Hur länge torkar epoxin och hur snabbar man på processen?

Sedan dess uppfinning har epoxiharts på många sätt vänt mänsklighetens idé om hantverk - med en lämplig form till hands blev det möjligt att producera olika dekorationer och till och med användbara föremål direkt hemma! Idag används epoxiföreningar både inom seriös industri och av hemhantverkare, men det är mycket viktigt att korrekt förstå mekaniken för stelning av massan.

Frågan i rubriken på den här artikeln är så populär av den enkla anledningen att du inte hittar ett tydligt svar i några instruktioner om hur lång tid det tar att torka epoxi., - helt enkelt för att timingen beror på många variabler. För nybörjare är det absolut nödvändigt att klargöra att den i princip börjar härda helt först efter att en speciell härdare har lagts till den, vilket innebär att processens intensitet till stor del beror på dess egenskaper.

Härdare finns i många varianter, men en av två används nästan alltid: antingen polyetylenpolyamin (PEPA) eller trietylentetraamin (TETA). Det är inte för inte att de har olika namn - de skiljer sig åt i kemisk sammansättning och därför i deras egenskaper.

PEPA är en så kallad kallhärdare, som helt "fungerar" utan ytterligare uppvärmning (i rumstemperatur, som vanligtvis är 20-25 grader). Det kommer att ta ungefär en dag att vänta på stelning. Och det resulterande farkosten kommer att motstå uppvärmning upp till 350-400 grader utan problem, och först vid temperaturer på 450 grader och över kommer det att börja kollapsa.

Den kemiska härdningsprocessen kan påskyndas genom att värma upp kompositionen med tillsats av PEPA, men detta rekommenderas vanligtvis inte, eftersom drag-, böj- och draghållfasthetsindikatorerna kan minska upp till en och en halv gånger.

TETA fungerar på ett lite annorlunda sätt – det är den så kallade varmhärdaren. Teoretiskt kommer härdning att ske vid rumstemperatur, men generellt går tekniken ut på att värma upp blandningen någonstans upp till 50 grader – på så sätt kommer processen att gå snabbare.

I princip är det inte värt att värma produkten över detta värde, och när bulkföremål över 100 "kuber" kastas ut är detta strängt förbjudet, eftersom TETA har förmågan att självvärma upp och kan koka - då bildas luftbubblor i tjockleken på produkten, och konturerna kommer tydligt att kränkas. Om allt görs enligt instruktionerna kommer epoxifarkosten med TETA att vara mer motståndskraftig mot höga temperaturer än sin huvudkonkurrent och kommer att ha ökat motstånd mot deformation.

Ovanstående skillnader i urval är följande: TETA är ett obestridt alternativ om du behöver en produkt med maximal styrka och motståndskraft mot höga temperaturer, och en ökning av flytpunkten med 10 grader kommer att ge en trefaldig acceleration av processen, men med risk för kokning och till och med rök. Om enastående egenskaper när det gäller produktens hållbarhet inte behövs och det inte är så viktigt hur länge arbetsstycket härdar, är det vettigt att välja PEPA.

Farkostens form påverkar också direkt processens hastighet. Vi nämnde ovan att härdaren TETA är benäget att självuppvärmas, men i själva verket är denna egenskap också karakteristisk för PEPA, bara i mycket mindre skala. Subtiliteten ligger i det faktum att sådan uppvärmning kräver maximal kontakt av massan med sig själv.

Grovt sett härdar 100 gram av blandningen i form av en helt vanlig boll, även vid rumstemperatur och med TETA, på ca 5-6 timmar utan störningar utifrån, värmer sig själv, men om man smetar ut samma massa volym med en tunt lager över en 10 gånger 10 kvadrat cm, självuppvärmning kommer inte riktigt att vara och det kommer att ta en dag eller mer att vänta på full hårdhet.

Naturligtvis spelar andelen också en roll - ju mer härdare i massan, desto mer intensiv kommer processen att gå. Samtidigt kan de komponenter som du inte alls har tänkt på vara med och förtjocka, och detta till exempel fett och damm på formens väggar för att hälla. Dessa komponenter kan förstöra produktens avsedda form, därför utförs avfettning med alkohol eller aceton, men de måste också få tid att avdunsta, eftersom de är mjukgörare för massan och kan sakta ner processen.

Om vi ​​pratar om en dekoration eller annat hantverk, så kan det inuti den genomskinliga epoximassan finnas främmande fyllmedel, som också påverkar hur snart massan börjar tjockna. Det har noterats att de flesta fyllmedel, inklusive till och med kemiskt neutral sand och glasfiber, påskyndar härdningsprocessen, och när det gäller järnspån och aluminiumpulver är detta fenomen särskilt uttalat.

Även om vi har förklarat ovan varför exakta beräkningar är omöjliga, för adekvat arbete med epoxi måste du ha åtminstone en ungefärlig uppfattning om hur mycket tid som kommer att läggas på polymerisering. Eftersom mycket beror både på proportionerna av härdare och mjukgörare i massan och på formen på den framtida produkten, rekommenderar experter att göra flera experimentella "recept" med olika proportioner för att tydligt förstå vilket förhållande mellan olika komponenter som kommer att ge den önskade resultat. Gör massans prototyper små - polymerisationen har inte en "omvänd", och det kommer inte att fungera för att få de ursprungliga komponenterna från den frusna figuren, så alla bortskämda arbetsstycken kommer att skadas helt.

Att förstå hur snabbt epoxin härdar är nödvändigt åtminstone för en tydlig planering av dina egna handlingar, så att materialet inte hinner härda innan mästaren ger det önskad form. I genomsnitt härdar 100 gram epoxiharts med tillsats av PEPA i en form i minst en halvtimme och en timme högst vid rumstemperatur på 20-25 grader.

Sänk denna temperatur till +15 - och det lägsta värdet för stelningstiden kommer att öka kraftigt till 80 minuter. Men det här är allt i kompakta silikonformar, men om du breder ut samma 100 gram massa vid ovannämnda rumstemperatur över en kvadratmeter yta, var då beredd på att det förväntade resultatet tar form först i morgon.

Ett märkligt livhack följer av mönstret som beskrivs ovan, vilket hjälper till att bevara det flytande tillståndet hos arbetsmassan längre. Om du behöver mycket material för arbete, och strikt samma egenskaper, och du helt enkelt inte har tid att bearbeta allt, dela sedan den beredda massan i flera små portioner.

När du arbetar med materialet, var uppmärksam på hur det stelnar.Oavsett starttemperatur, oavsett typ av härdare, är härdningsstegen alltid desamma, deras sekvens är stabil, proportionerna av stegens hastighet bevaras också. Faktiskt, det snabbaste av alla hartset förvandlas från en fullfjädrad vätska till en trögflytande gel - i ett nytt tillstånd kan det fortfarande fylla former, men konsistensen liknar redan tjock majhonung och den tunna reliefen av behållaren för hällning kommer inte att överföras. Därför, när du arbetar med hantverk med de minsta präglade mönstren, jaga inte stelningshastigheten - det är bättre att ha hundra procent garanti för att massan helt kommer att upprepa alla funktioner i silikonformen.

Om detta inte är så viktigt, kom ihåg att hartset senare kommer att förvandlas från en trögflytande gel till en degig massa som fastnar starkt på dina händer - det kan fortfarande formas på något sätt, men detta är mer av ett lim än ett material för fullfjädrad modellering. Om massan gradvis börjar tappa jämn klibbighet betyder det att den är nära att stelna. - men bara i termer av etapper, och inte i termer av tid, eftersom varje efterföljande etapp tar mycket fler timmar än det föregående.

Om du gör ett hantverk i full storlek med glasfiberfyllmedel, är det bättre att inte vänta på resultatet tidigare än om en dag - åtminstone i rumstemperatur. Även när den är frusen kommer en sådan farkost i många fall att vara relativt ömtålig. För att göra materialet starkare och hårdare kan du till och med använda "kall" PEPA, men samtidigt värma upp det till 60 eller till och med 100 grader. Denna härdare har inte en hög tendens till självuppvärmning, den kommer inte att koka, men den härdar snabbare och mer tillförlitlig - inom 1-12 timmar, beroende på båtens storlek.

Ibland är formen liten och ganska enkel vad gäller avlastning, då behövs ingen lång stelningstid för arbete - det är snarare dåligt än bra. Många hantverkare som arbetar i "industriell" skala vet helt enkelt inte var de ska placera former med stelnat hantverk eller vill inte pilla med en statyett i veckor, där varje lager måste hällas separat. Lyckligtvis, proffs vet vad som behöver göras för att få epoxin att torka snabbare, och vi kommer att öppna hemlighetsslöjan något.

Faktum är att allt vilar på en temperaturökning - om det, när det gäller samma PEPA, är obetydligt att öka graden, bara upp till 25-30 Celsius, kommer vi att se till att massan fryser snabbare och det finns ingen betydande prestationsförlust. Du kan placera en liten värmare bredvid arbetsstyckena, men det är ingen idé att minska luftfuktigheten och övertorka luften - vi förångar inte vattnet, utan vi startar polymerisationsprocessen.

Observera att arbetsstycket måste vara varmt under lång tid - det är ingen idé att värma det i ett par grader i en timme, eftersom accelerationen av processen inte kommer att vara så betydande att det räcker för en synlig effekt. Du kan också hitta en rekommendation att hålla en förhöjd temperatur för hantverk under en dag, även efter att allt arbete är slutfört och polymeriseringen verkar vara över.

Observera att överskridande av den rekommenderade mängden härdare (i en betydande mängd) kan ge motsatt effekt - massan börjar inte bara härda snabbare, utan den kan även "fastna" i det klibbiga stadiet och inte härda helt. Efter att ha beslutat om ytterligare uppvärmning av arbetsstycket, glöm inte härdarens tendens till självuppvärmning och ta hänsyn till denna indikator.

För information om hur man påskyndar härdningsprocessen av epoxiharts, se nästa video.