Funktioner av armerade betongfundamentblock

Det finns en åsikt om att byggandet av en grund för att bygga ett hus kan påskyndas avsevärt genom att använda en blockversion av en sådan grund. Faktum är att användningen av betongfundamentblock i konstruktion kan rädda byggare från behovet av formsättning, förberedelse av en förstärkande struktur, blandning, gjutning och placering av betong, vilket avsevärt förenklar och minskar kostnaderna för processen med grundarbete.

Prefabricerade fundament från armerade betongblock blir en avgörande faktor i fallet när en hög konstruktionshastighet krävs. Betongblock med stålstångsförstärkning, som ett alternativ till remsfundament, används i industri- och bostadsbyggande, används vid konstruktion av privata hus, vilket flera gånger minskar idrifttagningstiden för anläggningen.

Accelerationen av byggtakten är dock inte det enda argumentet för en prefabricerad blockfundament. Faktum är att ny teknik och materialen som används i dem gör det möjligt att framgångsrikt konstruera relativt mer massiva byggnader från tegel och väggpaneler. Betongblock tillverkas i prefabricerade betongfabriker med förbyggda tekniska egenskaper och mekanisk hållfasthet motsvarande GOST 13579-78. På grund av detta är grunden gjord av dem mer hållbar, stabil enhetlig krympning och lastfördelning.

Dessutom gör konstruktionen av en blockfundament från grundblock det möjligt att avsevärt minska nivån av avslag orsakade av överträdelser av tekniska krav när man skapar en förstärkande bur, i processen att hälla och placera betong i en remsa bas.

Dessutom minimeras risken för fel vid observation av grundens geometri, som uppstår genom att betongmassan pressar ut fragment av träformning eller oönskad krympning på grund av flödet av cementmassa in i jorden. Dessutom minskar denna teknik avsevärt antalet manuella operationer och minskar risken för försämring av kvaliteten på betonggjutning på grund av brott mot tekniska krav och tidpunkten för betongarbete.

Processen med att betonga en grundplatta eller tejp är alltid kontinuerlig med ett tidsavstånd mellan gjutningstillfällena som inte är mer än fyra timmar. En försening av den automatiska blandaren med en betongmassa någonstans på vägen eller försämrad väderlek när betongen hälls kommer med största sannolikhet att leda till problem med hållfastheten hos den grund som byggs.

Även med strikt efterlevnad av gjutningsschemat uppnås den erforderliga styrkan av betongmaterialet extremt långsamt: det måste sätta sig och få fotfäste på förstärkningsburen, och processen med fullständig härdning av betong tar som du vet en månad.

Om armerade betongblock med en säkerhetsmarginal i storleksordningen 50-70% används för konstruktionen, reduceras rädslan för deformationer eller sprickbildning till noll, och konstruktionen av en grundtejp eller en nedgrävd grund utförs med minimal förluster.

Blockmetoden kanske inte rekommenderas för alla typer av fundament.Till exempel är dess användning inte möjlig vid uppförande av en platta grund eller dess pål-grillage sort. Ibland, vid konstruktion av låghus, används en kombination av skumblock och en pålfundament, men bara som en metod för att bygga byggnadens källare.

Fundamentblock för industriellt bruk. Tekniken för konstruktion av fundament från betongblock innebär användning av blockmaterial av två typer: för manuellt murverk och industriellt bruk.

FBS-block i denna serie är det huvudsakliga byggmaterialet. Solida grundblock (så här står förkortningen FBS) används för konstruktion av vägglistprefabricerade fundament.

FBV - hjälpblock. Vid sina kanter och på ändytorna har de tekniska spår och utsprång, på grund av vilka kanaler och hålrum bildas i strukturen.

FBP är ett ihåligt grundblock. Denna sort används för att skapa lätta foundations.

Alla tre av ovanstående typer av blockfundamentmaterial kan endast användas i industriell konstruktion med användning av professionella mätverktyg och lyftfordon. Detta beror på det faktum att grundblockets massa, som tillhör även den minsta storleksserien 12,4,3 ton, är 310 kg. Och de mest massiva är FBS-block (storleksserie 24.6.6t) som väger 3.5t. Därför är det absolut omöjligt att lägga en remsfundament från sådana block eller helt enkelt leverera dem till en byggarbetsplats utan att använda specialutrustning. Dessutom sträcker sig dimensionerna för sådana blockprodukter från 880 × 600 × 580 till 2380 × 600 × 580 mm.

Tekniken för att bygga betongfundament från färdiga armerade betongblock är nästan identisk med metoden för murverk eller läggning av cinderblockmaterial. Det finns dock en skillnad: installationen av en grund från block är snabbare än murverk. Av denna anledning byggs olika industri- och lagerbyggnader, garage, överfarter, bunkrar, källare och mycket mer framgångsrikt från sådana block.

Byggnadens styrka och geometriska proportioner beror till stor del på korrekt läggning av den första blockraden. För att installera FBS-block i den måste produkter av märket FL användas. Dessa basbetongplattor är designade för initial förberedelse, utjämna horisonten och samtidigt förhindra krympning av det massiva grundblocket på en sandkudde i botten av utgrävningen.

FBS-block gjorda av silikatbetong anses vara de svåraste i tekniken för att arrangera remsor prefabricerade fundament. Sådana produkter säljs med maximal styvhet och mekanisk styrka.

Idén om att bygga en grund i form av en prefabricerad blockstruktur implementeras framgångsrikt i en hembyggnadsmiljö. Här måste du naturligtvis ta hänsyn till att ett tungt tegel- eller tvåvåningshus av väggblock måste byggas på ett fullfjädrat gjutet grundband, men en så storskalig konstruktion sker inte alltid i livet av en vanlig medborgare. Oftare byggs grunden under väggarna med skumblock, från vilka det är vanligt att bygga skjul, bad eller lanthus.

Med hänsyn till det faktum att den överväldigande majoriteten av sådana byggnader är uppförda utan användning av specialiserad byggnadsutrustning, väljs grundblock för sina fundament, avsedda för manuell läggning.Sådana lättbetongprodukter är gjorda av expanderad lerbetong, skumbetong och silikatbetong.

Om vi ​​försöker jämföra hållfasthetsparametrarna för materialen som nämns här, kan vi komma till slutsatsen att de tekniska egenskaperna gör det möjligt att använda dem med tillförsikt för konstruktionen av MZLF-tejpen. Vissa svårigheter med detta uppstår från det faktum att grunden för en byggnad gjord av skumblock måste vara lätt, så att den kan vikas på egen hand, och samtidigt ha en styvhet som gör att lådan i den konstruerade byggnaden inte smula av sin egen massa eller vindtryck. Dessutom bör en sådan grund inte adsorbera vatten från marken.

Ett skumbetongblock kan stå i vatten i flera veckor och förbli praktiskt taget torrt, eftersom det håller kvar resterna av ett jäsmedel i sin porösa massa. Om du inte skyddar betongbasen från jord och atmosfärisk fukt, kommer den kolumnformade grunden byggd av skumbetongblock att smulas två år efter driftstart. Faktum är att resterna av blåsmedlet aktivt absorberar fukt - och detta kan leda till att betongmaterialet vattnas och spricker i frosten under vinterförhållanden.

För tillverkning av grundblock, se nedan.