Allt om filmbelagd plywood

Det finns många typer av inhemska och utländska filmbelagda plywood till försäljning. I artikeln kommer vi att ge en beskrivning av dem, överväga egenskaperna och applikationsfunktionerna.

Filmbelagd plywood är en plywood som inte är rädd för vatten och som är resistent mot mekaniska skador tack vare ett speciellt skyddande skal som täcker den från utsidan. De inre lagren, som vanlig plywood, är gjorda av flera lager limmad och pressad faner (tunna sektioner av trädstammar från 1 till 10 mm tjocka), fiberskivor eller en kombination av dessa material. För att ge ökad fuktbeständighet kan fanerskikt även impregneras med vattenavvisande föreningar.

Typiskt innebär tekniken för att skapa filmbelagd plywood följande:

• fanerskikt impregneras med vattentäta och vidhäftande föreningar och sammanfogas genom varmpressning (tryck från 13 till 30 kg / cm², temperatur - 130 ° C);
• ytan på den resulterande plywoodskivan slipas och en lamineringsfilm appliceras termiskt;
• ändarna på den laminerade plywooden skyddas med en akrylförening, ibland är de också laminerade, men detta ökar materialets kostnad avsevärt.

Resultatet är ett tekniskt avancerat material som perfekt ska klara 50-100 omsättningscykler, sex timmars kokning i vatten, kontakt med alkaliskt medium, varmvattenånga eller flytande betong. Dess yta är resistent mot mögel, öppen bränning, lätt att rengöra, tillåter användning av metallfästen. Samtidigt är den prisvärd, lätt i vikt och lätt att bearbeta. Det är dessa unika egenskaper som vissa typer av filmbeklädd plywood har, och detta gör dem oumbärliga i olika branscher - från möbeltillverkning till flygplanskonstruktion. Men för förbättrad fuktbeständighet kan impregneringen och beläggningen innehålla en stor andel giftiga fenoler som är skadliga för hälsan.

Men det finns speciella typer av produkter som uppfyller de höga kraven i ryska och internationella standarder (BFU 100 DIN 68705, GOST) enligt klassen av utsläpp (emissioner) av fenol. De kan säkert användas inomhus. I deras sammansättning används fenol-formaldehyd inte eller används i säkra mängder, och inte i materialet i de övre skikten, utan bara i de inre.

Alla kvalitetsblad måste ha följande egenskaper:

• laminatets densitet - 120-300 g / m², beroende på typen av film - detta ger hög hållfasthet och vattentäta egenskaper;
• laminattjocklek - 0,4-10 mm, ju tjockare skiktet är, desto högre motståndskraft mot mekanisk stress och aggressiva ämnen;
• emissionsklassen för plywood som används i bostäder måste vara minst E1 (högst 10 mg per 100 g plywoodvikt), för alla andra uppgifter - inte lägre än E2-klass (högst 30 mg per 100 g plywoodvikt );
• fukthalten i materialet - 5-10%;
• densiteten för ett ark av filmbelagd plywood är i genomsnitt 650 kg / m³ - detta säkerställer styrka och förmåga att motstå tunga belastningar jämförbara med dem som ett massivt massivt trä kan motstå (för jämförelse: densiteten hos massiv bok - 650 kg / m³, ek - 700 kg / m³, betsad ek - 950 kg / m³);
• maximal draghållfasthet - 40 MPa;
• maximal statisk böjhållfasthet - 60 MPa.

För att uppnå bättre styrka, motståndskraft mot böjning och vridning, läggs fanerbitarna ut strikt med hänsyn till fibrernas riktning - stapling kan användas i vinklar på 30 °, 45 °, 60 ° eller 90 ° till intilliggande stycken eller kanten på arket. Men i alla fall placeras faneren symmetriskt i förhållande till det centrala lagret. Därför har plywoodskivan oftast ett udda antal lager (3, 5, 7, 9), även om det också finns 4-lagerstyper.

Vikten av en filmbelagd plywoodskiva beror på vilken typ av råmaterial som används. Massan av en kvadratmeter laminerad björkplywood (FOB) är 1,95 kg med en tjocklek på 3 mm, med en tjocklek på 30 mm - 19,5 kg.

Filmbeklädd plywood är indelad i flera typer beroende på dess egenskaper och material som används för dess tillverkning.

Vissa lövträslag, särskilt björk, är bäst lämpade för att göra fuktbeständig plywood. Den innehåller mycket lignin - en naturlig polymer som ger materialet hög hållfasthet och samtidigt elasticitet, motståndskraft mot sträckning och kompression. På grund av den lämpliga porstrukturen tränger komponenterna i hartser och lim väl in i materialet och impregnerar det, vilket ger den nödvändiga fuktbeständigheten. Därför måste, i enlighet med GOST 53920-2010, högkvalitativ fuktbeständig plywood med en laminerad beläggning tillverkas av björkfaner motsvarande höga kvaliteter A och B. Sådana produkter är märkta FOB eller FOF.

Standarden tillåter tillverkning av produkter med topplager av björk och inre lager av al, lönn, bok, alm, asp eller barrträd. Om poppel används, är sådana tillsatser tillåtna inte mer än 10% av den totala massan av arket, eftersom ett högre innehåll av detta lösa trä kan negativt påverka styrkan och hållbarheten hos plywood. Kombinerad plywood efterfrågas, som är gjord av omväxlande lager av björk- och furufaner, vilket gör det möjligt att kombinera fördelarna med dessa material för att få en relativt billig och högkvalitativ plywoodskiva. All furuplywood tillverkas också. Barrträ, på grund av sin struktur, är mindre känsligt för impregnering, därför kan sådan plywood vara sämre än björk när det gäller fuktbeständighet. Men å andra sidan är den lättare i vikt och prisvärd, därför är den utmärkt för de uppgifter där ett lätt och pålitligt material behövs - till exempel för takläggning, beklädnad.

Hälsosäkerheten bestäms inte bara av faner- och laminatmaterialet, utan också av kompositionen med vilken faneren impregnerades och limmades. Typen av impregnering anges vid märkning av plywood:

• FC - urea-formaldehyd;
• FSF - fenol-formaldehyd;
• FBV, FBS - bakelit (fenol-resol).

För bostadslokaler och hushållsuppgifter används plywood FC och FSF. Plywood FC är den mest miljövänliga - urea-formaldehydkompositionen innehåller de minst giftiga ämnena och avdunstar inte vid rumstemperatur. FSF-plywood anses vara den mest mångsidiga, och de flesta av de produkter som tillverkas i Ryssland är av denna typ.

Plywood är laminerad med fenol, melamin eller polyvinylklorid (PVC) film.

• Fenol-formaldehydfilm - Kraftpapper impregnerat med fenol-formaldehydharts. Har en karakteristisk mörkbrun färg (om inga färgpigment tillsatts). Denna beläggning är mycket tät, ger hög fuktbeständighet, utmärkt prestanda. Men den används endast för industriella applikationer och utomhus, eftersom den innehåller giftig formaldehyd.Men för att skapa återanvändbara formsättningar och tillfälliga ramar - detta är det idealiska alternativet.
• Melaminfolie - Kraftpapper är impregnerat med säkrare melamin-formaldehydharts, som inte avger skadliga ämnen vid rumstemperatur (under 40 ° C). Utan användning av färgpigment är en sådan film ljusgul eller transparent, under den är det naturliga mönstret av faner tydligt synligt. Sådan plywood ser ut externt ut som fanerad (laminering och fanering är olika tekniker). Men oftast är filmen målad i olika färger och nyanser, en ritning eller till och med en 3D-relief som imiterar naturliga material appliceras. Sådan plywood kan användas i bostadslokaler för tillverkning av möbler.
• Film av polyvinylklorid (PVC). - ett tunt lager plast som appliceras termiskt på plywoodytan. Detta är en helt miljövänlig och säker beläggning - enligt sanitära standarder är polyvinylklorid godkänd för tillverkning av disk och även behållare för donerat blod. En ytterligare fördel med plastbeläggningar är deras estetik och många alternativ för texturer och färger.

Mesh, halkskyddsbeläggningar appliceras ibland utöver baslaminatet. För detta används ett speciellt finmaskigt polymernät. Halkskyddsplywood behövs för golv i fordon, för att skapa olika typer av golv samt för formsättning. Plywood av typen FSF med en formaldehydbeläggning används vanligtvis som bas.

Beläggningen kan vara slät eller korrugerad, matt eller blank, enkelsidig eller applicerad på båda sidor. Beroende på typ av beläggning används följande markeringar:

• F - slät yta;
• W - nätyta;
• SP - slät yta för målning;
• U - bar faner utan beläggning.

Enligt kvaliteten på laminatapplikationen är materialet, i enlighet med GOST, uppdelat i 3 kvaliteter.

• 1: a klass motsvarar högsta kvalitet - ytan på produkten bör inte ha icke-laminerade områden och defekter;
• 2: a klass tillåter inte mer än 10% av visuella lamineringsdefekter som inte minskar materialets egenskaper;
• material med ett stort antal defekter hänvisas till lägsta, 3:e klass.

För plywoodskivor finns optimala beräknade mått. Trots allt ju större plywoodskivan är, desto mindre är dess styvhet, och om området är för stort kommer det att böjas som papper och deformeras av sin egen vikt. På grund av detta kommer den laminerade filmen att lossna, och plywooden själv kommer att spricka, det kommer inte att göra bra formsättning eller högkvalitativa skåpmöbler.

I enlighet med GOST produceras ark med sidor på 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 mm. Plywood, vars längd på en eller alla sidor är mer än 1525 mm, anses vara storformat. Enligt GOST tillverkas den med sidor på 2400, 2440, 2500, 3000, 3050 mm. De mest populära storlekarna är 2440x1200, 2500x1250, 3000x1500 mm, de anses vara de mest mångsidiga.

Plåttjockleken kan vara 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 och 40 mm. På professionellt språk kallas material upp till 12 mm tjockt ett ark, över 12 mm - en plåt. Tillverkare kan också producera ark efter deras storlek. Bland de populära storlekarna i längd och bredd är 1525x1830, 1525x2950 mm, i tjocklek - 8, 10, 24, 27 mm. Många företag erbjuder sådana produkter.

Plywood kan också göras till individuella storlekar. Detta är relevant om du behöver en plywoodskiva av icke-standardiserade dimensioner och med speciella egenskaper som endast kan förmedlas i fabriken. Till exempel är plywood med atypiska dimensioner, laminerade på båda sidor och ändar, efterfrågad för produktion av fabriks- och designmöbler och används för installation av fönsterbrädor.

På den ryska marknaden presenteras främst inhemska och kinesiska produkter, och en liten andel av marknaden är fixerad för finsk plywood. Materialet som produceras i Kina är efterfrågat på grund av sitt låga pris, men dess kvalitet garanteras inte av någonting och kanske inte motsvarar vad som står på papper. Du kan stöta på både mycket högkvalitativa produkter som uppfyller ryska och internationella standarder, och produkter från lågvärdiga råvaror, som innehåller en betydande andel poppelfaner, osäkra när det gäller utsläpp.

Finsk plywood anses vara den säkraste - dess kvalitet och miljövänlighet bekräftas av internationella och europeiska certifikat. Dessutom anses finländarna vara världsledande inom branschen och utvecklar och introducerar ny teknik för produktion av träbaserade material, i synnerhet säkrare lim. Men finsk plywood är dyrare än inhemska motsvarigheter.

Produkter tillverkade i Ryssland skiljer sig i de flesta fall inte från finska när det gäller egenskaper och säkerhet, uppfyller internationella krav och GOST-standarder, är gjorda av högkvalitativa inhemska råvaror med modern teknik. Listan över tillverkare är mycket bred, och du kan enkelt hitta produkter med önskade egenskaper.

Att köpa material från ett välkänt företag som har fått ett gott rykte är en garanti för materialets kvalitet och tillförlitlighet. Bland de ryska ledarna när det gäller volymen och kvaliteten på plywood är Vyatka Plywood Mill, Sveza Group och Zavetluzhie LLC.

Filmbeklädd plywood finner sin användning i en mängd olika industrier.

• I monolitisk konstruktion, filmbeklädd plywood - ett oersättligt material för att skapa formsättningar och tillfälliga ramar. Den är resistent mot flytande betong, mekanisk belastning, kan lätt rengöras med ett lösningsmedel och hjälper till att avsevärt minska kostnaderna för arbetet, eftersom det kan användas 50-100 gånger. Du kan inte ens köpa en sådan formsättning, utan helt enkelt hyra den. Med dess hjälp byggs grunden till privata och flerfamiljshus, pelare, broar, golv. För formsättning används vanligtvis laminerade FSF-skivor med en tjocklek på 18-21 mm med en slät yta eller nätyta. Sådan plywood används också i stor utsträckning för konstruktion av tillfälliga skiljeväggar, golv och staket.

• För yttre och inre efterbehandlingsarbeten används fuktbeständig och brandbeständig plywood med en slät laminerad beläggning. Samtidigt rekommenderas att använda FC-plywood med melamin- eller plastbeläggning för inredningsarbeten i bostadslokaler. Den har goda emissionshastigheter, samtidigt som den är fuktbeständig. Den kan användas för att täcka både varma och fuktiga och ouppvärmda rum, till exempel ett hus på landet, ett badrum. För dekorativ beklädnad används vanligtvis tunna ark på 8-12 mm - de har ett attraktivt utseende, låg vikt, är lätta att bearbeta, tål metallfästen.

• Tillverkning av hållbara, vattentäta behållare är ett annat område där filmbeklädd plywood är oumbärlig på grund av dess unika egenskaper. FK-plywood med plastbeläggning är tillåten att användas för transport av livsmedel, medicin och medicinska produkter. Det skyddar på ett tillförlitligt sätt lasten, försämras inte när fruktsyror eller läkemedelsprodukter träffar ytan och har bakteriedödande egenskaper. Tack vare dessa egenskaper används laminerad plywood ofta för att göra hyllor och montrar för apotek och butiker, lager, skåp för förvaring av hushållskemikalier. För dessa uppgifter används både tunna 6 och 9 mm ark, samt tjocka 30-40 mm - allt beror på varans svårighetsgrad och dimensioner eller vikten som hyllan måste tåla.

• Inom transportbranschen är det viktigt att lätta på en struktur så mycket som möjligt utan att ge avkall på dess säkerhet och tillförlitlighet. Filmbelagd plywood klarar denna uppgift perfekt. Väggar och dörrar till lastbilar, semitrailers, beklädnad av järnvägsvagnar, sjö- och flodfartyg är gjorda av FSF-skivor med en tjocklek på 18-30 mm. Mesh halkfri plywood är idealisk för golv i offentliga och kommersiella fordon. Kollektivtrafikstolar är också ofta gjorda av laminerad plywood. Tunn 6 mm plywood används för beklädnad av kylfordon och industrikylskåp.

• Vid tillverkning av fabriks- och designmöbler används laminerad plywood mycket brett idag. - den kombinerar bra säkerhet, lågt pris och attraktiva tekniska och estetiska egenskaper, ser bra ut i alla interiörer. Bärande väggar och dörrar av skåpmöbler, hyllor för tunga saker är gjorda av plywood FC med en tjocklek på 20-30 mm. Till bakväggen används tunn plywood (4-6 mm). Materialet 15-21 mm lämpar sig väl för att skapa standardhyllor. Kända designbyråer från hela världen använder aktivt laminerad plywood i sina projekt.

I nästa video hittar du ytterligare information om egenskaperna och tillämpningarna för filmbelagd plywood.