Organosilikonemalj: egenskaper och egenskaper

Hittills erbjuder tillverkare ett stort antal färger och lacker av en mängd olika sammansättning och egenskaper, som används för olika typer av ytbehandlingar. Det kanske mest unika av alla alternativ som erbjuds på byggmarknaden är organisk kiselemalj, utvecklad under det senaste århundradet och ständigt förbättrad på grund av införandet av ytterligare komponenter i dess sammansättning.

Alla typer av emalj, och organosilicium är inget undantag, har en viss sammansättning, på vilken egenskaperna hos färgen och lackmaterialet beror.

Organiska hartser ingår i sammansättningen av olika typer av emaljerförhindrar nötning av det applicerade skiktet och hjälper till att minska torktiden för den applicerade kompositionen. Förutom organiska hartser tillsätts ämnen som anticellulosa eller akrylharts till färgkompositionen. Deras närvaro i emaljer är nödvändig för bildandet av en film som är lämplig för lufttorkning. Karbamidhartserna som ingår i emaljerna gör det möjligt att uppnå en ökning av filmbeläggningens hårdhet efter torkning på ytan av materialet som har genomgått färgning.

En utmärkande egenskap hos alla typer av kiselorganiska emaljer är deras motståndskraft mot höga temperaturer. Närvaron av polyorganosiloxaner i kompositionerna ger de beläggningar som appliceras på ytan en stabilitet som kvarstår under ganska lång tid.

Förutom de listade komponenterna innehåller sammansättningen av kiselorganiska emaljer en mängd olika pigment.ger en nyans åt den målade ytan. Närvaron av härdare i emaljkompositionen gör att du kan behålla den valda färgen på ytan under lång tid.

Appliceringen av kiselorganiska emaljer på ytan gör att du kan skydda materialet från många negativa faktorer, samtidigt som den målade ytans utseende bibehålls. Sammansättningen av emaljen som appliceras på ytan bildar en skyddande film som inte försämras under påverkan av både höga och låga temperaturer. Vissa typer av emaljer av denna typ tål uppvärmning upp till +700°C och sextio graders frost.

Tack vare komponenterna som ingår i kompositionen är alla typer av emaljer mer eller mindre resistenta mot ultravioletta strålar, vilket gör att de kan användas för att måla utomhusföremål. Den målade ytan förändrar inte den förvärvade nyansen över tiden. En bred färgpalett producerad av tillverkarna av dessa emaljer gör att du kan välja önskad färg eller nyans utan större svårighet.

Ytan täckt med organisk kiselemalj kan motstå nästan alla aggressiva yttre miljöer, och för metallstrukturer är den helt oersättlig.Anti-korrosionsskydd av metallytan, tillhandahållen av ett lager av emalj, skyddar strukturen under lång tid. Emaljens livslängd når 15 år.

Alla färg- och lackprodukter har, förutom positiva egenskaper, negativa aspekter. Bland nackdelarna kan man notera den höga toxiciteten när den målade ytan torkar. Långvarig kontakt med formuleringarna bidrar till uppkomsten av en reaktion som liknar drogförgiftning, därför är det bättre att använda andningsskydd när man arbetar med dessa formuleringar, särskilt om färgningsprocessen utförs inomhus.

Alla kiselorganiska emaljer är indelade i typer beroende på syfte och egenskaper. Tillverkarna som tillverkar dessa emaljer markerar förpackningarna med versaler och siffror. Bokstäverna "K" och "O" betecknar materialets namn, nämligen organosilikonemalj. Den första siffran, separerad med ett bindestreck efter bokstavsbeteckningen, indikerar vilken typ av arbete som denna komposition är avsedd för, och med hjälp av de andra och efterföljande siffrorna anger tillverkare utvecklingsnumret. Emaljfärg indikeras med full bokstavsbeteckning.

Emalj KO-88 designad för att skydda titan, aluminium och stålytor. Sammansättningen av denna typ inkluderar lack KO-08 och aluminiumpulver, på grund av vilket en stabil beläggning (grad 3) bildas efter 2 timmar. Filmen som bildas på ytan är resistent mot effekterna av bensin inte tidigare än efter 2 timmar (vid t = 20 ° C). Ytan med det applicerade lagret efter exponering i 10 timmar har en slaghållfasthet på 50 kgf. Den tillåtna böjningen av filmen är inom 3 mm.

Ändamål emaljer KO-168 består i att måla fasadytorna, dessutom skyddar det de grundmålade metallkonstruktionerna. Grunden för kompositionen av denna typ är en modifierad lack, i vilken pigment och fyllmedel finns i form av en dispersion. En stabil beläggning bildas tidigast efter 24 timmar. Filmbeläggningens stabilitet mot den statiska effekten av vatten börjar efter samma period vid t = 20 ° C. Den tillåtna böjningen av filmen är inom 3 mm.

Emalj KO-174 utför en skyddande och dekorativ funktion vid målning av fasader, dessutom är det ett lämpligt material för beläggning av metall och galvaniserade strukturer och används för att måla ytor av betong eller asbestcement. Emaljen innehåller kiselorganiskt harts, i vilket det finns pigment och fyllmedel i form av en suspension. Efter 2 timmar bildar den en stabil beläggning (vid t = 20 ° C), och efter 3 timmar ökar filmens termiska motstånd till 150 ° C. Det formade lagret har en matt nyans, kännetecknas av ökad hårdhet och hållbarhet.

För att skydda metallytor i kortvarig kontakt med svavelsyra eller utsatta för ångor av salt- eller salpetersyra utvecklades den emalj KO-198... Sammansättningen av denna typ skyddar ytan från mineraliserat mark- eller havsvatten och används också för att bearbeta produkter som skickas till regioner med ett speciellt tropiskt klimat. En stabil beläggning bildas efter 20 minuter.

Emalj KO-813 avsedd för målning av ytor som utsätts för höga temperaturer (500 °C). Den innehåller aluminiumpulver och KO-815 lack. Efter 2 timmar bildas en stabil beläggning (vid t = 150°C). Vid applicering av ett lager bildas en beläggning med en tjocklek på 10-15 mikron. För bättre skydd av materialet appliceras emaljen i två lager.

För målning av metallstrukturer utsatta för höga temperaturer (upp till 400 ° C) utvecklades emalj KO-814bestående av lack KO-085 och aluminiumpulver. En stabil beläggning bildas på 2 timmar (vid t = 20°C).Tjockleken på lagret liknar den för KO-813 emalj.

För strukturer och produkter som arbetar under lång tid vid t = 600 ° C, a emalj KO-818... En stabil beläggning bildas på 2 timmar (vid t = 200°C). För vatten blir filmen ogenomtränglig inte tidigare än efter 24 timmar (vid t = 20 ° C), och för bensin efter 3 timmar. Denna typ av emalj är giftig och brandfarlig, därför krävs särskild försiktighet när du arbetar med denna komposition.

Emalj KO-983 lämplig för ytbehandling av elektriska maskiner och apparater, vars delar är uppvärmda till 180 ° C. Och även med dess hjälp är höljesringarna på rotorerna i turbingeneratorer målade och bildar ett skyddande skikt med uttalade korrosionsskyddsegenskaper. Det applicerade skiktet torkar tills en stabil beläggning bildas i högst 24 timmar (vid t = 15-35°C). Den termiska elasticiteten hos filmbeläggningen (vid t = 200 ° C) bibehålls i minst 100 timmar, och den dielektriska hållfastheten är 50 MV / m.

Alla kiselorganiska emaljer kännetecknas av motståndskraft mot höga temperaturer. Emaljer, beroende på de inkommande komponenterna, är konventionellt uppdelade i särskilt och måttligt motståndskraftiga mot höga temperaturer. Organokiselföreningar fäster perfekt på alla material, vare sig det är en tegel- eller betongvägg, en putsad eller stenyta eller en metallstruktur.

Oftast används kompositionerna av dessa emaljer för målning av metallstrukturer i industrin. Och som ni vet hålls industriföremål avsedda för målning, såsom rörledningar, gasförsörjning och värmesystem, för det mesta inte inomhus, utan i öppna utrymmen och utsätts för olika atmosfäriska fenomen, som ett resultat av vilka de behöver bra skydd. Dessutom påverkar produkterna som passerar genom rörledningarna också materialet och behöver därför särskilt skydd.

Emaljer relaterade till begränsade värmebeständiga typer används för att måla fasadytorna på olika byggnader och strukturer. Pigmenten som finns i deras sammansättning, som ger färgen till den målade ytan, tål inte uppvärmning över 100 ° C, varför begränsade värmebeständiga typer endast används för efterbehandling av material som inte utsätts för höga temperaturer. Men det är värt att notera att denna typ av emalj är resistent mot olika atmosfäriska förhållanden, vare sig det är snö, regn eller ultravioletta strålar. Och de har en avsevärd livslängd - beroende på färgningstekniken kan de skydda materialet i 10 eller till och med 15 år.

För ytor som utsätts för höga temperaturer, fukt och kemikalier under lång tid har värmebeständiga emaljer utvecklats. Aluminiumpulvret som finns i sammansättningen av dessa typer bildar en värmebeständig film på ytan av det målade materialet som tål uppvärmning vid 500-600 ° C. Det är dessa emaljer som används för att måla spis-, skorstensytor och eldstadsytor vid husbyggen.

Idag finns det många företag som tillverkar färger och lacker. Men alla är inte tillverkare av kiselorganiska emaljer och inte många har en forskningsbas som dagligen arbetar med att förbättra sammansättningen av befintliga varumärken och utveckla nya typer av emaljer.

Den mest progressiva och vetenskapligt grundade är Association of Developers and Manufacturers of Anti-Corrosion Protection Means for the Fuel and Energy Complex. "Kartek"... Denna förening, skapad redan 1993, äger sin egen produktion och bedriver forskning och utvecklingsarbete inom området korrosionsskydd av olika material.

Tack vare ett integrerat tillvägagångssätt har detta företag utvecklat en värmebeständig emalj "Katek-KO"som skyddar metallstrukturer som används i tuffa atmosfäriska förhållanden från korrosiva förändringar. Denna emalj har höga vidhäftningshastigheter och skyddar ytor perfekt i en mängd olika klimatförhållanden. En film med god motståndskraft mot fukt, bensin, klorjoner, saltlösningar och ströströmmar bildas på den målade ytan.

Bland de tio bästa tillverkarna av färger och lacker ingår Cheboksary företaget NPF "Emalj", som idag producerar mer än 35 typer av emaljer av olika ändamål och sammansättning, inklusive progressiva organokiseltyper. Företaget har eget laboratorium och tekniskt kontrollsystem.

Processen att måla material med en kiselorganisk sammansättning skiljer sig inte särskilt från målning med andra typer av emaljer, lacker och färger. Som regel består den av två steg - förberedande och huvudsaklig. I förarbetena ingår: mekanisk rengöring av smuts och rester av den gamla beläggningen, kemisk ytbehandling med lösningsmedel och i vissa fall en primer.

Innan kompositionen appliceras på ytan blandas emaljen noggrantoch när den förtjockats utspädd med toluen eller xylen. För att spara pengar är det inte nödvändigt att späda kompositionen mycket, annars kommer filmen som visas efter torkning på ytan inte att motsvara den deklarerade kvaliteten, motståndsindikatorerna kommer att minska. Innan applicering, se till att den förberedda ytan är torr och att omgivningstemperaturen matchar de krav som specificerats av tillverkaren.

För att ytan på det bearbetade materialet ska få alla egenskaper som är inneboende i kiselorganisk emalj är det nödvändigt att täcka ytan med flera lager. Antalet lager beror på typen av material. För metall räcker det med 2-3 lager, och betong, tegel, cementytor måste behandlas med minst 3 lager. Efter applicering av det första lagret är det absolut nödvändigt att vänta på den tid som anges av tillverkaren för varje typ av komposition, och först efter fullständig torkning, applicera nästa lager.

För en översikt över KO 174 emalj, se nästa video.