Hur byter man ut epoxiharts?

Vad som kan ersätta epoxiharts är användbart för alla konstälskare att veta. Detta material används ofta i olika typer av snickerier, handarbete och dekorativa föremål. Vilka analoger finns för fyllning och hantverk, hur man hittar ett billigt alternativ till epoxi hemma - du bör lära dig om allt detta mer i detalj.

Det finns många faktorer att ta hänsyn till när man väljer ett material att ersätta epoxi med. Inte alla material är lämpliga för att hälla eller skapa en stark anslutning. Den största svårigheten med att hitta ett alternativ är att epoxihartset i sin ursprungliga form är en oligomer förening. För att förse den med en övergång till ett polymeriserat tillstånd krävs en härdare som startar de nödvändiga kemiska processerna. Materialets slutliga tillstånd beror till stor del på andelen av dessa ingredienser: om det blir styvt eller kommer att ha en elastisk konsistens och egenskaper nära gummi.

Det är nödvändigt att leta efter en ersättning för epoxi i fall där mästaren har manifestationer av en allergisk reaktion mot denna oligomer. Dessutom är harts inte lämpligt för ömtåliga arbeten med exakta och komplexa former. Det blir svårt att uppnå precision här. Använd inte epoxiföreningar vid reparation av livsmedelsprodukter, samt sådana som är avsedda för kontakt med barn (leksaker, disk).

När du väljer ett alternativ till epoxi är det viktigt att ta hänsyn till ett antal krav som en kemisk förening måste ha.

1. Möjlighet till polymerisation med en övergång till ett nytt aggregationstillstånd. Inte bara oligomera kompositioner har sådana egenskaper.
2. Motståndskraftig mot slitage. Ersättningen måste kunna motstå mekaniska och andra påfrestningar samtidigt som den förblir hållbar.
3. Kemisk resistans. Efter polymerisation bör materialet inte reagera med sura och alkaliska medier, ändra dess egenskaper under deras inflytande. Samtidigt bör det i aceton eller andra estrar lösas upp utan att ge en fällning.
4. Hög fuktbeständighet. Täthet för vatten och andra vätskor är en stor fördel med epoxi.
5. Brist på farliga ångor vid arbete med materialet. Kompositionen bör inte innehålla föreningar som kräver speciella förhållanden för att arbeta med dem.
6. Hög mekanisk styrka. När du skapar en limlinje måste materialet motstå betydande dragkrafter.
7. Ingen krympning och deformation. Det är viktigt att materialet bibehåller de angivna geometriska parametrarna.

Alla dessa egenskaper har redan epoxiharts. När du letar efter en ersättare måste du ibland kompromissa för att få resultat som liknar verkan av ett universellt material.

Att hitta en billig analog av epoxiharts för kreativitet, för att hälla bänkskivor eller göra inredningsartiklar är osannolikt att fungera. Hemma, ämnen som har förmågan att polymerisera, kännetecknas av en transparent struktur och styrka är ett bra alternativ. För handarbete, smyckestillverkning kan flexibiliteten hos ersättningen till slipning, polering och annan bearbetning också vara av stor betydelse. När man formar stora produkter - ett bord, en lampa - bör mer uppmärksamhet ägnas åt hastigheten på dess härdning och materialets homogenitet. Ibland visar sig likheten ändå vara märkbart värre än den klassiska epoxihartsen, men det finns också exempel på ett lyckat sökande efter ett alternativ.

Dessa är kompositionerna "Titan", "Moment", välkända för konstälskare, såväl som superlim med omedelbar polymerisation vid kontakt med luft. Bland de uppenbara fördelarna med sådana lim är:

• genomskinlighet av sömmen efter polymerisation;
• hög bindningsstyrka;
• en mängd olika val - det finns värmebeständiga föreningar;
• fuktmotstånd.

Det finns också nackdelar. Trots styrkan under statisk belastning är cyanoakrylattyper av lim inte särskilt motståndskraftiga mot mekanisk skada och slag. De har en begränsad hållbarhet, och de kemiska föreningarna i sig är giftiga och kan orsaka allergiska reaktioner.

Det jämförs ibland med plexiglas, för efter att polymeriseringen är klar får blandningen faktiskt styrka och transparens. Bland fördelarna med silikatlim är:

• extremt låg toxicitet;
• mångsidighet;
• brandmotstånd;
• enkel förberedelse.

Nackdelen är det begränsade användningsområdet: för metall, keramik, glas, plast, textilier och trä. Du kan öka kompositionens egenskaper genom att lägga till ytterligare ingredienser till den. Till exempel ger en blandning av krossat glas och asbest silikatlimmet förbättrad kemisk beständighet. När det blandas med mjölkkasein får det fuktbeständighet.

En blandning som aktivt används i olika typer av kreativitet. Det har många fördelar:

• hypoallergena;
• hög torkhastighet;
• jämnhet och glans på den färdiga ytan.

Eftersom "vattenglas" är natriumsilikat, uppvisar det de bästa egenskaperna när det appliceras på glas. I detta fall beläggs ytan först med ett tunt lager av kompositionen. Efter 24 timmar kommer det att vara ganska klibbigt - för att eliminera denna effekt, torka av det med vanlig alkohol. Sedan kan du applicera ett andra lager. Den färdiga beläggningen kommer inte längre att fastna, den kommer att ge bra polymerisation och långvarig glans.

Härdningen av denna komposition sker nästan omedelbart när den behandlas korrekt med ultraviolett ljus. I det geler och lacker för manikyr är överlägsna epoxi, med vilken de är relaterade till en hartsbaserad bas. Men sådana kompositioner har ganska låga hållfasthetsegenskaper. Vid slag eller annan mekanisk påfrestning förlorar de snabbt sin dekorativa effekt, blir täckta med sprickor och spån.

Fördelarna med gellacket inkluderar att det är lätt att eliminera defekter. Korrigering med borttagning av bubblor eller återställande av täckning kommer att vara ganska lätt att göra hemma. Gellack är bra för att hälla gjutna produkter med liten tjocklek - smycken, dekorartiklar. En UV-lampa och några minuter räcker för polymerisation.

De har också utseendet av ett harts som efter hällning snabbt får styrka och hårdhet. Detta alternativ har många fördelar, inklusive korta härdningstider. Härdare ingår under tillverkningen.

De säljs oftast inte under det vanliga varumärket, utan i form av kompositioner under varumärket Moment och liknande. Anslutningen sker enligt vissa regler. Det är absolut nödvändigt att torka det första lagret - primern, applicera sedan det andra, håll det i 4-5 minuter och tryck sedan på delarna som ska limmas med kraft. Tillförlitligheten och styrkan hos fixeringen beror på denna faktor.

Materialet har en hel del nackdelar. BF-lim har en stickande lukt, det är bättre att arbeta med det i en respirator. Även limegenskaperna är begränsade. Föreningar av denna typ är dåligt lämpade för att arbeta med glas och polerad metall.

När du arbetar med epoxi försöker erfarna hantverkare att förbereda en extra flaska härdare i förväg, särskilt om blandningens proportioner skiljer sig från de vanliga. Anledningen är enkel: denna komponent kommer i små mängder och tar slut snabbt. Om detta händer direkt under arbetet kan du hitta ett alternativ till en färdig katalysator bland de improviserade medlen som finns tillgängliga hemma. De enklaste alternativen är:

• ortofosforsyra;
• ammoniak (ammoniakalkohol);
• bensoylperoxid.

Var och en av dessa kemiska föreningar har förmågan att påskynda härdningen av epoxin. Dessutom klarar hantverkare lätt uppgiften med vanligt torrt bränsle och lägger till det i 10% av volymen av ämnets totala massa. Polymerisationen kommer att ta ganska lång tid - cirka 24 timmar. Och du kan också dra fördel av färg- och lackindustrins prestationer. Till exempel en härdare för bilemaljer från närmaste butik eller kompositioner "Etal 45M", "Telalit 410".

Den mest effektiva ersättningen för katalysatorer som levereras med epoxiharts är ämnen från gruppen av alifatiska polyaminer - PEPA, DETA. I genomsnitt är deras konsumtion cirka 10%. Om den ursprungliga härdaren som medföljer oligomeren är liten, men den finns tillgänglig, kan du späda den med 1 % etylalkohol.

För information om hur du byter epoxi, se nästa video.