Beskrivning och urval av krossade skärmar

Beskrivningen av krossade stenskärmar kan vara mycket viktig när man väljer en sådan teknik. Det finns mobila vibrerande skärmar på larvband och andra typer. Det är nödvändigt att förstå enheten av modeller för att separera spillror från sopor och med principen för deras arbete.

Under namnet på den krossade stenen skärm erbjuds en speciell anordning som består av 1 eller flera vibrerande siktar. Med denna teknik de separerar med säkerhet bulkämnen och sorterar dem efter fraktionens storlek. Även den enklaste apparatur säkerställer uppdelningen av massan i mindre och större delar. Detta är vanligtvis tillräckligt för att separera från skräp. I de flesta fall används sorteringseffekten i nära anslutning till krossning (sönderdelning) i intilliggande tekniska enheter.

Syftet med screening kan vara att få fram material av en viss storlek. Exakt den som behövs för ytterligare tekniska manipulationer, eller för att lämna tillbaka en alltför stor massa för revision. Men denna operation kan också vara lämplig för separering av säljbar krossad sten med en given storleksnivå. Sådana åtgärder utförs för att erhålla särskilt exakt åldrade fraktioner av ämnet.

Tröghetsversionen av skärmarna är utrustad med en enda vibrerande drivning. Detta framdrivningssystem gör att enheten kan utföra vertikala omloppsvibrationer. För att materialet ska röra sig över silen placeras lådan i en viss vinkel mot horisontlinjen. Denna vinkel får inte vara mindre än 7 och mer än 17 grader. Tillsammans med vibrationsmodeller sticker även självbalanserande modeller ut.

De använder ett par enheter, som är i motfas i förhållande till varandra. Lådan kommer att svänga i en rak linje. En sådan modell, förutom att sortera materialet, säkerställer samtidigt dess rörelse längs ytan av skärmdelen. Som ett resultat är installationen möjlig både horisontellt och enkelt i en liten vinkel mot horisonten. Självbalanserande teknik sorterar krossad sten mer exakt efter storlek, men samtidigt ökar den totala strömförbrukningen.

I vissa fall efterfrågas de så kallade "tvätt"-skärmarna, i vilka en stor volym vatten tillförs. Vätskan som används för att tvätta den krossade stenen måste på något sätt kasseras i framtiden, och den bearbetade produkten måste torkas. Skillnaden kan även gälla andra parametrar i tekniken. Så vibrerande skärmar är utrustade med siktar med olika nätgeometrier. Oftast är det en kvadrat eller rektangel, eftersom det var denna lösning som ansågs optimal ur teknisk synvinkel.

De siktar som används vid rengöring av krossad sten är gjorda av slitstarka material. Tillsammans med konventionellt stål används ofta gummifodrat stål. I vissa fall används särskilt resistenta polyuretankvaliteter.

Stationära modeller av krossade stenskärmar är mycket produktiva. De installeras genom långa förberedelser och arrangemanget av stiftelsen. Mobila enheter kommer till rätt plats på egen hand och kan börja fungera. Deras prestanda blir dock lägre. Rörliga enheter kan spåras eller rullas.

Användningen av hjul ger ökad manövrerbarhet. De gör strukturen lättare och därmed lättare att hantera. Men för att arbeta i stenbrott är det nödvändigt att använda bandfordon som är mer motståndskraftiga mot negativ påverkan. Trumsilarnas arbetsytor roterar runt axeln. I vibrationssystem används en specialiserad vibrationsenhet.

Först och främst måste du vara uppmärksam på:

• avsett syfte med screening;
• storleken på skärmytorna;
• faktisk prestanda;
• Effektiviteten av skärmen;
• fukthalten i basråvarorna;
• alternativ för torr eller våt siktning;
• förmågan hos råvaror att tvättas;
• materialbitarnas geometri;
• den geometriska strukturen av cellerna (denna nyans bör beaktas).

Gör-det-själv screeners utför utmärkt screening. Och även utrustningen kan utformas för preliminär (innan den skickas till krossmaskinen) eller kontroll (efter att ha passerat) sållning. Slutligen finns det också ett kombinerat bearbetningsläge. Det är absolut nödvändigt att ta reda på vad ett visst prov kan. Vid utvärdering av skärmarnas produktivitet och effektivitet analyserar ingenjörer:

• granulometrisk struktur av den siktade massan;
• fukthalten i råvaror;
• storleken och formen på cellerna;
• frekvenser och amplituder för de utförda vibrationerna;
• enhetsstorlek;
• fysiska och mekaniska egenskaper hos det bearbetade materialet.

Ju torrare den krossade stenen är planerad att siktas, desto snabbare kommer den att passera genom siktens nät. Naturligtvis kommer detta att direkt påverka den totala prestandan. Man bör komma ihåg att skärmar kan bearbeta material antingen torrare än 20 % eller fuktigare än 40 %. I intervallet mellan dessa värden är råmaterialets passage genom sikten omöjlig, eftersom parametrarna motsvarar varken torr eller våt siktning. Helst bör man överväga balansen mellan uppnådd prestanda och teknisk effektivitet, snarare än att absolutisera en av dessa punkter.

Bland parametrarna för siktytor finns det inget mer betydelsefullt än den fria sektionen. Detta är namnet på proportionen mellan hålens totala yta och utrymmet där de är belägna. Ju högre denna parameter är, desto effektivare är systemet.

Storleken på enskilda celler, såväl som deras form, väljs främst av ekonomiska skäl och mängden erforderlig produktivitet. Proffs rekommenderar att vara uppmärksam även på väderförhållanden under drift och andra yttre påverkan.

Det är nödvändigt att ta reda på om det kommer att vara lätt att byta ut skärmytan. Dess dimensioner bör ändras när de granulometriska egenskaperna hos det bearbetade materialet ändras. En svetsad eller trådnätsskärm kommer att slitas ut mycket snabbt. Produkterna som erhålls med metoden att klyva eller stämpla är mer hållbara.