Vi gör maskiner från plywood med våra egna händer

Att göra plywoodvävstolar med egna händer är inte så svårt som det verkar. Det är absolut nödvändigt att bara studera de grundläggande ritningarna av hemgjorda CNC-maskiner. Ett skickligt tillvägagångssätt låter dig göra träsvarvar med dina egna händer och andra hemgjorda produkter av olika profiler.

Erfarna specialister har länge vetat att hemgjorda plywood CNC:er i vissa fall inte är sämre än fullfjädrade fabrikstillverkade metallmotsvarigheter. Sådana strukturer används naturligtvis endast där det inte finns några betydande mekaniska påfrestningar, starka vibrationer, uppvärmning och behovet av att avlägsna värme med vatten. De tekniska egenskaperna hos plywoodmaskiner kan mycket väl vara på en hyfsad nivå. Samtidigt är kostnaden för sådan utrustning sparsam.

Observera: sådana system är endast avsedda för privat bruk. Plywoodmaskinen är inte användbar som en fullfjädrad produktionsarbetsplats. Innan du gör det måste du noggrant bedöma dina förmågor och kunskaper inom snickerikonst. I avsaknad av speciella färdigheter och förmåga att arbeta med elverktyg måste du glömma den oberoende tillverkningen av verktygsmaskiner.

På maskiner, även de minst kritiska, bör inte tillåtas plåtar med en tjocklek på mindre än 0,6 cm.Detta gäller i alla fall aggregatets bärande och bärande delar. Ibland görs ett undantag för höljen och andra lätta delar. Men även då är det nödvändigt att noggrant väga för- och nackdelar för att ge en korrekt bedömning av de valda detaljerna. Misstag i deras val kan vara ödesdigra.

Vissa experter tror att ett ark med en tjocklek på 1 till 1,2 cm är tillräckligt för enskilda maskiner, till exempel när det gäller ett skärbord. Andra experter utgår från det faktum att delar av stor tjocklek alltid behövs, även för mindre delar av strukturen. Det finns också en uppfattning om att skrymmande delar limmade av medeltjock plywood är mer effektiva för att dämpa skadliga vibrationer vid enstaka vibrationer. Men sanna mästare ger alltid företräde till överväganden om tillförlitlighet och säkerhet. Det är därför de försöker få ut det mesta av plywoodskivor med en tjocklek på 19 mm eller mer, trots svårighetsgraden och betydande priser.

Men du bör inte fokusera på bara en tjocklek. Det är absolut nödvändigt att ta hänsyn till typen av originalträ. Barrträ är lättare och mjukare, det används främst för mindre noder. Lövträfanér är dyrare, och ändå används det oftare. Men skillnaderna i den kemiska sammansättningen av lim och nivån av motståndskraft mot fukt spelar praktiskt taget ingen roll, i de flesta fall är plywood av FC-klass tillräckligt.

Vad som är viktigare är kategorin faner. En ökning av antalet knop hotar sprickbildning och delaminering. Erfarna proffs försöker ta ark av andra klass och högre. Du ska inte försöka köpa väldigt billiga råvaror. Det är nästan omöjligt att få det till de nödvändiga parametrarna under hantverksmässiga förhållanden.

En 4-i-1 plywoodmaskin kan betraktas som en optimal hantverksmodell. Denna design innebär användning av en 54x32x88 cm låda och ett 65x98 cm bord. Plywood för dessa delar är 10 respektive 18 mm tjocka. Sektionen på skivslipenheten är normalt 18 cm. För att arbeta på trä behövs en annan apparat, typerna skiljer sig kraftigt åt, nämligen:

• sågning på basis av en handhållen cirkelsåg;
• kontursåg;
• med hjälp av en borr;
• universalmodell, lämplig för upphängning av olika tillbehör.

Det är fullt möjligt att göra en anständig svarv på basis av plywood. För arbete behöver du, förutom själva materialet, följande element:

• lim;
• cirkelsåg och geringssåg;
• penna eller markör, linjal (för märken);
• fästklämmor;
• lager, färg, skruvar, skruvmejsel;
• metallplåt, elmotor och remskiva;
• ett antal andra detaljer.

För att bilda basen på maskinen används plywood med en tjocklek på 1,2 cm. Efter att ha klippt och limmat ämnena stöts kanterna och spåren används för att installera ställningarna. Huvudstocken är också gjord av plywood, det är nödvändigt att borra ett hål i det för lagret. Vissa muttrar och brickor kan vara användbara för limning. Plattformens bredd och styrdelen måste matcha och en välgjord plattform med klämmor rör sig fritt i två plan.

Tillverkningen av tailstock och headstock är inte annorlunda. Båda kräver särskilt skydd. Du måste montera drivenheten på ett kort anslutet till basen med ett gångjärn. För att göra en spindel måste du svetsa två muttrar i en bricka och sedan göra "tänder" i muttern. Maskinen måste målas.

Naturligtvis kan du också göra en borrmaskin av plywood. Eftersom den vanligtvis är avsedd för relativt små arbetsstycken kan plywoodskivor 1 cm tjocka användas Alla delar ska monteras så tätt som möjligt så att det inte uppstår några visuellt märkbara brott. Viktigt: arkmaterial tolererar inte grov mekanisk påfrestning, så att sammanfoga delar på spikar och skruvar skulle vara en dålig idé, du kan bara använda spikar och spår, och ibland PVA-lim för maximal härdning.

Om du planerar att borra andra plywoodämnen med en plywoodmaskin, måste du tillhandahålla en plats för att fodra ett annat ark. Annars kan de bearbetade produkterna spricka och till och med spricka. Färgningen av borrmaskinerna är inte särskilt motiverad. De utsätts för mycket intensiva vibrationer, termiska och mekaniska påfrestningar. Men appliceringen av en primer är mycket användbar, särskilt i verkstäder utan uppvärmning.

Det är även möjligt att montera CNC-fräs- eller träbearbetningsmaskiner. Banan för bearbetningsdelen (som i andra typer) beräknas längs tre axlar. Om det inte finns tillräckligt med utrymme i verkstaden kan mångsidiga stativ användas för att rymma ett brett utbud av verktyg. Vanligtvis är arbetsytan 60x90 cm med ett vertikalt slag på 25 cm.

Det finns två huvudscheman för enheten för alla hemgjorda verktygsmaskiner i plywood. I en version rör sig bordet och portalen förblir stationär, i den andra ändras rollerna. Den första metoden förenklar designen, men är endast lämplig för mycket små arbetsbord. Därför används i praktiken tillvägagångssättet med portalens rörelse och bordets orörlighet mycket oftare. Men även i det andra schemat kan det finnas särskilda varianter.

Först och främst avser de användningen av en enda central enhet eller två laterala enheter. Den 2-drivna versionen är lämplig för relativt skrymmande strukturer. Det minimerar risken för att portalen sned i förhållande till styrningarna. Dessutom har hela aggregatet utmärkt styvhet. Storleken på det bearbetade området bestäms av de uppgifter som ska lösas.

Man tror ofta att portalens geometri, proportionerna mellan avståndet mellan axlarna och arbetsstyrningarna, gapen mellan lagren endast kan beräknas med hänsyn till materialens styrka och exakta mekanik. Detta är i stort sett sant, men de grundläggande punkterna är tillgängliga även för icke-specialister, nämligen:

• att minska spelet ovanför bordet ökar strukturens styvhet;
• axlarna bör också göras styvare och inte för långa;
• vidga om möjligt gapet mellan styrningarna längs X-axeln för att minska onormal vridning;
• portalens tyngdpunkt måste motsvara den punkt där skäraren är placerad och samtidigt vara mellan Y-axelns lager (på grund av detta är de vertikala strävorna ofta böjda bakåt);
• det är nödvändigt att endast använda kulskruvar, som ger det minsta glappet;
• skruven måste vara utrustad med ett par oberoende lager och kopplas till motorn genom en flexibel koppling (då uppnås en balans mellan enkelhet och kvalitet)
• montering av alla nyckeldelar kan utföras på lådspikar (detta är mycket mer estetiskt tilltalande än muttrar som buktar i alla riktningar).

Det finns inget särskilt behov av att leta efter färdiga ritningar. Du kan bygga på scheman för metallmaskiner. Hur som helst, varje sådan produkt är unik och är optimerad för specifika uppgifter, för ägarnas personliga behov. Det är dock nödvändigt att vara uppmärksam på de exemplariska fotografierna. Plywoodmaskiner kan bara göras ordentligt med ett kvalitetsverktyg. Om ark upp till 1 cm tjocka sågas med en sticksåg, bearbetas tjockare vanligtvis med en cirkel- eller cirkelsåg. Men avancerade sticksågar klarar även av att skära plywoodskivor upp till 2 cm tjocka.

En handskärare hjälper till att välja spår och hål. Flytta verktygen smidigt för att minimera flisning. Detsamma uppnås med vanlig tejp. Efter slutmontering behöver alla ytor och ytor slipas. Som jord kan du använda en blandning av vatten och PVA i lika proportioner.

Du kan lära dig hur man gör en bandslipmaskin av plywood med dina egna händer från videon nedan.