Hur tillverkas plywood?

Plywood, utan överdrift, kan anses vara ett av de mest populära och efterfrågade materialen över hela världen. Dess stora fördel är att den kan bearbetas perfekt även utan komplex fabriksutrustning. - nästan alla skickliga ägare kan arbeta med det. Du bör vara medveten om egenskaperna hos produkten och metoderna för dess produktion.

Av oerfarenhet tror många att plywood är en slags enhetlig materialstandard, men i själva verket kan det vara olika beroende på produktionsmetod och användbar användning. Detta material klassificeras efter typen av bearbetning.

• FC... Sådana ark kan motstå fukt. Plywoodskikten hålls samman av urealim. Användningen av arken är mycket bred: från underlag för golvbeläggningar i högtrafikerade områden till väggbeklädnad inuti byggnader, tillverkning av möbler och lådor.
• FSF... Ett slags material med ännu högre fuktbeständighet, vilket uppnås tack vare fenolformaldehydlimmet. FSF är en mer pålitlig och hållbar produkt som lämpar sig även för takarbete.
• FBS. Sådan plywood tillverkas genom att impregnera trä med ett speciellt harts som kan lösas upp i alkohol. Sådan bearbetning bidrar inte bara till förbättringen av arkets fuktbeständiga egenskaper, utan också immuniteten mot extrema temperaturer. FBS kan inte kallas obrännbart, men det står emot eld bättre än de ovan beskrivna "släktingarna".
• FBA... Ett utmärkt val för dem som bryr sig om miljöns ekologi: produktionen använder säkert lim på albumin och kasein. Naturmaterial skapar dock en märkbar nackdel: sådan plywood är rädd för fukt.
• BV... I alla avseenden liknar den FBS, men något underlägsen den vad gäller fuktbeständighet.
• FOF... Samma FSF, men klistrad över på utsidan med mycket tjockt papper, som är impregnerat med harts.

Och även plywoodskivor klassificeras enligt närvaron av defekter på faner som materialet är tillverkat av. För detta används romerska siffror från I till IV, där I-graden är bäst och med minsta antal defekter, och grad IV tillåter kontinuerlig täckning med skavanker, förutsatt att kantavlastningen inte överstiger 5 mm. Samtidigt, för att möta arbete och för att spara pengar, gör många tillverkare den ena sidan märkbart bättre och jämnare än den andra. I det här fallet indikeras betyget med ett bråktal, till exempel 2/4, där ena sidan är klass II och den andra har brister.

Även om plywoodbearbetning inte kräver en stor mängd sofistikerad utrustning (och därför används materialet i stor utsträckning av hantverkare hemma), är produktionen av sådana ark tekniskt mycket mer komplicerad. Processen använder ett stort antal olika verktyg:

• kalibreringsmaskiner och rengöring av träråvaror, olika trimningsenheter och ibland speciella bad, om träet först måste mjukas upp;

• automatiska maskiner för skalning, används för att skära trä till faner;

• speciella knivar, inklusive giljotintypen, på grund av vilken fanerbandet skärs i fragment av erforderlig längd enligt storleken på det framtida arket, och dagens maskiner kan inte bara skära utan också självständigt stapla sådana bitar;

• tunneltork - det är nödvändigt att träfaneren torkar korrekt, utan att deformeras under torkningsprocessen;

• limproduktionsenhet, som i de flesta moderna modifikationer inte bara knådar limmet, utan också applicerar det på fanerytan;

• limmaskiner - faneren är inriktad enligt dimensionerna och formen på det framtida arket, skikten är sekventiellt belagda med lim och överlagrade på varandra;

• pressmaskiner - i de flesta industrier används varma och kalla pressar separat;

• monteringsutrustning - låter dig ta bort överskottet, så att det nästan färdiga arket är helt förenligt med den deklarerade längden och bredden;

• diverse utrustning för eventuell efterbearbetning - används endast om något ovanligt ark krävs, till exempel perforerad eller speciell färg.

Produktionsteknik för plywood består av många på varandra följande steg som kan bemästras av ett relativt litet företags ansträngningar. Låt oss titta närmare på hur rundade och relativt tunna stockar blir till platta ark av ganska stor storlek.

Plywoodråvaror är långt ifrån den sista betydelsen i frågan om hur hög kvalitet plåten kommer att bli. Varje träslag som används har sina egna prestandaegenskaper, så olika material tillverkas av olika träslag.

Kanske, den optimala lösningen för produktion av plywoodskivor – Det är inte för inte som många tillverkare hyllas för sina björkprodukter. Sådant trä är mycket tätt och hållbart, även en tunn faner går inte sönder eller spricker i den.

Om materialet är planerat att användas utomhus, och det oundvikligen kommer att utsättas för regelbunden exponering för en stor mängd fukt och extrema temperaturer, kommer alfaner, som perfekt motstår uttorkning, att komma till nytta. Sådana råvaror deformeras inte, oavsett väderförhållanden. Samtidigt är alträ ganska dyrt, så du kan knappast hitta plywood av det i sin rena form.

Sådant trä är bra eftersom det finns ganska ofta även i de regioner där det inte finns täta skogar, medan lindfaner i sina egenskaper liknar de ovan beskrivna sorterna.

Bland barrträd den vanligaste tallen och granen anses vara de mest lämpade för tillverkning av plywoodskivor, även om gran, ceder och lärk ibland också används. Om vi ​​pratar om kvaliteten på trä, kritiseras vanligtvis barrträdssorter: i stockar skiljer årsringar inhomogenitet, så faneren spricker ofta och skalar ojämnt, vilket särskilt är tallens "synd". Denna struktur av plywood gör den förutsägbart mindre hållbar, men produkten är fortfarande attraktiv i fall där en tung belastning inte förväntas på strukturen. Denna plywood väger mycket mindre och är lättare att transportera.

Varje träslag har både fördelar och nackdelar. För att lösa problemet gör många moderna tillverkare ett enda ark av flera typer av trä, alternerande lager av faner.

Ett helcykelföretag köper sällan faner bara för att limma det - bearbetning börjar med loggar. Först och främst rengörs sådana råmaterial från bark och skär av knutar på en speciell automatiserad linje. Efter det skärs stammen i fragment som är bekväma för efterföljande fanering.

Under leveransprocessen kan träet få en ojämn fukthalt och faneren skärs ojämnt. För att undvika problemet, träbitar blötläggs i bad med vatten, till vilka ämnen tillsätts som förbättrar träets användbara egenskaper. Därefter skickas bitarna till en skalningsmaskin, där faner tas bort från ytan med vassa blad.

I de flesta fall är faner antingen remsor eller ark. I denna form skärs den i fragment som är bekväma för bildandet av produkter av den planerade storleken. Den skurna faneren passerar genom en speciell transportör, där den blåses med varm luft och får en fuktnivå på högst 4–6 %. Därefter, oftast manuellt, sorteras faneren efter bitarnas storlek.

Fortsätt sedan direkt till limning. Limmet appliceras endast på lagret som kommer att vara inuti arkets tjocklek, dess "vändning" appliceras ovanifrån, utan att smetas med lim. Beroende på vilken tjocklek på produkten som krävs kan tillverkaren lägga till fler yttre lager, men samtidigt är det som kommer att vara kärnan i nästa steg alltid belagt med lim.

För att ytterligare komprimera materialet pressas det... Pressmetoden beror på vilken typ av lim som används: det är antingen 6 timmar vid en stabil temperatur (kallpress), eller snabb kompression med värme och högt tryck (varmpress). Laminering och slipning avslutar produktionsprocessen.

Plywood förblir en värdig konkurrent till plastpaneler och åtnjuter samtidigt en bred konsumentefterfrågan. Många egenskaper hos materialet beror direkt på tillverkarens goda tro. Till exempel är plywood från asiatiska länder inte särskilt populärt på de ryska marknaderna, eftersom det är av låg kvalitet.

Processen att tillverka produkten är relativt enkel, och Ryssland är precis det land där det inte råder brist på främst råvaror i form av trä, så vi producerar aktivt plywood själva. För att läsaren ska förstå vems produkt det är värt att ägna särskild uppmärksamhet åt kommer vi att peka ut flera av de mest populära fabrikerna.

• Syktyvkar Plywoodfabrik. Republiken Komi är ett av de mest slående exemplen på den ryska regionen med en enorm mängd skogar, därför är det inte förvånande att högkvalitativ plywood tillverkas här. Denna tillverkare har sitt eget segment av varor, från vilket han föredrar att inte komma ut, nämligen: plywoodskivor i storformat, som aktivt köps av möbeltillverkare.

• OGK Sveza. I gruppen ingår 6 företag som tillsammans kan förse konsumenten med det bredaste utbudet av olika träprodukter, och även i olika regioner i vårt vidsträckta land.

• GC "United Panel Group"... En annan sammanslutning av företag engagerade i den massiva leveransen av träprodukter till marknaden. På grund av produktionens omfattning kan den erbjuda köparen ett urval av ett stort antal olika arkalternativ: bland standarderna finns det 27 format och 3 dussin lösningar i tjocklek.

Du kan se en videoöversikt över plywoodproduktionsprocessen nedan.