Pålskruvfundamentanordning: hur bygger man en grund på egen hand?

Varje hemgrund måste byggas och utformas med stor omsorg. Detta gäller fullt ut alternativet med skruvpålar. Den uppenbara enkelheten i deras installation döljer faktiskt många subtiliteter och nyanser som helt enkelt inte kan ignoreras utan risk för obehagliga konsekvenser.

Stöd av påltyp kan tillverkas för hand. Men det måste erkännas att sådant arbete inte är lätt och kräver mycket erfarenhet, en grundlig studie av problemets detaljer. För att fästdelen lätt ska komma in i marken är det nödvändigt att noggrant beräkna spiralbladets lutning, dess fäste vid spetskonen. Situationen förvärras av den totala avsaknaden av statliga standarder och avsaknaden av referensprodukter. Du kan inte köpa eller ta emot en hög och tillverka andra enligt dess modell - även ledande tillverkare säljer ofta varor av låg kvalitet.

Den typiska sammansättningen av strukturen är som följer:

• kropp - ett rör med en diameter på 7,6–35 cm med en väggtjocklek på 0,4 cm;
• spetsar erhållna genom svetsning eller gjutning av spikar, vars längd är 2 egna diametrar, eller koner;
• blad - spiraler med en eller två ledningar och, som tillval, ett par skruvar 40–70 cm från varandra;
• huvudet används i kombination med trägrillar.

Ett typiskt huvud är gjort som en platta med speciella hål och ett antal förstyvningar. Denna platta är svetsad till en spole tillverkad av ett rör med en innerdiameter som är något större än högens yttre skal. Observera: vid egenproduktion av skruvstöd är det värt att använda ritningar som distribueras av alla tillverkare. Då elimineras risken för fel med bladstorleken, antalet svetsar minskar. Ju färre sådana kopplingar, desto färre svaga områden runt dem.

Enligt proffs är det värt att välja rör tillverkade i enlighet med GOST 8732 och 19281 eller genom att ersätta dem TU St20 och 09G2S. Dessa material kännetecknas av ett lätt snitt och enkel krökning av kronbladen. Det är mest bekvämt att bilda ett tips från dem. Hemgjorda skruvhögar görs mestadels med en längd av 2 till 3 m, om det krävs för att nå bärande jordlager på ett avsevärt djup, efter inskruvning, lägg till ett rör med en längd på 150-200 cm. På tal om tillbehör, man kan inte låta bli att nämna tipsen.

De är gjorda av tre olika typer, tillvägagångssättet gäller inte bara nyanserna i tekniken, utan också storleken på den del som används. Så toppar av en svetsad design eller de som erhålls från en "rörkropp" kommer bäst att passera genom tät jord. Men det blir lättare att genomborra sandmassivet, torvavlagringar och sandig lerjord med korsformade spetsar. Hur länge grunden håller beror inte på typen av topp. Men tydliga skillnader finns när man jämför åtdragningskraften på spaken.

Användningen av en rörformig kropp innebär att den byggs upp med två diametrar., eftersom en av ändarna på arbetsstycket blir spetsen på den framtida högen. Börja med att skiva en mall. Enligt denna mall är kanten på arbetsstycket markerad i sektorer. När man skär ett rör blir kritlinjer en guide för bildandet av taggiga kronblad.Vidare är sådana kronblad böjda i form av en strikt kon, och toppen är exakt i linje med rörets axel; efter att ha avslutat denna manipulation svetsas fragmenten med dubbelsömsmetoden.

Om rördiametern är 10,8–20 cm förbereds fem kronblad. Med sin mindre storlek (från 7,6 till 8,9 cm) räcker fyra fragment.

Förutom svetsmaskinen kräver normal drift användning av verktyg som:

• plasma skärmaskin;
• gasskärare;
• kvarn med utrustning för skärningar i metall.

Dessa klippenheter är utbytbara, men det rekommenderas att alltid ha minst två alternativ till hands samtidigt och helst alla tre. Då, vid eventuella fel eller svårigheter, kommer det inte att finnas något hak i arbetet. Sedan, med hjälp av de erhållna topparna, kommer det att vara möjligt att snabbt sänka dem till önskat djup, trycka på små stenar och krossa stora stenar. Om du måste bygga små arkitektoniska former och lätta byggnader kan du använda svetsade spetsar som erhållits på liknande sätt. Rekommendation: Bladdockning fungerar bäst med lansar gjorda av tubfärger snarare än de gjorda av stålplåt.

Det finns ett annat tillvägagångssätt som använder ett lite annorlunda schema. Detaljerna är skurna i form av en triangel, kompletterade med förstyvningar och en rund platta som pluggar röret i ena änden. Under monteringen placeras en stor triangel och ett par ribbor ovanpå pluggen och fästs på plattan i en vinkel på 90 grader. Du måste häfta med svetsning på flera punkter samtidigt. Den sista fastsättningen görs som en dubbelsöm.

En korsformad spets kräver att skruvbladen fästs ovanför lansen. Därför uppnås den höga permeabiliteten hos olika raser på grund av den ökade åtdragningskraften. När det gäller bladen kan du förenkla att skruva ner dem i marken genom att placera en skruv längst ner på spetsen och lämna minst 2/3 av längden ovanpå. Den exemplifierande bladstigningen är 50–70 mm. För att erhålla bladen används stålplåt med en stor tjocklek på minst 0,5 cm.

En engångs solid propeller kräver att bladen sprids med en kofot eller bändbalk till den valda stigningen. Om strukturen är bildad av flera ämnen samtidigt är det mycket mer korrekt att skära enstaka segment (högst ½ cirkel). Separata sektioner svetsas sekventiellt till toppen eller pålens kropp. Det första tillvägagångssättet gör det inte möjligt att skapa en komplex skruv, men det ger en stabil geometri av strukturen. I det andra schemat ger monteringen av skruven med flera pass inte några särskilda svårigheter, men du måste noggrant övervaka så att spiralens form inte störs.

Före manuell skärning är arbetsstyckena märkta med en ytterdiameter på 150-300 mm, det beror på belastningen på högen, oftast är de begränsade till en korridor från 200 till 250 mm. De försöker likställa den inre diametern med rörets yttre dimension. Ritningen av segmentet som förbinder cirkeln i kaviteten och utanför utförs på en slumpmässigt vald plats, men det är fortfarande värt att närma sig detta arbete mer noggrant. Det är nödvändigt att skära delar med en plasmaskärare från ett ark med en tjocklek på 0,5–0,7 cm; istället för en plasmaskärare kan du ta en gasskärare. När de arbetar ser de noggrant för att säkerställa att snittets bredd beaktas och att sätet bearbetas korrekt.

Under ledningsdragningen kläms området mittemot skärplatsen i ett skruvstäd och trycks isär med en bände eller kofot. När det inte finns något skruvstycke kan du helt enkelt använda ett gap i massiva stålkonstruktioner. Men i alla fall är det värt att hela tiden observera om skruvens normala stigning är säkerställd vid skruven eller inte. Andra alternativ kan användas för att producera pålar med flera körningar. Så i en av dem görs markeringen av den inre diametern på samma sätt som rörets yttre storlek (200-300 mm).

Ringen som härrör från en sådan markering delas av ett par segment i halvringar av identisk storlek.Sann formskärning innebär möjligheten att utföra åtgärder i vilken sekvens som helst, men detta kräver ett verktyg av professionell kvalitet. Metoden för "installation på en påle" förutsätter att den initiala halvringen greppas enligt skruvmarkeringarna och att den rätta vinkeln iakttas verifieras. Om allt är korrekt placeras andra halvringar längs samma linje - så många som det är planerat att göra svängar. Observera: en liten avböjning av halvringarna tillåts mer exakt matcha deras designdimensioner och geometri.

Oavsett hur väl själva röret är tillverkat är rostskyddet också mycket viktigt. Baserat på resultaten från speciella tekniska undersökningar fann man att den årliga förlusten av pålar och deras blad är 0,01 mm väggar, och detta är under nästan idealiska förhållanden. Om jorden är mycket kemiskt aktiv, om effekterna är stora, kan slitaget accelerera avsevärt.

Efter avkalkning och vid bearbetning av helt nya rör kan följande användas:

• tvåkomponents emalj är gjord speciellt för underjordiska metallprodukter, livslängd - minst 60 år;
• emalj baserad på polyuretan kräver preliminär applicering av VL05 primer, kommer att hålla i minst tre decennier;
• glasfiber. Innan du applicerar den måste du behandla basen med en kall zinkbeläggning. Den totala livslängden (teoretiskt beräknad) når 3-4 århundraden, stabil motståndskraft mot elektrokemisk korrosion säkerställs.

Men glasfiber kan knappast kallas ett prisvärt material. För att spara pengar används oftast komplexa lackmaterial baserade på epoxiharts. När det gäller det ursprungliga stålet låter standarden St20 eller GOST 8732-74 dig räkna med pålitlig drift av stödelementet i vanlig hemkonstruktion. Endast vid mycket hög belastning eller under svåra driftsförhållanden är det vettigt att fokusera på GOST 19281. För det mesta används motsvarande pålar i industriell och flervåningskonstruktion, för utveckling av en personlig tomt är deras egenskaper överdrivna . Oavsett vilken typ av stöd som används, väljs deras längd på ett sådant sätt att de exakt når lagret av fast jord.

I det här fallet krävs det inte bara för att nå det, utan också att lämna en reserv för fördjupning med 30–35 cm. När det är planerat att ta bort pålarna högre över marken kan du ytterligare öka ett sådant gap. Tidig takhöjd gör att du kan undvika den efterföljande tråkiga uppbyggnaden och tillhörande potentiella fel. För att bestämma den erforderliga rördiametern när du gör den självständigt, såväl som när du väljer färdiga strukturer, är det värt att överväga normerna för SNiP 2.02.03-85. Ja, det är ganska svårt, men det kommer att hjälpa till att göra allt mycket exakt och tydligt.

Oftast används rör med en diameter på 4,7-7,6 cm vid konstruktion av lätta typer av staket och barriärstrukturer. Genom att öka den till 7,7–8,9 cm kan du vara säker på stabiliteten hos ett tegelbad, ett huvudlusthus eller ett kraftfullt tegelstängsel. Men för ramkonstruktioner, för timmerstugor och hus i två, tre våningar, rekommenderas att använda pålar med en diameter på 10,8 cm.Du bör inte alltid sträva efter det maximala värdet, eftersom detta bara medför omotiverade konsumentkostnader. Viktigt: under hantverksförhållanden är det extremt svårt att göra högar större än 10,8 cm.

För sådana produkter måste förstärkta blad monteras, och endast industriell produktion kan göra dem med hög kvalitet. Att öka diametern komplicerar dessutom bildningen av skruven. Samtidigt kan stammens väggar, även under de lättaste byggnaderna på gynnsam mark, inte vara tunnare än 0,4 cm. När du väljer önskad tjocklek i ett visst fall rekommenderas det att inte glömma att konens böjning kommer att måste förses med hammarslag. Så principen "ju mer desto bättre" fungerar inte här heller.

De otvivelaktiga fördelarna med pålskruvsbasen för huset är följande:

• förmågan att klara sig utan speciella maskiner med en liten skala av arbete;
• uteslutning av formsättning och sockel;
• samma kvalitetsarbete oavsett årstid;
• tillhandahålla ventilation under husets golv;
• förmågan att demontera alla strukturella element.

Men även en så attraktiv lösning har ett antal nackdelar. Det kommer inte att gå att bygga på sten och oavsett skyddskvalitet får man räkna med risken för korrosion hela tiden. Belastningsnivån på fundamentet är begränsad; dessutom ställer skruvpålar mycket högre krav på kvaliteten på arbetet. Den minsta avvikelsen från normal teknik kan framkalla fel på stöden, deras böjning eller tryckning uppåt. Dessa negativa aspekter tillåter dock inte att bortse från det faktum att skruvsubstratet är bra på stranden av floder och sjöar, på bryggor, i skogsområden och så vidare.

Det räcker inte att bara förbereda högar för arbete, även om de är väldigt bra. Anordningen för pålskruvsfundamentet under huset har ett antal specifika egenskaper som inte kan ignoreras. Skruvpålar, som utåt liknar enorma skruvar, är immuna mot jordfrysning och kan penetreras till olika djup. Inskruvning i jord av något slag underlättas av en spetsig ände med en skärande del. Högar komprimerar jorden runt dem och dämpar effektivt lyftning.

Korrosionsbeständigheten bestäms till stor del av vilken typ av skyddsbeläggning som används. Polymerer ger den bästa täckningen, men de är extremt svåra att applicera på metall. Användningen av skruvhögar för tillfälliga och hjälpstrukturer, för infrastrukturen för personliga tomter är utbredd. Grunden till dem klarar en total belastning på 50 ton, och en enda påle tål lätt tryck upp till 9 ton under hela sin normala livslängd. När en tillfällig struktur inte längre behövs eller måste flyttas till annan plats, till och med transporteras, kan du ta med dig högen och spara material till grunden. Efter typen av spets som används är skruvdesignerna uppdelade i element med ett smalt och brett blad, och de senare är fortfarande uppdelade i att ha ett eller två varv.

En enkelvarvsprodukt är utrustad med endast ett varv, därav namnet. Dess topp är utrustad med speciella hål som gör att du kan fixa och använda borren. Enslinga lösningar föredras vid konstruktion av staket och små strukturer. Det breda bladet är attraktivt under byggandet av ett tvåvåningshus, såväl som för allt arbete i områden med instabil jord. Fästningens stabilitet ökar markant. Men även bland högarna med smala blad finns en gradering - till flervarv och rörformig.

Närvaron av flera varv tillåter bildandet av spetsiga spetsar. Denna lösning gör att du framgångsrikt kan genomborra även mycket tät jord. Den rörformade produkten är att föredra under vintermånaderna när marken är frusen och dåligt bearbetad. Speciella hål släpper igenom marken. Efter att ha gått in, gör det hela strukturen mycket mer stabil än i en fyllig version.

För att utesluta misstag är det viktigt att komma ihåg att även de som formellt tillhör samma kategori, ryska och utländska högar kan skilja sig från varandra. Valet av en lämplig lösning bör endast göras efter samråd med geologer och ingenjörer.

Följande faktorer beaktas:

• markegenskaper;
• nivån av penetration av kyla i marken;
• områdets klimategenskaper;
• höjden på platsen för grundvattnet.

De installerade pålarna måste i alla fall betongas. Detta kommer att hjälpa till att fixera stödet i jorden och samtidigt skydda det från korrosiva processer. Barrträ kan användas som band. Det rekommenderas att ta block för bandning som är märkbart bredare än pålarna som ska monteras.Den konformade spetsen placeras på högar fyllda med cement, och om snittet görs snett måste stödblocket fyllas med jord vid vridning.

Galvaniserade pålar kännetecknas av ökad tillförlitlighet och utmärkt hållbarhet. Zink kan appliceras med varma och kalla metoder. Men även ett så bra lager kommer att kräva en speciell anti-korrosionsbehandling. Varmpreparering anses vara den bästa eftersom denna finish kommer att minska repor och andra defekter under installationsprocessen. Den galvaniserade pålen fungerar bra vid konstruktion av ovanjordiska strukturer och säkerställer vid behov högsta miljöprestanda.

I de flesta fall, för betongskruvstöd, tas betong av låg kvalitet av kategorin (M200 och M300). M200-lösningen används för en- och tvåvåningsbyggnader med lätta och medelstora tak. Gjutna och svetsade klackar är två nyckelalternativ som skruvpålar monteras med. Svetsad teknik innebär infästning av metallblad 0,3–0,5 cm; det är billigare än gjut- eller betongprodukter, men tillförlitligheten är fortfarande otillräcklig. Vid skruvning i fasta underlag inträffar ibland förstörelse eller till och med separation av delar från varandra.

Den gjutna versionen har en annan fördel: den görs mycket mer exakt, stål av grad 25 används för arbete. Värmebehandling av gjutgods är obligatorisk, vilket ökar hållfastheten i strukturerna. Gjutspetsar är utrustade med blad med en bastjocklek på 1,3 cm, och ju närmare kanten, desto tunnare visar sig produkten vara. En sådan lösning gör att du med säkerhet kan passera även mycket svåra jordmassor, det finns inget behov av tidig lossning. Spridningen i storlek kommer att vara minimal, pålarnas beteende under installationen kommer att vara helt förutsägbart för utvecklarna.

Galvaniserade element kan bäddas in i alla typer av jord, för detta ändamål är de utrustade med konformade spetsar. Användningen av sådana stöd är fullt möjlig även i bergsområden. Observera: pålar med en skruv kan inte monteras i marken, sammansatta av grova stenar och steniga inneslutningar. En grovkornig bas anses vara en som är bildad av mekaniskt obundna fragment av steniga stenar och vittrande stenar. I en sådan jord faller från 50% av den totala massan och volymen på skräp större än 0,2 cm.

Anledningen till förbudet är enkel – stora stenbitar kan skada även de mest hållbara metaller och legeringar. Man bör komma ihåg att när problemmineralstrukturer ligger djupare än 150 cm är installationen vanligtvis inte svår. Men det slutliga beslutet bör endast fattas av kvalificerade ingenjörer, eftersom det minsta misstag kan leda till allvarliga konsekvenser. Sandjord är mer gynnsam för skruvhögar och ger vanligtvis inga obehagliga överraskningar. Redan på ett djup av 1,5 m tillåter styrkan hos substratmaterialet oftast att byggnaden stöds så tillförlitligt som möjligt.

Dammiga leror är något mindre lämpliga eftersom de tenderar att svälla mycket kraftigt. Sandig lerjord och lerjord i detta avseende är något bättre, men sämre än den sandiga basen. Problemet kan lösas genom att öka implementeringsdjupet. Om bladen stöter mot starkt material kommer pålarna att hålla exakt på plats och kommer att kunna bibehålla husets integritet i många år. När det gäller sjunkande jordar är det extremt svårt att bygga på dem, och du kommer definitivt att behöva utföra provborrning och utvärdera jordegenskaperna.

Efter att ha valt ett lämpligt alternativ för utförande av pålar måste du börja beräkna deras linjära parametrar och rita upp projekt och forma ritningar.

Endast noggranna beräkningar låter dig välja följande:

• den erforderliga höjden av strukturer;
• det totala antalet stöd;
• diametern på var och en av dem;
• djupet på bokmärket;
• beloppet av utgifter för byggandet av stiftelsen.

Sekvensen av beräkningar bestäms inte godtyckligt, den är mycket tydligt fixerad i SNiP 2.02.03.85. Enligt denna standard, när man bestämmer de erforderliga egenskaperna hos en struktur, kan man inte begränsa sig till data om topografin och djupet av grundvattencirkulationen. Det är extremt viktigt att fokusera på den verkliga mängden nederbörd som faller i en viss klimatzon. Om det av någon anledning är omöjligt att utföra en geodetisk undersökning av hög kvalitet, måste du ta den minsta konstruktionsbelastningen som grund. Antalet skruvpålar bestäms genom att multiplicera den totala lasten med resultatet av att dividera tillförlitlighetsfaktorn med den maximalt tillåtna lastnivån.

Det rekommenderas att belastningen på var och en av pålarna är proportionell mot den totala belastningen från konstruktionen. Korrekt konstruktion, i enlighet med GOST-standarder, ger alltid en jämn fördelning av laster under bärande väggar och under områden med ökat tryck. Dessutom analyseras rullkraften. I många fall är det möjligt att garantera en byggnads livslängd inte mindre än en viss nivå endast när man kontaktar specialister. En enklare teknik för att bestämma dimensioner och fysiska parametrar för strukturer är att använda speciell programvara.

Vid beräkning av den genererade belastningen är det nödvändigt att ta hänsyn till golvmassan och driftstrycket från människorna i huset, från deras fastighet. Samtidigt glömmer professionella arkitekter inte belastningen som genereras av vindbyar, byggnadsdrag och temperaturryck. Pålar med brett blad och gjuten spets anses vara den bästa lösningen för låghus på relativt slät mark. Om vi ​​tar konstruktioner med många blad placerade på olika nivåer kommer detta att hjälpa till att motstå även mycket kraftfulla belastningar i svår jord. Produkter med variabel omkrets ingår i projektet om det är nödvändigt att lösa ett specifikt antal uppgifter; Slutligen kommer ett smalt blad med en gjuten, tandad ände att klara stenig mark och till och med permafrost bra.

Pålschakt anses vara den minst pålitliga lösningen.erhålls från ett sömrör genom att svetsa bladen. Det är tillåtet att använda sådana strukturer endast med en begränsad mängd belastningar och på "bra" jord. Man tror att en hög med en diameter på 8,9 cm med en bladstorlek på 25 cm är kapabel att tåla maximalt 5000 kg. Detta är exakt den driftsbelastning som skapas av ett envånings rampanelhus. Designen med en diameter på 10,8 cm med ett blad på 30 cm tål lätt upp till 7000 kg, det vill säga den är redan lämplig för tvåvånings timmer- och blockbyggnader.

När det är planerat att använda lättbetongblock och tegelstenar för att bygga ett hus, tillhandahåller projektet användning av pålar med en diameter på 13,3 cm med ett blad 35 cm brett.

Långvarig praxis har gjort det möjligt att formulera universella krav på längden på stöden, nämligen:

• en stång 250 cm lång införs i ler som ligger upp till 100 cm från ytan;
• i lös jord och kvicksand införs en hög som är i stånd att nå en tät massa;
• skillnaden i områden med ojämn terräng kan vara upp till 50 cm.

Om det enligt resultaten av beräkningarna visar sig att denna skillnad måste göras större, måste du verkligen överge användningen av pålar helt, eller noggrant jämna ut ojämnheten i reliefen, ta bort överflödig jord eller hälla i låglandet. När det är planerat att sätta en ram av trä eller ett blockhus ovanpå kan avståndet vara från 2 till 2,5 m. Lite längre kan du skjuta isär stöden som är exponerade under byggnader gjorda av stockar och balkar. För att allt ska vara pålitligt och tjäna under lång tid är det omöjligt att höja basen högre än 0,6 m. Längs pålarnas längd lämnas en marginal på 200-300 mm.

När man utarbetar ett projekt bör särskild uppmärksamhet ägnas åt de mest problematiska områdena.Vanligtvis är dessa hörn av byggnader och skärningspunkterna mellan den bärande väggen och inre skiljeväggar. Belastningarna som uppstår vid ingångsgrupperna och längs omkretsen är ganska höga. Att gå in för att hålla kaminen och eldstaden kräver minst två högar. Minst ett stöd bör placeras under de bärande väggarna på de platser där mezzaninen och balkongen är belägna.

Om det från verkliga driftsförhållanden är nödvändigt att lägga till antalet skruvhögar i jämförelse med den beräknade, bör du inte vara rädd för ett sådant steg. Tvärtom kommer den ökade styrkan att ge verkliga kostnadsbesparingar, eftersom kvaliteten på byggnaden kommer att vara optimal under hela användningsperioden. Vid beräkning av en grillning av valfri typ och höjd beräknas så noggrant som möjligt hur grunden som helhet och varje hörn kommer att pressas igenom. Dessutom beräknas böjenergin. I varianten med en hög typ av grillning läggs 100% av belastningen på högarna, och därför blir en exakt beräkning utan hjälp utifrån, eller åtminstone utan specialiserad programvara, ganska svår.

De noggrannaste beräkningarna och de mest genomtänkta projekten ger inget positivt resultat om du tanklöst närmar dig pålkörning. Även om deras utvecklare och tillverkare aktivt introducerar lösningar i sina konstruktioner som gör det möjligt att kompensera för några av konstruktionsfelen, är det bättre att installera stöd under ett hus eller annan struktur enligt alla regler. Och detta innebär grundlig förberedelse av platsen, även när "bara" ett badhus eller ett garage byggs. Frågan är inte begränsad till geologisk utforskning och insamling av data om den önskade typen av pålar, det erforderliga djupet av deras utläggning och så vidare. Ibland är det nödvändigt att skruva in eller slå in pålelementen i form av ett prov för att bättre kunna utvärdera egenskaperna hos en viss plats genom erfarenhet.

På byggarbetsplatser med stark jord kommer det att räcka med att jämna ut området, ta bort alla buskar, träd, gräs och deras rötter, ta bort skräp av alla slag. Men där marken är lös, mycket mjuk eller inte för stabil måste du jämna ut platsen. I områden där grundvattnet står högt innebär beredningen ofta avfrostning och dränering. För att säkerställa frånvaron av någon form av vegetation under huset, ibland är det till och med nödvändigt att ta bort det bördiga lagret och ta bort 200-300 mm jordmassa från ytan.

Vikten av den initiala röjningen är inte bara att den öppnar möjligheter för byggarbeten. Detta är det enda sättet att markera nollnivån korrekt och börja nedräkningen av nivåerna i byggnaden som helhet från den. Markeringen utförs inte bara på planen utan också på marken. Att sträcka ut repet eller vajern som hålls av pålar kommer att göra det mer uppenbart och lättare att använda. Ett enklare alternativ är att gräva små sänkor fyllda med kalk. Linjer som förbinder ankarpunkter dras direkt på ytan med spadar och andra förankringsverktyg.

Efter att ha ritat linjerna måste de och gränspunkterna kontrolleras igen med ritning och ritningar. Det är bättre att spendera ens några timmar på detta, snarare än att sörja i flera år efteråt över misstaget. Oavsett styrkan på pålarna som ska monteras måste sannolikheten för att de förstörs från yttre påverkan beaktas. Erfarna byggare är alltid noga med att skydda stöden från vatteninträngning och migration av jordmassor. Även isoleringen av området under huset är ganska motiverat.

När man bestämmer sig för att hälla tejpen över pålfundamentet är hela sektionen upp till dess botten mättad med jordmassa. Innan du häller själva blandningen måste du täcka de fria utrymmena på högarna med ett lager primer eller andra medel för vattentätning. Detta kommer att ge en luftkudde mellan byggnaden och marken för tjockleken på tejpen. Först när allt detta har gjorts kan du fortsätta att arbeta med att installera själva fundamentet.För att göra det manuellt eller med hjälp av specialutrustning - detta måste bestämmas i varje enskilt fall.

Kunskaper om pålinstallationsteknik är avgörande för alla utvecklare. Om du gör ett misstag kan du möta en minskning i arbetslivet och med en minskning av styrkan i basen. Formationens djup med erforderlig bärighet måste bestämmas under frysmärket. När du köper pålar med hänsyn till ett sådant djup, är det nödvändigt att ta hänsyn till höjningen av 50 cm över marken, vilket möjliggör utjämning av pålfältet.

Lagerväggarnas axlar markeras omedelbart efter det, tillsammans med dem utförs märkningen för alla strukturer som skapar en belastning, till exempel:

• veranda;
• trappa i huset;
• spis eller öppen spis.

Egentillverkade eller köpta pålar måste nedsänkas i förborrade ledande hål. Ändarna som sticker ut utåt skärs till en gemensam horisontell nivå. Bandningen utförs med hjälp av ett galler och förstyvande delar, men du behöver bara tillgripa båda elementen när pålarna är mer än 1,5 m över marken. Pålar som inte har en zinkbeläggning måste betongas från insidan för att förhindra korrosion. Detta krav är viktigt även för strukturer med ett polymer- eller glasfiberskikt, som av tekniska skäl inte kan vara monolitiskt inuti röret.

Rollen av experimentella vändningar är stor, de kompletterar bilden som geologiska undersökningar ger, och i vissa fall låter de dig helt vägra att betala för hjälp av geologer. En hög införs i tur och ordning på flera utvalda platser för att slutligen bestämma djupet på den bärande jorden. Dessutom får man reda på om det finns en abborre, hur stark den är, om det finns en vattentät jord nedanför. Efter att ha tagit itu med alla dessa punkter bör du fortsätta till markeringen, som utförs med sladdar längs trasorna. De punkter där pålarnas mitt ska föras in ska markeras med kryss.

Ledningshål borras längs dessa kors eller gropar grävs ut. Att vrida fyrhögarna (hörn), placerade vid korsningen mellan väggarna, är det första man ska göra. Endast denna teknik garanterar sammanträffandet av byggnadens verkliga konturer och designkonturer. Mindre avvikelser av individuella stöd elimineras med hjälp av huvuden med förlängda plattformar. Det är ganska svårt att göra utan ledande hål, de förenklar avsevärt både den vertikala placeringen av rörformiga strukturer och införandet av spiraler i marken.

Maximalt tillåtna fel vid användning av fyrpålar överstiger inte 50 mm. På mellanliggande punkter kan stödblocken installeras med mindre styvhet. Men om alla beacons är korrekt gjorda kommer den troliga avvikelsen att ligga inom gränserna utan ytterligare ansträngning. Pålfältet vid installationsplatsen för en kapitalugn eller annan tung härd bör ha minst 4 pålar med en grill i form av en platta. Det ska även finnas en hög under stationära pumpar över 400 kg.

Om en reservgenerator är planerad att installeras ovanpå, täcks toppen av grillen med vibrationsisolerande tejp. Beroende på beräknad massa placeras 2 eller 4 pålar under den inre trappan. Grunden under verandan bildas strikt individuellt, samtidigt som man uppmärksammar designens geometri och nyanser, till husets layout och arrangemanget av det intilliggande territoriet, inklusive det blinda området. Det viktigaste är att inte glömma alla dessa högar så att du inte behöver skruva dem i hast, öppna undergolven och bryta det redan felsökta systemet. I detta skede av arbetet är det nödvändigt att ta itu med installationen av verktyg, med deras värmeisolering och med tillägg av värmekablar.

Det är ganska dyrt att skruva in pålarna i grunden med hjälp av specialutrustning., därför föredrar nästan varje utvecklare andra alternativ. Helt manuellt arbete kräver deltagande av tre personer, SVS roterar med två av dem och den tredje styr.Efter att ha mekaniserat processen (med hjälp av en borr med planetväxel) kan du begränsa dig till två deltagare. Den ena övervakar vertikaliteten för produktens ingång, medan den andra underlättar det inledande skedet av implementeringen. Trots de ökade arbetskostnaderna är en helt manuell teknik mer praktisk, den låter dig omedelbart identifiera ingången till lagerskikten genom en ökning av dragkraften.

För att minska byggkostnaderna måste du omedelbart, vid tidpunkten för designen, bestämma om huvudstycken behövs eller inte. Men det är användbart att ta hänsyn till att en betydande avvikelse från den normala axeln under drift fortfarande kommer att tvinga installationen av dessa element. Det finns ingen anledning att sätta huvuden ovanför galler av metall och armerad betong. Eftersom svetsningen av huvudena till pålarna bildar korrosiva fickor, krävs det att man använder färger som innehåller zink och aluminium för att skydda. De utför sin funktion endast när slagg och beläggningar avlägsnas från ytan.

Att skruva in en hög kan göra att toppen flyttas åt sidan. Plattorna hjälper till att rikta in väggaxlarna när pålgolvet binds med ett galler. Ett huvud kan inte undvaras där en grilla av trä inte kan fästas på ett runt rör. Och det är också användbart där balkar används från kanaler svetsade till kanten, vars stödarea måste ökas, annars kommer det inte att vara möjligt att bilda svetsar. När det gäller att skjuta isär pålarna från väggaxeln, hjälper huvudet till att korrigera defekter upp till 100 mm i båda riktningarna.

I alla andra fall finns det inget behov av att använda svetsade plåtar. Grunden för SVF under ett tegelhus kräver nödvändigtvis en monolitisk grillning. Under timmerstugor och två våningar, tre våningar ramhus uppnås fästningens reserv med hjälp av en I-balk eller kanalstänger. När man planerar att sätta ljushus högst upp kan man begränsa sig till timmerband eller brädor. Monolitiska galler skapas med formsättning, armering förs genom pålkropparna, den muras in i betong tillsammans med huvudena.

I-balkar och kanaler ska svetsas till pålar utan toppar. När pålfältet visade sig ligga i en sluttning med en höjdförändring på mer än 150 cm från en motsatt vägg till en annan, kan man inte göra utan att förstärka band med stela stag eller vertikala förbindningselement. Flänsar behövs för att fästa dem. Denna teknik garanterar en total grundresurs på minst 70 år.

När all nödvändig data har samlats in och frysdjupet har uppskattats krävs att byggarbetsplatsen befrias från allt som kan störa arbetet, även i liten utsträckning. Dessutom kontrolleras stålsorten och parametrarna för de nödvändiga rören specificeras. När du markerar territoriet kan du fokusera på ritningarna av både huset som helhet och dess första våning. En påle med ett övergångshuvud i toppen är förmonterad i ett visst hål och fixerad genom hålet. När det blir svårt att vrida de utskjutande spakarna används rörspakar.

När högen sjunker byts huvudena till kortare. Om det inte gick att passera fryslinjen kan orsaken ligga i en hård sten. Han förbigås helt enkelt och rör sig bredvid. Så stödet flyttas vid behov tills barriären är bruten. De inskruvade pålarna skärs till en horisontell linje och mättas med en betonglösning.

Du kan se detaljerna om hur man drar åt skruvpålarna i den här videon.