Hur man gör en hydraulisk press med egna händer?

En hydraulpress är en användbar mekanism i vardagen, tillsammans med en stång, rör och bockningsmaskin, ett skruvstycke och en domkraft... I det enklaste fallet komprimerar den organiskt avfall till briketter som kan användas för att värma en kamin, till exempel i ett hus på landet.

Huvudelementet i pressen är ramen, vars ritning utförs i strikt enlighet med den planerade belastningen på denna enhet.... Sängen är gjord i form av en rektangulär struktur, i vilken det finns en domkraft med en pressande komponent som komprimerar arbetsstyckena eller redan svarvade delar för att ge dem de angivna parametrarna. Utförandet av sängen (ramen) skiljer sig beroende på de uppgifter som arbetaren står inför, vars aktivitet är begränsad till användningen av pressen och andra mekanismer som ingår i produktionslinjen där han arbetar.

Expansionen är riktad i olika riktningar - domkraften, som fungerar som den huvudsakliga manövermekanismen, vilar upp och ner. Brytverkan som den har bör vara hälften eller tre gånger mindre än säkerhetsfaktorn för denna struktur. En säkerhetsmarginal är nödvändig - utan den kommer hela installationen snabbt att misslyckas.

Den nedre delen av ramen är tillverkad i enlighet med hela sängens ökade stabilitet. Spännvidden från insidan görs med hänsyn till dimensionerna på de delar och arbetsstycken som genomgår bearbetningsstegen på denna maskin. Inte den sista platsen är upptagen av de övergripande dimensionerna av komponenterna i hela enheten.

När du beräknar höjden på sängens inre spännvidd, lägg ihop höjden på domkraften och den relativa lyftningen av dess stift, tjockleken på det pressade arbetsstycket och huvudplattformen. Tillverkningen av en press kan representeras i flera steg.

1. Domkraften är placerad på den nedre basen, delen är mycket högre.
2. Trycket från domkraften till arbetsstycket utövas av den dynamiska delen som aktivt klämmer.

Den arbetande (rörliga) delen av pressen rör sig längs stålstyrningar, vilket förhindrar dess horisontella rörelse åt sidan. För att återställa arbetsdelen till obelastat tillstånd används fjädrar, vars nedre ändar hakas fast på basen och de övre ändarna - över det rörliga planet. När du gör din egen domkraft måste du noggrant beräkna fjädrarnas styvhet: dess för låga värde kommer inte att returnera webbplatsen inom den nödvändiga tiden, på grund av vilken den tekniska (produktions) processen kommer att stå stilla i extra sekunder och minuter. En alltför styv fjäder kommer att kräva stora energikostnader för att få pressen till ett tillstånd av maximal kompression av delen eller arbetsstycket. Fjädrarna måste reagera snabbt och exakt utan fördröjning.

Den andra metoden, enligt vilken en pressmaskin, gjord av en mästare med sina egna händer, monteras, består av flera viktiga steg.

1. Arbetsstycket placeras på basen underifrån.
2. Domkraften är placerad på en dynamisk plattform. Fjädrar är fästa på den och ansluter den till toppen av sängen.

Båda metoderna innebär ett inloppsutrymme, för vilket domkraftsstången verkar hållas utan att röra sig på grund av styrningarna. Röret som skärs längs den inre diametern sammanfaller nästan med diametern på domkraftsstången - det säkerställs att det kommer in i detta rör under betydande kraft, vilket inte tillåter det att glida ut ur det.

En egentillverkad press kommer att få ytterligare funktionalitet och bekvämlighet när befälhavaren implementerar i sin design justeringen av stiftets fria slag. Detta gör att högre, tjockare delar kan bearbetas. Åtgärdssekvensen reduceras till följande steg.

1. Längst ner på sängen, inom omkretsen av dess ram, placeras ett extra plan som rör sig längs styrningarna längs en skruvdrift med en styrkomponent. Detta gör att du avsevärt kan exponera det lediga utrymmet för de ämnen som ska pressas.
2. När det första alternativet inte passar kan du göra ett avtagbart stopp i enheten, som faktiskt är en flyttbar dynamisk plattform... Du kan fixa en sådan betoning genom att använda bultade fästelement. Ramen skärs genom hål för dem - bredden på fördjupningen mellan två intilliggande bultar kan inte ändras. Avståndet mellan hålen är inte mer än längden på domkraftstappens fria slag.
3. Ett alternativ är möjligt när utbytbara distanser med olika tjocklek skärs ur ett professionellt rör eller en stålstång.

Vissa eller alla dessa metoder används ibland i kombination med varandra. När du utvecklar en ritning på egen hand, ta hänsyn till dimensionerna för alla komponenter i detalj, inklusive professionell uthyrning, som används som förbrukningsmaterial för ramen.

En hydraulisk maskin har en fördel jämfört med en rent mekanisk - ingen reducering, inga växlar behåller slagkraften med minsta förluster, vilket bara sker när man använder hydraulik. Detta har bevisats av bilindustrin: bromsning med hydraulik är mycket effektivare, hydraulsystemet är mindre benäget att slitas och riva än ett rent mekaniskt system, samtidigt som det bibehåller hög effektivitet.

Vid egentillverkning av en press används följande förbrukningsvaror samt verktyg:

• svetsväxelriktare och elektroder;

• kvarn och en uppsättning skärskivor;

• domkraft;

• ett par fjädrar;

• kanal - "åtta";

• professionella rör inte mindre än 4 * 4 cm;

• hörn inte mindre än 50 * 50 * 5 mm;

• stålplåt (styck) 8 mm tjock;

• stålband 10 mm;

• ett rörsnitt med en diameter som är lämplig för domkraftsstången.

Av verktygen behöver du även en borr och borr för metall (höghastighetsstål eller diamantbelagda borrar).

Innan produktionen påbörjas, kontrollera domkraften för eventuella fel. Så pumpning av luft till olja bör helt elimineras. Det bör inte förekomma någon stopp under driften av stammen, omöjligheten att justera ventilen, oljeläckor etc. Se till att enheten är upprätt och stabil - den ska inte falla i sidled på en plan yta.

Efter att ha förberett ritningen, kontrollera de värden som anges på den, markera och skär stålet i ämnen. Grunden för pressmaskinen görs enligt följande.

1. Svetsa ett fyrkantigt professionellt rör till en rektangel. Du kan använda både svetsning i en vinkel på 45 grader (snedskärningar) och strikt rektangulära (horisontella eller vertikala rör förblir öppna i ändarna).
2. Svetsa en stålplåt på den resulterande rektangeln.
3. Svetsa ihop sidorna och toppen av sängen, kontrollera fogarnas jämnhet och rakhet... Den minsta avvikelsen från en rät vinkel åtminstone i en eller flera hörn kommer att leda till en märkbar försvagning av pressens säkerhetsmarginal.
4. Svetsa den resulterande strukturen till basen.

Ramen är monterad. Den rörliga komponenten, för vilken en kanal eller ett professionellt rör används, tillverkas enligt följande.

1. I mitten av plattformen, svetsa en bit rör som innehåller domkraftsstången.
2. Gör styrningar av stålband. Deras längd är lika med sängens bredd.
3. Flytta den rörliga plattformen till insidan av ramen.
4. Fäst remsorna på sidorna av den rörliga plattformen med bultar.
5. Gör ett löstagbart stopp. För det, skär hål i styrningarna mittemot ramställen. Strukturen kommer att fixeras på den höjd du behöver.
6. Montera fjädrarna och domkraften.

Den senare är inte svetsad till maskinen. Den kan tas bort för att utföra helt andra uppgifter, till exempel bilreparationer.

Om du försöker använda en titanlegering kommer produkten du använder att visa sig vara för dyr totalt. Titan är en storleksordning dyrare än stål, även om det delvis kombinerar lättheten hos aluminium och styrkan hos vissa stålkvaliteter. I grund och botten är titan mer av en marknadsföringsgimmick: verktygsstål av hög kvalitet överträffar det avsevärt i prestandaparametrar.

Det enklaste användningsområdet för en handgjord hemmagjord press är tillverkning av bränslebriketter för brännbara material.... Det kräver inte för hög kompression - material, från sågspån till torv, hö, papper (avfallspapper), porös kartong är så uppmjukad att de inte är svåra att mjuka upp. Briketterat "bränsle", som ved, eliminerar behovet av att samla allt med en kvast och en spade och lägga det i kaminen: du lägger helt enkelt allt detta material som vanligt ved.

Brikettering av brännbar syntet, från plastburkar och andra bruksföremål till till exempel rester av takmaterial, trärester som finns kvar efter byggnadsarbeten, kommer att kräva flera stora insatser. Pressen kan enkelt hantera sådant material och kommer tillförlitligt att tjäna dig hela ditt liv.

Icke brännbar rammassa låter dig värmeisolera ugnar, värmare, kylkammare från överskottsvärmeväxling - för att öka effektiviteten hos alla dessa enheter. För att göra detta förpressas den och impregneras sedan med icke-brännbara föreningar med hög temperatur. Pressen kommer också lätt att klara av denna uppgift.

Efter att ha genomfört enklare tester kan du gå vidare till en svårare uppgift. Knektar utvecklar en insats på cirka 10-20 ton. Om du har köpt en professionell domkraft kan du prova att pressa leran till en "pannkaka" eller "tegelsten" med din press. Faktum är att lera kan kombineras till ett block utan en enda droppe vatten, men detta kommer att kräva ett tryck på 200 atmosfärer. Det är lätt att beräkna att en brikett med en yta på 10 * 10 cm, när du använder en tjugotons domkraft, bara kommer att uppleva ett tryck på 200 kg / cm2.

Enligt fysikens lagar, om du minskar dess yta med hälften, får du för varje kvadratcentimeter ett tryck på 400 atmosfärer. Denna press kan motstå sådana belastningar: det enda kravet är domkraftens effektupplösning - designad för samma 20 ton, den tål inte 25 ... 30 ton stötar.

Det mest kritiska steget är stämplingen av icke-järnmetall och vissa stål, inklusive rostfritt stål.... Men de börjar testa icke-järnmetall och stål med krympning. Om maskinen har klarat uppgiften framgångsrikt, fortsätt till stämpling.

Om rostfritt stål användes för pressen, kan det till exempel användas för att pressa solrosfrön eller frön av andra typer, till exempel lin, från vilken ätbar olja av önskad sort kan erhållas. Att använda till exempel rostigt stål för att utvinna juice ur färsk frukt kan vara farligt – järn reagerar med syror.

Se sedan en mästarklass om att göra en hemmagjord hydraulpress.