Styrkeklasser av nötter

Nötter finns på många ställen, från barndesigners till de mest komplexa mekanismerna. De kan ha en mängd olika former, men alla följer samma krav. I den här artikeln kommer vi att belysa några av nyanserna i deras produktion och märkning.

Styrkeklasser för nötter är godkända i GOST 1759.5-87, vilket för närvarande inte är relevant. Men dess analog är den internationella standarden ISO 898-2-80, det är på den som tillverkare över hela världen vägleds. Detta dokument gäller alla metriska muttrar utom fästelement:

• med speciella parametrar (arbeta i extrema temperaturer - 50 och +300 grader Celsius, med hög motståndskraft mot korrosionsprocesser);
• självlåsande och låsande typ.

Enligt denna standard är nötter indelade i två grupper.

• Med en diameter på 0,5 till 0,8 mm. Sådana produkter kallas "låg" och tjänar på platser där en hög belastning inte förväntas. I grund och botten skyddar de mot att lossa en mutter med en höjd på mer än 0,8 diameter. Därför är de gjorda av lågkolhaltigt stål. För sådana produkter finns det bara två hållfasthetsklasser (04 och 05), och de betecknas med ett tvåsiffrigt nummer. Där den första säger att denna produkt inte håller en kraftbelastning, och den andra visar en hundradel av ansträngningen vid vilken tråden kan gå sönder.
• Med en diameter på 0,8 eller mer. De kan vara normalhöjda, höga och särskilt höga (respektive Н≈0,8d; 1,2d och 1,5d). Fästelement över 0,8 diametrar betecknas med ett nummer, vilket indikerar den största graden av tillförlitlighet hos de bultar som muttern kan anslutas till. Totalt finns det sju hållfasthetsklasser för nötter i en hög grupp - det här är 4; 5; 6; åtta; nio; 10 och 12.

Det normativa dokumentet specificerar reglerna för val av muttrar till bultar när det gäller hållfasthetsnivå. Till exempel, med en klass 5-mutter, rekommenderas det att använda en bultsektion mindre än eller lika med М16 (4,6; 3,6; 4,8), mindre än eller lika med М48 (5,8 och 5,6). Men i praktiken rekommenderas det att ersätta produkter med låg styrka mot en högre.

Alla muttrar har en referensbeteckning, den visar specialisterna den grundläggande informationen om produkterna. De är också märkta med information om hårdvarans parametrar och egenskaper.

Symbolen är uppdelad i tre typer:

• full - alla parametrar är indikerade;
• kort - inte särskilt signifikanta egenskaper beskrivs;
• förenklat - bara den viktigaste informationen.

Beteckningen innehåller följande information:

• typ av fästelement;
• noggrannhet och hållfasthetsklass;
• se;
• steg;
• tråddiameter;
• Beläggningstjocklek;
• beteckning på den standard enligt vilken produkten tillverkades.

Dessutom är muttern märkt för att hjälpa till att identifiera fästelementet. Den appliceras på ändytan och i vissa fall på sidan. Den innehåller information om hållfasthetsklassen och tillverkarens märke.

Inskriptionen appliceras med metoden att fördjupa sig i ytan med en speciell automatisk maskin. Information om tillverkaren anges i alla fall, även om det inte finns någon hållfasthetsklass. Fullständig data kan erhållas genom att granska relevanta källor. Till exempel kan information om höghållfasta muttrar hittas i GOST R 52645-2006. Eller i GOST 5927-70 för vanliga.

I den moderna världen används flera tekniker med hjälp av vilka nötter tillverkas. Vissa av dem används för produktion av stora mängder fästelement med en minimal mängd skrot och optimal materialförbrukning. Processen sker praktiskt taget utan mänskligt deltagande, i automatiskt läge. De viktigaste metoderna för tillverkning av nötter i stora volymer är kallpressning och varmsmidning.

Det är en ganska avancerad teknik som tillåter produktion av fästelement i stora mängder med små förluster på högst 7% av det totala antalet produkter. Särskilda automatiserade maskiner låter dig ta emot upp till 400 produkter inom en minut.

Stadier av tillverkning av fästelement med hjälp av kall teknik.

1. Stänger framställs av önskad typ av stål. Före bearbetning rengörs de från rost eller främmande avlagringar. Därefter appliceras fosfater och ett speciellt smörjmedel på dem.
2. Skiva. Metallämnen placeras i en speciell mekanism och skärs i bitar.
3. Ämnen på muttrarna skärs av med en rörlig skärmekanism.
4. Stämpling. Efter alla tidigare manipulationer skickas ämnena till en hydraulisk stämplingspress, där de formas och ett hål stansas.
5. Sista etappen. Kapning av trådar inuti delar. Denna operation utförs på en speciell mutterskärmaskin.

Efter avslutat arbete måste vissa muttrar från satsen kontrolleras för överensstämmelse med de förinställda parametrarna. Det är mått, gängor och den maximala belastningen som produkten tål. För tillverkning av hårdvara med denna teknik används ett visst stål, avsett för kallstämpling.

Hot nut-teknik är också mycket vanligt. Råmaterialet för tillverkning av hårdvara på detta sätt är också metallstavar, skurna i bitar av önskad längd.

De viktigaste stegen i produktionen är följande.

• Värme. De rengjorda och förberedda stavarna värms upp till en temperatur på 1200 grader Celsius så att de blir plastiga.
• Stämpling. En speciell hydraulisk press bildar sexkantiga ämnen och stansar ett hål inuti dem.
• Trådklippning. Produkter kyls, trådar appliceras inuti hålen. För detta används roterande stavar som liknar kranar. För att underlätta processen och förhindra snabbt slitage under kapning tillförs maskinolja till delarna.
• Härdning. Om produkterna kräver ökad styrka härdas de. För att göra detta värms de igen till en temperatur på 870 grader Celsius, kyls med hög hastighet och sänks ned i olja i cirka fem minuter. Dessa åtgärder härdar stålet, men det blir sprött. För att bli av med bräcklighet, samtidigt som styrkan bibehålls, hålls hårdvaran i en ugn i ungefär en timme vid hög temperatur (800-870 grader).

Efter slutförandet av alla processer kontrolleras muttrarna på ett speciellt stativ för överensstämmelse med hållfasthetskraven. Efter kontroll, om hårdvaran har passerat den, packas de och skickas till lagret. Produktionsanläggningarna har fortfarande föråldrad utrustning i behov av reparations- och underhållsarbete. För tillverkning av fästelement till sådan utrustning används svarv- och fräsmaskiner. Men sådana arbeten kännetecknas av mycket låg produktivitet, enorm förbrukning av material. Men de behövs i alla fall, och därför är denna teknik fortfarande relevant för små partier av fästelement.

Se följande video för tillverkningsprocessen för muttrar och annan hårdvara.