Allt om hydrauliska pressar

Hydraulik kan göra mycket mer än mekanik: högre rekyl, nå upp till 90% och något högre, subtil modulering av rörelser, hantverkarnas förmåga att "känna" enheterna som har ersatt "ren" mekanik, som enbart fungerar på tänder och lager .

Känd som en separat anordning sedan 1795, är den hydrauliska pressen baserad på möjligheten att skapa en betydande tryckeffekt genom användning av en vätskekolonn som överföringssubstans. När det gäller styrka (kilogram ansträngning per kvadratcentimeter arbetsstycke) är en rent mekanisk press märkbart sämre än en hydromekanisk press: mekanikens effektivitet ligger inom 60-80%. Enheten och driftprincipen för enheten är som följer.

1. För att mäta trycket är hydraulpressens behållare ansluten till en manometer, som visar värdet på vätskans verkliga tryck. I grund och botten används industri- eller transmissionsolja som en sådan vätska - analoger av bromsvätska, som de som till exempel används i bromsbelägg.
2. I horisontell sektion inkluderar en enkel press två kommunicerande cylindriska kärl. Diametrarna på kolvarna i dessa kärl skiljer sig åt. I det enklaste fallet är cylindrarna fyllda med vatten, men för att öka deras hållbarhet (roststål används som huvudmaterial) används vanligtvis olja (broms-, transmissions-, industri- eller transformatorolja).
3. Baserat på mönstret som identifierats av Pascal, styrs de av följande faktum: trycket vid någon punkt i utrymmet fyllt med en stationär vätska skiljer sig inte, och krafterna som verkar på kolvarna är proportionella mot de senares ytor. Den hydrauliska pressen utan nackdelar har en extra kraft som är lika med förhållandet mellan kolvarnas ytor. När du verkar på en liten av kolvarna, kommer kraften som överförs av oljan att visas under båda kolvarna.

I det enklaste fallet används en hydraulisk press för att tillverka ämnen av pressade material. Till exempel innebär användningen av en hydraulisk press i livsmedelsindustrin att man pressar hela solrosfrön blandade med sockermelass i separata block - kozinaki. Oljepressen används också för att pressa olja från fröna från samma solros. Vid metallbearbetning är detta till exempel pressning av stålpulver sintrat vid hög temperatur (till exempel det minsta avfallet efter borrning, sågning, korrugering av ståldelar kombineras till ett block).

Vulkaniseringspressen fungerar enligt följande. Pressformar placeras på enhetens arbetsplattformar, i vilka rågummit placeras. Plattformarna klämmer ihop materialet, varför formerna intar ett stängt läge. Jämfört med vulkaniserat gummi fördelas rågummi i formens utrymmen på grund av dess större flytbarhet. Sedan värms formarna, och gummit värms upp med dem - härdning, det får sin nu oförändrade form. I slutet av produktionsintervallet, under vilket gummiprodukterna förbereds, släpper formarna det "sintrade" innehållet. Driften av pressverken styrs med hjälp av datorteknik.Det är nödvändigt att lägga i rågummit och ta bort det färdiga för hand.

En industripress, till exempel för att pressa olja från solrosfrön, har skruvdragning. Här anses huvudmanövreringsmekanismen, förutom fyrkantiga, runda eller rektangulära plattor, också vara styrningarna längs vilka den rörliga plattformen sänks till den stationära och höjs tillbaka, samt en eller flera kraftiga skruvar, till vilka glidbussningar är fästa. Det senare kan implementeras på samma kraftfulla lager för att säkerställa smidig rotation av skruven, vilket förhindrar att den skruvas in i själva plattan. Men pressen kan också göras på basis av en domkraft, huvudregeln är att klämanordningen för att erhålla flytande produktionsprodukter ska placeras så att de rörliga och stationära plattorna är parallella med jordens horisont, och klämkammaren har ett utloppsrör, av vilket utlopps- (utlopps)kanalen består.

Golvpress - vanligtvis en icke-mobil enhet, för vars transport (reparation av enheten, flytt av produktion eller annat) du behöver en bil.

Baler - en anordning utformad för förpackning, till exempel, avfall. Den är gjord på basis av en domkraft eller ett skruvstycke i en garagemiljö. Det används för kassering av plastflaskor (PET-behållare). Balpressen kan enkelt komprimera och packa returpapper, omslag och påsar, gamla plast- och gummileksaker, slitna däck och kammare som är punkterade på många ställen.

Ventilpressen kan förses med en ventilmotor, vilket gör den snabb att använda. Ventilmotorn är den mest kraftfulla - från tiotals kilowatt, och används främst på produktionstransportören, där volymen av produkter är högst. Ett kvarts varv av motorn räcker för att trycka en av kolvarna med rätt kraft, och den önskade effekten uppnås omedelbart.

Stansningsenheten (utskärning, stansning) används vid tillverkning av delar av metaller och legeringar genom varm- och kallstansning. Den är uppbyggd enligt följande: de rörliga (och fasta) plattorna är utrustade med urtag och utsprång som bildar metallplåtar i form av en öppen (öppen i tvärsnitt) profil, alla typer av komponenter som inte har en stor längd. Med hjälp av en stanspress görs en böjd U-formad profil, häftklamrar, band, stålpackningar med tekniska luckor av en godtycklig (specificerad) form.

Det vertikala arrangemanget av cylindrarna (behållare med olja), där kolvarna går fram och tillbaka, beroende på kraften som appliceras från utsidan, är en klassisk version. Den vertikala cylindern är installerad i enheter som topp eller botten.

Det horisontella arrangemanget av kolvarna används till exempel i rum med lågt i tak, under förhållanden med begränsat utrymme upptill, nödvändigt för normal drift av pressmaskinen. Fördelen med horisontella pressar är vibrationsdämpning, bättre manövrerbarhet under kompression. Cylindrarnas vinkelarrangemang ger vertikala och horisontella cylindrar.

En hydraulpress har inte mer än några cylindrar. Men i praktiken använder "hemgjorda" människor främst en- och tvåcylindriga enheter.

Ramstrukturen är en sluten typ av press, lämplig för att krympa delar av en liten sektion (bredd och höjd). Den öppna ramen är lämplig för stora delar - till exempel för att pressa stålplåt från 1 m bred till en komplex profil (stämpling).

Kolonnpressen liknar en rörlig struktur som rör sig på fyra styrningar med cirkulärt tvärsnitt. Det kan finnas en eller två grupper av kolonner - till viss del liknar det en teleskopisk struktur. Två uppsättningar pelare (4 vardera) kan kräva två rörliga plattformar för att pressa höga arbetsstycken. Du kan stoppa den rörliga mekanismen när som helst - i vissa skeden krävs tekniska pauser.

Käftstrukturen är som ett pressverktyg, förstorat tiotals och hundratals gånger, där den övre delen - eller båda delarna - är rörlig. Käftpressen liknar något jättetång, men med släta tryckkanter. Stämplingspressar har dock räfflade kanter, beroende på typer och varianter av stämplingsprodukter.

Den manuella drivningen drivs av en konventionell skruv med vred, eller med hjälp av spakar. Elektromekanik, å andra sidan, överför kraft till hydrauliken med hjälp av en motor. Till exempel används en stegmotor eller en ventilmotor som drivenhet, som arbetar från en pulsad konstant spänning som tillförs av kommutatordrivenhetens elektroniska kort till vissa lindningar. De som i sin tur genererar ett magnetfält vid vissa tidpunkter interagerar med sitt eget fält från magneterna på rotorn. Som ett resultat vänder rotorn till önskad vinkel, eller gör ett visst antal varv, vars energi används för att flytta kolvarna till en viss höjd.

Elmotorn kan bytas ut mot en flytande bränslemotor.

För underhåll (och reparation) av pressmaskinen används följande reservdelar och delar som byts ut om någon komponent går sönder. RReparation utförs genom att ersätta reservdelar med samma med liknande konturer, spelrum, dimensioner.

De enklaste komponenterna för pressen inkluderar kolvar med packningar, fjädrar, bultar, muttrar, press- och spårbrickor, spakar, en elmotor, växeldelar (används i kombinerade pressar). Eftersom universalpressen är hopfällbar - den kan enkelt monteras, såväl som demonteras och överföras till en annan plats - är klämplattorna och styrningarna gjorda i form av löstagbara delar. Endast ramen görs hel (svetsad), resten av skarvarna och fästelementen kan göras med skruvförband från M-14 till M-20. Det rekommenderas inte att använda mindre storlekar (diametrar på arbetsdelen) av bultarna, eftersom för en kraft som väger upp till 30 ton kommer M10- och M12-bultar uppenbarligen inte att räcka, och enheten kommer regelbundet att misslyckas vid den mest "belastade "kritiska ögonblick.

För underhåll och reparation (byte av komponenter) av egentillverkade pressar kan en domkraft användas - helt när pressen är byggd på dess bas - och den tidigare domkraften misslyckades, till exempel en cylinder sprack eller en stång gick sönder. Partiell reparation av domkraften är också möjlig, till exempel byte av olja, byte av packningar på kolven som avlastar ventilens tryck.

Industriella pressar kräver mycket specialiserade delar: dornar, matris, ventiler, cylinderspetsar, oljetätningar med olika diametrar, handtag för spakar, rambyglar, pump-till-handtag-kopplingar samt färdiga (enklaste) reparationssatser. Under de senaste 20 åren har förening och standardisering av de flesta pressar observerats, deras reparationskompatibilitet säkerställs - till exempel kan glands och kopplingar vara lämpliga för modelllinjer från flera tillverkare.

Pressen är ett supertungt verktyg både vad gäller vikt och tryck. Pressens prototyp är ett skruvstycke och en klämma, men som regel ger de i praktiken inte en kraft på mer än ett par ton. Till att börja med är en press för en insats på 10, 12, 20 ton lämplig. Under ytterligare utveckling av produktionsverksamheten, vilket ökar genomströmningen av din produktionspunkt, är det vettigt att sälja denna press - och köpa en installation för 30, 40, 50 eller 100 ton.

Vissa hantverkare använder en öppen rampress - för tillverkning av svängtappar, extrudering av lagerelement.

Utrustningens storlek bestäms av produktionsplatsens storlek.

Den hydrauliska pressen används för följande typer, typer och varianter av arbete:

• pressning av lager;
• brikettering av avfall - sågspån, syntetiskt avfall, returpapper, trä (växt) avfall;
• pressning av ätliga oljor, juicer;
• för stansning av hål - till exempel är det nödvändigt att trycka (skjuta) hål i en strikt sekvens på ett aluminium- eller plastämne, vilket gör det lättare att kopiera enhetliga, liknande delar;
• pressning, gjutning av profiler, häftklamrar med varma och kalla metoder.

Det finns dussintals typer av arbeten där det inte bara är svårt att göra utan press, utan absolut omöjligt. Var och en av dessa sorter har sina egna särdrag. Till exempel tar att pressa vegetabilisk olja i genomsnitt 12 minuter per session, och på de flesta hemmagjorda installationer under denna tid pressas en sats på 7 kg oskalade (oskalade) råa frön ut.

Innan du använder pressen, kontrollera förekomsten och nivån av olja. Luftbubblor som fastnar i enheten måste ventileras - oljan får inte innehålla dem. Om de lämnas kommer trycket som utövas att vara långt ifrån det beräknade - speciellt i installationer där kolvarnas nedsänkningsdjup inte regleras av maskinoperatören, utan är stelt inställt av en motordrift med CNC (eller utan datorstyrning) . Om du inte luftar luft, tillsätt inte olja, då blir nedåtkraften otillräcklig, trots att tryckmätaren på pressen visar ett betydligt lägre tryck.

Innan pressen slås på och testas avslöjar en extern inspektion av maskinföraren påfallande skador. Till exempel kan du inte arbeta på en press, på vilken det plötsligt uppstår en spricka på ramen (ej genomsvetsad fog). Med utvecklingen av kraft kan den brista, och operatören som arbetar manuellt på en (manuell) press av spaktyp kommer sannolikt att skadas på grund av en plötslig förlust av kontrollen.

För ökad säkerhet vid användning dras fästanslutningarna åt med lösa fästelement. Delarna på vilka arbetstrycket produceras, såväl som maskinens rörliga delar, är täckta med litol eller fett. Tätningarna på slider och ventiler kontrolleras för brott och sprickor, vid behov ersätts de med nya. Detta gör det möjligt att undvika oljeläckage. Själva oljan byts en gång om året.

För att spara pengar på att byta olja, rengör den från avlagringar: den saknade volymen kan helt enkelt fyllas på - beroende på situationen. Det rekommenderas inte att fylla på hela volymen olja: varje liter räknas, och ny motorolja är inte billig. Oljan filtreras regelbundet - minst en gång om året. Stålpartiklar rengörs med hjälp av ett rör med magneter: efter ett tag fastnar dessa partiklar vid det.

Börja inte arbeta på pressen om inte alla arbetsstycken som ska bearbetas finns med. Batchbearbetning av partier av delar påskyndar produktionsprocessen, ger stor avkastning. Tryck inte på nästa parti med delar utan att ta bort alla föregående: omstämpling kan avvisa några av dem. I allmänhet, för eventuella särdrag hos det kommande arbetet, vägleds av pressens beskrivning. Till exempel är en press för klämning inte lämplig för stämpling av delar: för detta ersätts släta avtagbara plattor med profilerade.