Hur väljer och installerar man FBS-fundamentblock?

Fundamentblock låter dig bygga starka och hållbara fundament för olika strukturer. De sticker ut positivt mot bakgrunden av monolitiska strukturer med sin praktiska och snabbhet i arrangemanget. Tänk på de positiva och negativa sidorna av grundblocken, såväl som den oberoende installationen av denna struktur.

FBS-block används för konstruktion av fundament och källarväggar, såväl som för stödkonstruktioner (överfarter, broar, ramper). För att grundblocken ska ha ett högt hållfasthetsindex och tjäna under lång tid måste de ha specifika tekniska egenskaper.

Byggmaterialets densitet måste vara minst 1800 kg / cu. m, och inuti materialet bör inte innehålla lufthåligheter. Grundblocken inuti kan vara antingen härdade eller ohärdade. Den senare varianten är ganska vanlig. Förstärkta produkter tillverkas på beställning.

FBS fungerar som en permanent formsättning, armering installeras i hålrummen och fylls med betongbruk. De har utskärningar för det praktiska att installera olika kommunikationer. I enlighet med GOST används alla typer av sådana block för konstruktion av väggar, delfält och solida strukturer används för konstruktion av fundamentet.

Under produktionsprocessen komprimeras blocken på vibrerande bord, för gjutning används specialiserade formar som gör det möjligt att noggrant observera strukturens geometri. Material med störd geometri kan inte bilda tätt murverk, och för stora sömmar i framtiden kommer att vara en källa till fuktinträngning i strukturen. För accelererad härdning och hållfasthet ångas betong. Med denna tillverkningsprocess kan betong uppnå 70 % stabilitet på 24 timmar.

När det gäller styvhet och styrka är fundamentblocksstrukturer sämre än monolitiska fundament, men de är billigare och mer praktiska. Grundblock är bäst för jordar med hög sandhalt.

Blockstrukturer är resistenta mot påverkan av marklyftkrafter. I miljöer där betongbandsystem kan brista kommer blocken bara att böjas. Denna kvalitet hos den prefabricerade grunden säkerställs på grund av den icke-monolitiska strukturen.

Grundkonstruktion med FBS är efterfrågad bland konsumenterna på grund av de befintliga fördelarna som detta byggmaterial har.

• Högt index för frostbeständighet. Dessa byggmaterial kan installeras vid alla temperaturförhållanden, eftersom produkten innehåller speciella frostbeständiga tillsatser. Strukturen hos den armerade betongkonstruktionen förblir oförändrad under påverkan av låga grader.
• Hög motståndskraft mot aggressiva miljöer.
• Acceptabel kostnad för produkter.
• Brett utbud av blockstorlekar. Detta gör det möjligt att utföra byggandet av mycket små lokaler, såväl som stora specialproduktionsanläggningar.

Arrangemang av en blockfundament kräver specialiserad lyftutrustning, vilket innebär att du måste göra vissa ekonomiska kostnader för att hyra specialutrustning.

Blockfundamentet är starkt och hållbart, men dess konstruktion är förknippad med vissa olägenheter.

• Materialkostnader för uthyrning av lyftutrustning.
• När blocken installeras en-mot-en, bildas ärr i strukturen, vilket kräver ytterligare vattentätning och värmeisolering. Annars kommer fukt att tränga in i rummet, och även genom dem kommer all termisk energi att gå ut. I framtiden kommer sådana faktorer att leda till förstörelsen av strukturen.

GOST, som fastställer reglerna för tillverkning av FBS, tillhandahåller produkter med följande dimensioner:

• längd - 2380,1180, 880 mm (ytterligare);
• bredd - 300, 400, 500, 600 mm;
• höjd - 280, 580 mm.

Det finns 3 typer av grundblock för konstruktion av källare och underjordiska väggar.

• FBS. Märkningen betecknar fasta byggmaterial. Styrkeindikatorerna för denna produkt är högre än för andra sorter. Endast denna typ kan användas för att bygga en grund för ett hus.
• FBV. Sådana produkter skiljer sig från den tidigare typen genom att de har en längsgående utskärning, som är avsedd för att lägga verktygsledningar.
• FBP Är ihåliga byggmaterial gjorda av betong. Lättviktsblockprodukter har fyrkantiga hålrum som öppnar sig nedåt.

Det finns också små strukturer, som 600x600x600 mm och 400 mm i storlek. Varje struktur är en rektangulär parallellepiped med spår i ändarna för tät läggning, fylld med en speciell blandning under byggandet av fundamentet eller väggen, och konstruktionsslingor, för vilka de är anslutna för transponering.

FBS-strukturer är gjorda av silikat eller expanderad lerbetong. Styrkgruppen av betong bör vara:

• inte mindre än 7, 5 för betong märkt M100;
• inte mindre än B 12, 5 för betong märkt M150;
• för tung betong - från B 3, 5 (M50) till B15 (M200).

Frostbeständigheten hos grundblocken måste vara minst 50 frys-upptiningscykler och vattenbeständigheten - W2.

I beteckningen av arten är dess dimensioner markerade i decimeter, avrundade uppåt. Definitionen specificerar också den konkreta modellen:

• T - tung;
• P - på cellulära fyllmedel;
• C - silikat.

Tänk på ett exempel, FBS -24-4-6 t är ett betongblock med dimensioner 2380x400x580 mm, som består av tung betong.

Vikten på blocken är 260 kg och mer, därför kommer specialiserad lyftutrustning att krävas för konstruktionen av fundamentet. För konstruktion av bostadsutrymmen används huvudsakligen block, vars tjocklek är 60 cm. Den mest populära blockmassan är 1960 kg.

2 typer av ramar kan byggas av grundläggande blockprodukter:

• tejp;

• pelar.

Den pelarformade strukturen är idealisk för konstruktion av små strukturer på häftiga, sandiga jordar, såväl som på jordar med högt grundvattenindex. Tejp prefabricerad ram är lämplig för olika stenkonstruktioner i en rad.

Båda typerna av baser läggs enligt den allmänna tekniken för block. Blockprodukter läggs på samma sätt som tegelläggning (en-mot-en) med cementbruk. I detta fall är det nödvändigt att observera att cementmassan innehåller en rimlig mängd vätska. För mycket vatten kommer att förstöra hela strukturen.

För att öka styrkan på fundamentet läggs förstärkning mellan väggarna i horisontella och vertikala rader av blockprodukter. Som ett resultat, efter att ha hällt cementblandningen och lagt nästa rad med block, kommer grunden att ha styrkan hos en monolitisk grund.

Steg-för-steg-instruktioner för självinstallation av blockprodukter inkluderar:

• förarbete;
• utgrävning;
• arrangemang av sulan;
• formsättning och förstärkning;

• fylla kudden;
• läggning av block;
• impregnering;
• installation av ett förstärkt bälte.

Det bör noteras att ramen gjord av blockprodukter, i motsats till monolitiska strukturer, byggs upp på ganska kort tid. Och efter att ha installerat det kan du fortsätta med att bygga väggarna. Det viktigaste villkoret för detta är korrekt beräkning av grundbandets parametrar.

• Bredden på den framtida grunden bör vara större än designtjockleken på byggnadens väggar.
• Blockprodukter bör fritt passera i det förberedda diket, men samtidigt bör det finnas fritt utrymme för byggare att arbeta.
• Djupet på diket under basens omkrets beräknas beroende på den framtida byggnadens totala vikt, på nivån av jordfrysning, såväl som på jordens egenskaper.

Innan du fortsätter med installationen är det nödvändigt att utveckla ett diagram över den framtida grunden. För en sådan uppgift måste du rita layouten för blockprodukter. Således blir det möjligt att förstå ordningen för installation av material och deras bandage.

Ofta hålls bredden på den första raden av blockbasen vid 40 cm.För de kommande två raderna reduceras detta förhållande till 30 centimeter. Genom att känna till de nödvändiga designparametrarna och antalet grundläggande block kan du gå till en järnaffär för att köpa byggmaterial.

Det första steget är att undersöka byggarbetsplatsen. Planera var specialutrustningen ska placeras. Och du måste också ta hand om det faktum att det på byggarbetsplatsen kan störa arbetet, störningen elimineras.

• Hörnen av den framtida strukturen bestäms, i vilka insatserna sätts in. Ett rep eller ett rep dras mellan dem, och sedan installeras mellanliggande specialmarkeringselement på sektionerna av den framtida strukturen av inner- och ytterväggarna.
• Grävning av grundgropen pågår. Enligt reglerna ska djupet på gropen vara lika med djupet av frysning av jorden med tillägg av 20-25 centimeter. Men i vissa områden kan djupet av frysning av jorden vara cirka 2 meter, kostnaden för ett sådant arrangemang kommer att vara irrationellt. Därför togs medeldjupet som ett värde på 80-100 cm.

Det finns 2 varianter av blockbasarrangemanget: på en sandkudde eller på en betongbas. Den andra varianten är lämplig för instabila jordar, men betonggjutning kräver extra kostnader och ansträngning. Innan processen med att ordna kudden är installationsproceduren för båda alternativen densamma. Förfarandet för att bygga en grund på en betongbas börjar med installation av formsättning och förstärkning.

Krossad sten med 20-40 fraktioner, sand, beslag förbereds i förväg. Därefter utförs följande stadier av arbetet:

• gropens väggar och botten är jämna;
• botten av gropen är täckt med ett lager av sand i 10-25 centimeter, vattnat med vatten och försiktigt komprimerat;
• sandkudden täcks med ett lager grus (10 cm) och komprimeras.

För montering av formen är en kantad skiva lämplig vars tjocklek bör vara 2,5 cm Formskivorna fästs med lämplig metod. För det mesta används självgängande skruvar för detta ändamål. Formen installeras längs gropens väggar, en sådan installation måste kontrolleras med en byggnadsnivå.

För att förstärka strukturen används metallstänger med en diameter på 1,2-1,4 cm.De binds i ett nät med celler på 10x10 centimeter med hjälp av en flexibel tråd. I grund och botten utförs förstärkningen i 2 lager, medan de nedre och övre näten läggs på samma avstånd från den krossade stenen och efterföljande gjutning.För att fixera gallren är vinkelräta armeringsjärn fördrivna i basen.

Hela strukturen hälls med betong. Bruket måste hällas långsamt i ett jämnt lager. Fyllningen är genomborrad i flera områden med beslag, detta är nödvändigt för att avlägsna överflödig luft. Ytan på kudden är jämn.

Efter att ha genomfört alla procedurer lämnas strukturen i 3-4 veckor för att den ska få tillräcklig styrka. Varma dagar fuktas betongen med vatten då och då så att den inte spricker.

För att lägga grundblocken krävs en kran för att lyfta den massiva strukturen. Du och din assistent måste korrigera blockprodukter och installera dem på anvisade platser. För installation behöver du betongmärkning M100. I genomsnitt kommer installationen av 1 block att kräva 10-15 liter betongblandning.

Inledningsvis installeras blocken i hörnen, för bättre orientering dras ett rep mellan produkterna och spännen på FBS fylls växelvis i nivå. Efterföljande blockrader läggs på murbruket i motsatt riktning.

För att utföra vattentätning är det bäst att använda flytande mastix, som försiktigt appliceras på grundens inre och yttre väggar. I områden med kraftig nederbörd rekommenderar experter att du installerar ett extra lager takmaterial.

För att eliminera risken för förstörelse av hela strukturen i framtiden måste den förstärkas. Ofta, för basstrukturens styrka, gjuts ett armerad betongbälte längs ytraden, vars tjocklek är 20-30 centimeter. För härdning används armering (10 mm). I framtiden kommer golvplattor att installeras på detta band.

Designen utförs på detta sätt:

• formsättning är monterad längs konturen av de grundläggande väggarna;
• ett förstärkningsnät placeras i formen;
• betonglösning hälls.

Överväg rekommendationerna från specialister för att lägga grundläggande block.

• Ignorera inte implementeringen av vattentätning, eftersom det skyddar strukturen från nederbörd.
• För värmeisolering av strukturen är det bättre att använda polystyren eller expanderad polystyren, som är monterad på utsidan och insidan av rummet.
• Om storleken på betongblocken inte motsvarar basens omkrets, kommer hålrum att bildas mellan blockprodukterna. För att fylla dem, använd monolitiska insatselement eller specialiserade ytterligare block. Det är viktigt att dessa aggregat har samma styrka som de grundläggande blockmaterialen.
• I processen att montera fundamentet är det nödvändigt att lämna ett tekniskt hål genom vilket kommunikationselement kommer att hållas i framtiden.
• Istället för en cementblandning kan du använda en specialiserad självhäftande murbruk.

• När du bygger en remsfundament måste du lämna hål för ventilation.
• Efter slutförandet av installationsarbetet, för hundra procent inställning av materialen, måste du vänta cirka 30 dagar.
• Efter beredning av cementmassan är det förbjudet att tillsätta vatten till den, eftersom detta kommer att leda till förlust av bindningsegenskaper.
• Det är bäst att bygga en grund från block på sommaren. Detta kommer att hjälpa till att undvika vissa svårigheter med den geometriska noggrannheten för att gräva grundgropen. Efter regnet måste du vänta tills jorden är helt torr, varefter det är tillåtet att fortsätta med installationen.
• Om betongen redan har gjutits och det har börjat regna måste hela strukturen täckas med plastfolie. Annars spricker betongen.

För information om hur du väljer och installerar FBS-grundblock, se nästa video.