Vilken temperatur tål epoxi?

För att få ett kvalitetsmaterial med hög hållfasthet och andra användbara egenskaper smälts epoxiharts. För att göra detta måste du veta vad som är den optimala smälttemperaturen för detta ämne. Dessutom är andra villkor som är nödvändiga för korrekt härdning av epoxin viktiga.

Naturligtvis påverkar temperaturen arbetstillståndet och korrekt härdning av epoxihartset, men för att förstå vad som är den maximala temperaturen för ämnets funktion, det är värt att bekanta dig med dess viktigaste tekniska egenskaper.

• Polymerisering av hartsämnet sker under uppvärmning i steg och tar från 24 till 36 timmar. Denna process kan slutföras helt på några dagar, men den kan accelereras genom att värma hartset till en temperatur på + 70 ° C.
• Korrekt härdning säkerställer att epoxin inte expanderar och effekten av krympning är praktiskt taget eliminerad.
• Efter att hartset har härdat kan det bearbetas på vilket sätt som helst - slipa, måla, slipa, borra.
• Den härdade högtemperatur-epoxiblandningen har utmärkta tekniska och driftsmässiga egenskaper. Den har så viktiga indikatorer som syrabeständighet, motståndskraft mot höga nivåer av luftfuktighet, lösningsmedel och alkalier.

Många produktions-, högteknologiska processer kan inte föreställas utan användning av epoxihartser. Baserat på de tekniska föreskrifterna utförs hartssmältning, det vill säga övergången av ett ämne från ett flytande till ett fast tillstånd och vice versa, vid + 155 ° C.

Men under förhållanden med ökad joniserande strålning, exponering för aggressiv kemi och alltför höga temperaturer, som når + 100 ... 200 ° C, används endast vissa kompositioner. Naturligtvis pratar vi inte om ED-hartser och EAF-lim. Denna typ av epoxi kommer inte att smälta. Helt frusna kollapsar dessa produkter helt enkelt och går igenom stadierna av sprickbildning och övergång till flytande tillstånd:

• de kan spricka eller skumma på grund av kokning;
• ändra färg, inre struktur;
• bli spröd och smula sönder;
• dessa hartsartade ämnen kan inte heller övergå i flytande tillstånd på grund av deras speciella sammansättning.

Strukturer, material och produkter skapade med användning av epoxiharts är initialt orienterade mot de temperaturstandarder som fastställts enligt de accepterade driftsstandarderna:

• temperaturen anses vara konstant från –40 ° С till + 120 ° С;
• maxtemperaturen är +150 °C.

Sådana krav gäller dock inte alla hartsmärken. Det finns extrema standarder för specifika kategorier av epoxiämnen:

• ingjutningsepoxiförening PEO-28M - + 130 ° С;
• högtemperaturlim PEO-490K - + 350 ° С;
• epoxibaserat optiskt lim PEO-13K - + 196 ° С.

Sådana kompositioner, på grund av innehållet av ytterligare komponenter, såsom kisel och andra organiska element, får förbättrade egenskaper. Tillsatserna infördes i sin sammansättning av en anledning - de ökar resistensen hos hartserna mot termiska effekter, naturligtvis efter att hartset härdar. Men inte bara - det kan vara användbara dielektriska egenskaper eller god plasticitet.

Epoxiämnen av märkena ED-6 och ED-15 har ökat motstånd mot höga temperaturer - de tål upp till + 250 ° C. Men de mest värmebeständiga är hartsartade ämnen som erhålls med användning av melamin och dicyandiamid - härdare som kan orsaka polymerisation redan vid + 100 ° C. Produkterna, i skapandet av vilka dessa hartser användes, kännetecknas av ökade operativa egenskaper - de har funnits i militär- och rymdindustrin. Det är svårt att föreställa sig, men den begränsande temperaturen, som inte kan förstöra dem, överstiger + 550 ° С.

Överensstämmelse med temperaturregimen är huvudvillkoret för driften av epoxiföreningar. Ett visst klimat måste också upprätthållas i rummet (inte lägre än + 24 ° С och inte högre än + 30 ° С).

Låt oss överväga ytterligare krav för att arbeta med materialet.

• Tätheten i förpackningen av komponenterna - epoxi och härdare - fram till blandningsprocessen.
• Blandningsordningen måste vara strikt - det är härdaren som tillsätts till hartsämnet.
• Om en katalysator används måste hartset värmas till + 40,50 ° C.
• I rummet där arbetet utförs är det viktigt att inte bara kontrollera temperaturen och dess stabilitet, utan också att säkerställa att den lägsta luftfuktigheten förblir i den - inte mer än 50%.
• Trots att det första polymerisationssteget är 24 timmar vid en temperatur på + 24 ° C, får materialet sin ultimata styrka inom 6-7 dagar. Det är dock den första dagen som det är viktigt att temperaturregimen och luftfuktigheten förblir oförändrade, därför bör de minsta fluktuationer och skillnader i dessa indikatorer inte tillåtas.
• Blanda inte för stora mängder härdare och harts. I detta fall finns det en risk för kokning och förlust av egenskaper som är nödvändiga för driften.
• Om arbetet med epoxi sammanfaller med den kalla årstiden måste du värma upp arbetsrummet i förväg genom att placera paket med epoxi där så att det också får önskad temperatur. Det är tillåtet att värma upp den kalla kompositionen med ett vattenbad.

Men genom att följa dessa rekommendationer och följa alla nödvändiga krav, kan du få en perfekt jämn, högkvalitativ hartsyta på grund av dess korrekta härdning.

Följande video förklarar hemligheterna med att använda epoxi.