller konstruktionen av ett ramhus (inte att förväxla med en armerad-monolitisk struktur gjord av armerad betong). I-balken underlättar avsevärt konstruktionen av taket - mer avancerad teknik är värd pengarna som investeras i dem.

Förutom att ordna taket, lämnar I-balken i taken och ramen utrymme för att lägga kommunikationer, till exempel alla typer av "svagström" (signalnät och kommunikationsledningar) i ramen - ägaren av byggnaden, byggnaden döljer alla ledningar och kablar inuti byggnaden, borta från observatörers nyfikna ögon. Mellangolv av trä I-balkar är mycket billigare än stål; belastningen på byggnadens grund minskar också märkbart.

Framtida block och sammansättningar av det monterade systemet måste förberedas före montering. Köp, förutom trämaterial, hårdvara - utan dem är det svårt att montera de monterade I-balkarna.

Innan limning av strukturelementen torkas de noggrant och impregneras sedan. Torkning på sommaren utförs i ett förråd med metallväggar, helst svartmålade - de värmer upp till +80 i solen, och en 60-graders värme skapas inne i rummet. Träet är utlagt på ett sådant sätt att det, tack vare distanserna, skapas ett mellanrum mellan balkarna och brädorna, vilket är väl ventilerat. Detta kommer att förhindra att mögel och mögel bildas på ytan av obehandlat trä. Efter att ha torkat trämaterialet till 12% absolut luftfuktighet, överför det till ett öppet utrymme och blötlägg det med ett antiseptisk medel. Förbered fästelement... Fästelement, till exempel självgängande skruvar, är gjorda av härdat stål - detta kommer inte bara att ge ytterligare styrka, utan kommer med tiden att tillåta en del att lindas upp och göras om när något har upphört att passa ägarna.

För att balken ska kunna sättas in i väggen måste ett tekniskt gap lämnas i den i förväg (under byggandet)... Om husets väggar är av trä, används skärning av dessa luckor. För att blockera dem från fuktimpregnering är dessa luckor isolerade med takmaterial. Detta kommer att göra det möjligt att vattentäta väggen och taket från varandra, vilket förhindrar deras eventuella förstörelse över tiden. Takmaterial kan bytas ut mot andra bituminösa impregneringar.

Balkens ändar för att organisera stödet bör vara minst 15 cm långa - detta är nödvändigt så att mellangolvet eller tak-vindsgolvet inte faller på grund av det otillräckliga stödområdet för det resulterande golvet. Liknande avstånd används vid stöd av armerade betongplattor mot väggar. Montering av I-balkar utförs från en av kanterna, sedan installeras den yttersta motsatsen vid den motsatta väggen. Sedan installeras resten (mellanliggande eller spännvidd).

Uppnå det horisontella läget för det plan där I-balkarna ligger... Annars kommer golv- och takbeläggningen att vara ojämn, de måste justeras senare, när konstruktionen är färdig. Om horisontaliteten och parallelliteten till marken någonstans inte observeras fullt ut - till exempel sjönk grunden lite nedåt när huset under konstruktion var tyngre, så jämnas det horisontella arrangemanget av balkarna (sett från båda sidor) ut genom att placera ytterligare plywood eller andra trädistanser. För att förhindra att strukturen hänger fast är vartannat I-element fixerat med ankare. Detta tillvägagångssätt används vid installation av ett färdigt golv på stockar gjorda av I-balkar. Tomt utrymme på bottenvåningen kan isoleras med mineralull, eller expanderad lerbetong kan användas. Annars kan ett sådant golv visa sig vara kallt på vintern.

Se nästa video för varför du behöver använda I-beams.