Armerad betongpålar: specifikationer och installationsrekommendationer

Innehåll
  1. Egenheter
  2. Fördelar och nackdelar
  3. Tillsynskrav
  4. Visningar
  5. Montering
  6. Råd

Armerad betongpålar är den mest efterfrågade typen av stöd för att organisera en pålfundament. Detta beror på deras hållbarhet, höga bärighet, fuktbeständighet och förmågan att installera med flera tekniker.

Egenheter

Armerade betongpålar (RC) är en armeringsbur som gjuts med betongbruk. Längden på den färdiga produkten kan vara från 3 till 12 m.

Armerade betongpålar används när man organiserar en grund med hjälp av drivteknik. Deras användning gör att du kan stärka basen och nå fasta jordlager.

Visuellt representerar de baser med en rund (ihålig eller fylld), kvadratisk sektion. De skiljer sig i diameter och höjd, vilket avgör bärighet och användningsområde. Dessutom beror hållfasthetsindikatorerna på vilken betongkvalitet som används. Ju högre den är, desto mer tillförlitliga är elementen.

För att skapa armerade betongpålar används cement, vars varumärkesstyrka inte är mindre än M100. Inte bara pålens tryckhållfasthet beror på betongens prestandaegenskaper, utan också frostbeständighet och fuktbeständighet. De sista parametrarna för betongkvalitet M100 är F 50 (det vill säga strukturen klarar upp till 50 frys-/tiningscykler) och W2 (vattenpelartryck) - 2 MPa. Stödets vikt bestäms av dess dimensioner och beror också på densiteten hos den typ av betong som används.

Vanligtvis används mer täta betongsorter M-250, M-300, M-400. Frostbeständigheten för sådana produkter når 150 cykler, och vattenmotståndskoefficienten är minst 6.

På grund av det ökade motståndet mot möjligheten att driva pålar till stora djup, blir deras användning möjlig på rörliga jordar (inklusive i zonen med ökad seismisk aktivitet), på lera, häftiga och svaga jordar, i vattenmättade och sumpiga jordar.

Armerade betongpålar kan användas inte bara som grunden för grunden, utan också användas för att förhindra att gropen smulas sönder, stärka jorden och den befintliga pålfundamentet. För detta är armerade betongstöd nedsänkta på kort avstånd från de befintliga strukturerna och utför funktionen som en andra påle. Dessutom, med ytterligare förstärkning av fundamentet, kan den typ av stöd som övervägs utföras utanför den befintliga grunden och kopplas till den genom balkar.

Fördelar och nackdelar

Bland fördelarna med armerade betongstöd brukar flera egenskaper urskiljas.

  • Lång drifttid - upp till 100 år, beroende på installationstekniken. Feedback från ägarna tyder på att en sådan stiftelse kan hålla i upp till 110-120 år utan att kräva större reparationer.
  • Höghållfasthetsindikatorer - i genomsnitt tål ett stöd från 10 till 60 ton. På grund av denna funktion används denna typ av hög för konstruktion av industrianläggningar, flervåningsbostadshus och strukturer gjorda av tunga paneler.
  • Strukturell stabilitet på alla typer av jord, vilket uppnås på grund av den betydande fördjupningen av betongpålen. Detta gör i sin tur att betongelementen kan vila på djupa jordlager med maximal bärighet.
  • Förmågan att utföra konstruktion på rörliga, lättnadsjordar, använda pålar av olika längder.

Bland nackdelarna är strukturens betydande massa, vilket komplicerar processen för transport och installation av element.

Tillsynskrav

Produktionen regleras av TU (tekniska villkor), vars huvudpunkter regleras i enlighet med GOST 19804, antagen redan 1991. Produkternas livslängd är 90 år.

Armerade betongprodukter som överensstämmer med den specificerade GOST används i en- och flervåningskonstruktion av olika material, vid konstruktion av transport, teknik, brokonstruktioner, jordbruks- och industrianläggningar och hydrauliska konstruktioner.

Med ett ord, vid alla dessa objekt, från grunden av vilka ökad styrka krävs, bevarandet av driftsegenskaper även under förhållanden med konstant fuktighet och under påverkan av korrosiva miljöer.

GOST 19804-2012 är det normativa dokumentet som styr funktionerna för produktion av fabriksdrivna armerade betongpålar. Om vi ​​talar om förstärkning, måste stålet som används uppfylla kraven i GOST 6727.80 och 7348.81 (krav för tråd baserad på kol och lågkolstål som används som förstärkning).

Byggandet av brokonstruktioner innebär egna bestämmelser. Stöden som används måste överensstämma med GOST 19804-91. För deras tillverkning används betong med styrkan M350, själva strukturen är förstärkt med längsgående förstärkning. Endast sådana element kommer att säkerställa styrkan och tillförlitligheten hos hela strukturen i den framtida bron.

Samma monolitiska pålar används vid byggandet av höghus i flera våningar, storskaliga industrianläggningar. Sekvensen av val, metoden för nedgrävning, kvalitetskontroll och detaljerna för att testa drivna pålar återspeglas i SNiP 2.02.03 -85.

Visningar

Klassificeringen av stöd av denna typ kan utföras baserat på flera kriterier. I allmänhet är alla armerade betongpålar indelade i 2 typer - ramar, gjutna med betong direkt på byggplatsen och analoger, tillverkade i fabriken.

Typen av pålar beror på något sätt på deras enhet - installationstekniken. Så pålar, som hälls direkt efter installation i marken, kan monteras genom inkörning med hydrauliska hammare, med hjälp av vibrationsfördjupning eller med intryckningsteknik under inverkan av statiskt (konstant) tryck.

Om vi ​​pratar om färdiga strukturer, används en av följande installationsmetoder - jordcement, borrad eller borrad injektion.

Beroende på designegenskaperna är armerade betongpålar indelade i flera typer.

Monolitisk

De representerar ett solidt stöd med en rektangulär eller kvadratisk sektion, även om pålar med en rund, trapetsformad eller T-sektion, vars storlek är 20-40 mm, är möjliga. Den nedre änden är päronformad, den kan vara skarp eller trubbig. Sådana stöd är inte ihåliga, så inga hål behöver göras för att sänka dem i marken. Tekniken för att hamra eller vibrationspressa in i jorden används. De används ofta inom anläggningsarbeten, de är också efterfrågade vid byggandet av ett privat hus (trä, block, ram).

Ihålig (skal)

Det ser ut som ett skal, för nedsänkning i jorden som en brunn är preliminärt förberedd. Stödet kan vara runt eller kvadratiskt, men det senare har fortfarande ett cirkulärt tvärsnitt. Ihåliga stöd är i sin tur uppdelade i solid och komposit (de består av flera element som sätts ihop omedelbart före nedsänkningen).

Tryckt

Men den monteras också genom nedsänkning i ett tidigare förberett urtag.

Beroende på typen av armering är armerade betongpålar av följande typer:

  • stöd med icke spänd längsgående förstärkning med tvärförstärkning;
  • Stöd med förspänd längdarmering med eller utan tvärförstärkning.

Om vi ​​pratar om formen på pålarnas tvärsnitt, är de runda (ihåliga eller solida), fyrkantiga, fyrkantiga med en rund hålighet, rektangulära. Det är oacceptabelt att placera stöd med kvadratiskt tvärsnitt i permafrostjord. Även med en lätt upptining kommer högen att rulla och byggnaden skeva. I regioner med ökad seismisk aktivitet bör strukturer med cirkulärt tvärsnitt användas.

Tilldela ett stycke och prefabricerade strukturer. De andra består av flera segment, vilket gör det möjligt att öka produktens höjd. Segmenten fixeras genom svetsning eller med hjälp av en bultförbindning.

Styrkan och ytterligare tillförlitlighet för anslutningen av segmenten säkerställer närvaron av en "glas" -typ på varje efterföljande segment.

Montering

Monteringen av pålar föregås av geologiska undersökningar och markprovtagningar vid olika tider på året. Utifrån de resultat som erhållits under analysen fattas beslut om metoderna för pålning. Och även designdokumentation upprättas, där bland annat bärlasten beräknas för ett pålelement, deras storlek och antal bestäms.

Uppskattningen inkluderar inte bara kostnaderna för att köpa pålar, utan också deras transport till byggarbetsplatsen, attraktion (köp eller hyra) av specialutrustning.

Nästa steg är en provkörning av stödet, vilket gör att du kan utvärdera hur stödet beter sig i praktiken. Efter körning lämnas den en tid (från 3 till 7 dagar), under vilken observationer också genomförs.

För att driva pålarna appliceras dynamiska och statiska krafter - slag appliceras på stödytan med en speciell hammare. För att förhindra förstörelse och deformation av elementen i detta ögonblick tillåter pannbanden, som skyddar basens huvud under stöten.

Om installationen ska utföras i vattenmättade jordar är det bättre att använda en vibrerande påldragare. Installationsprocessen är en sekventiell höjning och efterföljande sänkning av högen i jorden. Dessa cykler upprepas tills basen av elementet når designdjupet.

Om installationen ska vara på extremt täta och hårda jordar är det möjligt att kombinera metoden för körning och vibrationsdoppning med jorderosion. För att göra detta pumpas vatten in i brunnen längs högen under tryck. Det minskar friktionen mellan elementet och jorden och mjukar upp den senare.

Metoden att köra och vibrera är tillämpbar för solida och skalstöd, men är inte lämplig för konstruktion i stadsförhållanden, eftersom den åtföljs av starkt buller och vibrationer. Det senare kan negativt påverka tillståndet för fundamenten för angränsande objekt.

Ihåliga och ramlade pålar installeras med hjälp av borrteknik, vilket ger en preliminär förberedelse av gruvan. Ett stöd införs i det och en primer eller cement-sandbruk hälls mellan dess väggar och gruvans sidoytor.

Denna metod kännetecknas av låg ljudnivå och frånvaro av vibrationer under nedsänkning, kräver inte inblandning av massiv ramutrustning eller utrustning för att skapa vibrationer.

Borrteknik för installation har flera varianter. Så för leriga jordar är den borrade metoden lämplig, där en ihålig hög sänks ner i brunnen och betong direkt i marken. Dessutom kan färdiga armerade betongpålar också användas, vars fixering i brunnen utförs genom återfyllning mellan basens sidoytor och schaktets väggar med lerlösning. Istället för det senare kan hölje användas.

Borrmetoder innebär att man sprutar in finkornigt betongbruk i brunnen, medan borrmetoder innebär att man fyller utrymmet mellan brunnen och en hög med betongbruk som placeras i den.

Råd

Pålar tillverkas av stora fabriker eller produktionsverkstäder hos byggföretag.Som regel har produkterna från de förra en lägre kostnad, men fabrikerna föredrar att samarbeta med grossistköpare.

Om du behöver ett begränsat antal stöd är det bäst att kontakta verkstaden på en välrenommerad byggfirma. Som regel kan du här beställa högar åtminstone styckvis, men deras kostnad blir högre. Detta beror på att små företag inte kan bygga upp kraft, därför ökar de sina egna intäkter genom att höja prislistan.

Att välja pålar är bättre än inhemsk produktion, eftersom de är tillverkade i enlighet med kraven i GOST.

Det finns inget behov av att köpa billiga produkter av okända märken, eftersom styrkan och hållbarheten hos grunden, och därför hela huset, beror på högarnas kvalitet.

Vanligtvis beror priset på en påle på dess längd och tvärsnittsdimensioner, såväl som hållfastheten hos den använda betongen. Den lägsta kostnaden ägs av tremetersstrukturer med en kvadratisk sektion, vars sida är 30 cm.

Som regel gäller att ju större parti inköpta betongprodukter är, desto lägre blir kostnaden för en enhet varor. Vid registrering av självhämtning ges även rabatt i de flesta fall.

Du kommer att lära dig mer om armerade betongpålar i följande video.

inga kommentarer

Kommentaren skickades.

Kök

Sovrum

möbel