Allt om pluggar-naglar

När man väljer en stark och pålitlig fästning av en struktur till en monolitisk yta av en vägg, tak eller golv, används oftast dymlingar. Denna typ av fästelement, när det gäller dess egenskaper för att hålla stora belastningar av strukturer, med rätt val, jämförs när det gäller tillförlitlighet med ankarbultar. Dybelfästen tillverkas idag i olika modifieringar och har olika parametrar vad gäller diameter och längd. Med fokus på typen av pluggspik är metoderna för installationen också olika.

Dowel-fästning är en metod för att montera olika föremål eller strukturer på monolitiska fasta ytor - detta är dess syfte. Den fungerar utmärkt på betong-, tegel- eller stenytor och kan även appliceras på gipsskivor och keramik. Externt ser plugg-nageln ut som en enhet som kombinerar 2 komponenter: en pluggstruktur gjord av plast och en skruv. Konstruktionen av vissa varianter av dowelramen har en limiter gjord i form av en manschett, vilket är nödvändigt så att när pluggen drivs in i väggen, sjunker inte enheten in i det förberedda hålet. Begränsaren kan vara av olika modifikationer - rund, i form av en cylinder eller en försänkt typ.

Det är möjligt att installera pluggfästen inuti väggen med en hammare, samtidigt som installationsprocessen är enkel och inte tar mycket tid. Detta monteringsalternativ används för montering av gipsskivor, för att installera en sockel eller kabelkanal, hängande hyllor, skåp och mycket mer. Stiftspiken utför tillförlitlig fästning endast i solida monolitiska strukturer; det är olämpligt att använda den för lättbetong eller ihåliga tegelstenar.

Kvaliteten på pluggfästena regleras av GOST-standarder, men under tillverkningen tillåter denna förordning en förändring av vissa tekniska parametrar. Det är till exempel möjligt att ändra diameter, struktur, längd eller vikt på denna produkt. Trots sådana toleranser finns det standarder som måste följas strikt av varje tillverkare.

• Stiftspiken är tillverkad av en stålstång, vars legeringstyp är motståndskraftig mot mekanisk påkänning. Materialets stenhårdhet är minst 54-56 HRC.
• Krökning är tillåten vid kärnan av skruvkroppen. Normalt, om skaftet på skruven är mindre än 50 mm, kan krökningen vara 0,1 mm, och om skaftet är mer än 50 mm kan den tillåtna krökningen vara upp till 0,15 mm.
• Mattheten hos spikens vassa spets kan inte vara högre än 0,8 mm, medan skruvens spets ska jämnt passera in i stavens kropp, utan att bilda sprickor, skåror eller solnedgångar.
• En spik på stavens arbetsyta kan ha spår kvar av klämanordningarna under bearbetningen. Produktens spets kan ha flera kanter.
• Om det finns en korrugering på pluggen, kommer steget mellan kanterna att vara upp till 0,8 mm, och djupet mellan kanterna bör inte överstiga 0,15 mm.
• Vissa modeller av spikstift har en bricka, som passar ganska tätt på produktkroppen, medan skjuvkraften för denna bricka inte bör vara lägre än 0,3 kN.
• Fästelement är tillverkade med zinkbeläggning, vars tjocklek måste vara minst 6-7 mikron.Appliceringen av ett zinkskikt på ytan av nageln utförs med den katodiska metoden.

Alternativen för tillverkning av en spikpinne kan vara med eller utan en gängad tråd, dess plugg är gjord i form av ett plastfodral med en hemlig krage eller en cylindrisk form. Själva nageln är utrustad med en mössa, som oftast har en svampkontur. Längs stången har spiken en spiralgänga, och om spiken drivs kan dess yta vara slät, och det finns ingen plastcylinder i fästelementets design. Denna typ klassificeras som brandbeständig, eftersom metallen, i frånvaro av plast, inte stöder förbränning. Vissa modeller av pluggen tillverkas med monterade brickor. Den brickformade distansen själv är initialt placerad i slutet av spikkroppen, och under installationen rör den sig mot huvudet - sådana fästelement är de mest hållbara mot effekterna av belastningar.

Dymlingar-naglar klassificeras enligt installationsmetoden.

• Installation med en konventionell hammare - denna metod är manuell. Spikens kropp gängas - sedan skruvas den i med en skruvmejsel, eller med en slät arbetsdel - sedan hamras den in med en hammare. En gängad spik, om det behövs, kan sedan skruvas loss och demonteras, och det är mycket svårt att demontera en produkt utan en gänga, ibland är det helt enkelt omöjligt.

• Installation med en konstruktions- och monteringspistol - i det här fallet kännetecknas spikens struktur av närvaron av en speciell manschett, men den har ingen plastexpansionscylinder. En sådan produkt möjliggör snabb installation och tål tunga belastningar.

• För lättbetongväggar - utformningen av pluggen är utrustad med ribbor i form av spiraler, som kilar i det ögonblick som fästelementen drivs in i det förberedda hålet.

• För murverk eller betongmonolit - nylonpinnar används för att arbeta med betong eller tegel, de tål upp till 450 kg belastning. Dessa modeller kan ha pluggar med eller utan gänga, diametern är i intervallet 2-16 mm.

• För slitsade med tomrum eller fast massa - sådana fästelement har en stor längd, som är 60-360 mm. Utformningen av distanselementet vid pluggen är gjord på ett sådant sätt att, när den går in i den ihåliga basen, kan spikpluggen haka fast flera broar inuti materialet och därigenom ge ett starkt fäste.

• För svarvning - sådana dymlingar kallas distanspinnar, och de gör det möjligt att fixera svarvens struktur med en liten förskjutning från väggytan. Detta avstånd sträcker sig från 1-30 mm. Pluggen är uppdelad i 2 delar, varav en är avsedd för strukturskenan och den andra för väggen. Båda delarna är förbundna med en skruv.

• Universalfästen - dess enhet är kapabel till självbestämmande inuti ytan under installationen. Om fixeringen inträffade i ett tätt material, expanderar pluggkroppen, och om installationen utförs i ett ihåligt material, när den går in i tomrummet, sticker strukturen ut och gränsar till stödet.

• För tunna ytor - för detta ändamål används pluggkonstruktioner av metall. När du monterar en stålspik sväller metallramen och fäster stadigt på området för materialets tunna väggar.

• För kuggstångsstyrningar, golvsockel, väggbeklädnad - en spiktyp av plugg används. Det är oumbärligt i de fall där flera monteringar av fästelement krävs. Fästspiken på en sådan anordning är utrustad med en speciell räfflade.Under installationsprocessen förs skruvens arbetsdel in tillsammans med pluggen i det förberedda hålet genom lådan eller skenan, och sedan hamras detta par in med en hammare.

• För undertakskonstruktioner - ett speciellt fäste används, som kallas "fjäril", som fungerar på en yta som har hålrum. När den är monterad, passerar den första täta nivån av material, under inverkan av en fjädermekanism, öppnar pluggen sitt system och vilar därigenom på mantelstrukturen från insidan. Fjärilspluggen är försedd med krokformade utsprång och har en gänga.

• För tungt hängande produkter - pluggens struktur används för att arbeta med betong- och tegelytor i situationer som kräver att tunga grindar eller andra produkter fixeras på arbetsytan. Sådana ankarpinnar kommer att kunna motstå en belastning på flera ton.

• För lättbetong och gipsskivor - både nylon- och metalltyper produceras, som har spetsen på arbetsdelen i form av en borr, och det finns också en gänga på stången på kroppen. Dessa pluggbeslag kräver inte borrning av hål. När du till exempel ska fixa det akustiska materialet skruvas hela strukturen in med en skruvmejsel eller skruvmejsel.

• För härdad betong eller för fixering av värmeisolering - för användning av en plugg görs inte hål i materialet tidigare, och själva fästelementen hamras utan spik.

• För tegelstenar med slitsade hålrum - Insprutningstyp av pluggfästen används. Den fungerar med ett nätankare som sätts in i det förberedda hålet, i vilket en plugg sedan drivs in, varefter en härdningsmassa införs i den med hjälp av en sprutanordning. Under påverkan av limmet förstörs ankarnätet och ett runt ankare bildas vid denna punkt.

Beroende på formen på sidan eller huvudet är pluggnageln av 3 typer:

• cylindrisk;

• med försänkt huvudtyp;

• bred svampform.

För enkel användning tillverkar tillverkare pluggfästen i olika storlekar. Parametrarna för denna produkt är markerade med två siffror. Till exempel 10 gånger 80, såväl som 30 gånger 6 eller 8 gånger 160 - den första siffran i detta fall visar diameterns storlek i millimeter, och den andra siffran indikerar längden på pluggen. Parametrarna för pluggen i diameter ligger i intervallet från 5 till 23 mm, när det gäller längden är den i intervallet från 10 till 160 mm, även om det finns produkter med en längd på 200 mm, till exempel en plugg- spik 10x200 mm.

De vanligaste måtten för hushållsbruk är fästelement 6x40, 5x50 eller 5x60 mm, samt 6x60 mm. För industriellt bruk används ofta pluggar på 8x160 mm. När man köper en pluggspik står konsumenten inför det faktum att de ofta säljs i vikt, och massan av produkter för grossist- eller småskaligt köp anges inte för 1 enhet fästelement, utan för 1000 pluggar.

För att välja rätt pluggspik måste du förstå vilken typ av belastning fästelementet måste tåla och vad det är avsett för. Oftast används pluggfästen för att arbeta med betongmaterial i form av en tät monolit. Tänk på rekommendationerna från experter för val av fästelement.

• Om du behöver hänga köksskåp eller andra föremål med en ganska stor vikt, måste du fylla på med ett fäste, vars längd kommer att vara minst 85 mm.
• Vid tillverkning av fästelement för en sockel, för en kabelkanal, för isolering av väggar med ett eller annat material, samt för att fixera strukturer placerade horisontellt, väljs längden på pluggfästet från 30 mm och dess diameter tas från 6 till 10 mm.
• För installation av ett undertak, såväl som för PVC-strukturer eller installation av belysningsanordningar - med ett ord, för de produkter där belastningen kommer från den nedre delen av strukturen, används pluggfästen som har distansantenner eller skåror applicerade på arbetsfodralet.
• Om du behöver välja ett pluggfäste för ett färdigt hål i materialet, bör man komma ihåg att storleken på hålets diameter och pluggfästet måste vara lika. I fallet när hålets diameter är större än pluggens, kommer högkvalitativa och pålitliga fästelement inte att fungera, eftersom pluggen kommer att lossna och komma ut med tiden.
• I väggar av skumbetong kan pluggfästning bli ett slags mjukgörande dämpningsmaterial. I det här fallet är det nödvändigt att sådana fästelement är tätt fixerade i materialet, och viktbelastningen på den stödda strukturen är jämnt fördelad över alla fästnoder, det vill säga över resten av pluggarna.

Det är ganska enkelt att använda fästelement i form av en pluggspik med minimala färdigheter i att arbeta med en elektrisk borr och en hammare. Det är fullt möjligt att installera fästelement för hushållsbehov på egen hand, utan att bjuda in hyrda hantverkare att utföra dessa arbeten. Innan du börjar fixa måste du beräkna antalet dymlingar, deras diameter och storlek. För att slutföra arbetet måste du använda en hammare, en elektrisk borr med en segerborr eller en perforator med en borr, och du måste också förbereda det valda antalet pluggar-naglar. För att använda fästelementen korrekt måste du veta om pluggfästena måste dras åt eller om de måste hamras.

Ett hål görs i den avsedda delen av väggytan, och för att undvika sprickbildning i tegelkroppen börjar de borra vid låga borrhastigheter, och ökar dem gradvis, men bara när djupet av hålet når 8-10 mm. Innan du installerar pluggen avlägsnas damm och små tegelflis från hålet, och sedan slås pluggen in med en hammare.

Området för hålet är markerat med en centrumstans, varefter de tar en perforator och borrar hålet till önskat djup. Diametern på borren eller borrkronan för borrning måste tas lika med diametern på pluggfästet. När det gäller längden på hålet så görs det 5-6 mm längre än den plugg du har valt. Dessutom avlägsnas damm och materialfragment från hålet med hjälp av en hushållsdammsugare. Sedan hamras pluggen i hålet med en hammare, och själva skruven skruvas in eller hamras in i pluggstrukturen. När du slår in en skruv måste du lämna 3-5 mm av dess fria kant av huvudet för att hänga upp den monterade strukturen.

Stor försiktighet krävs av installatören när man arbetar med detta ömtåliga material. Först görs ett hål med önskad längd och diameter i gipsskivan, och sedan sätts pluggfästena in hela vägen, knacka lätt på huvudet med en hammare, varefter det krävs att skruven skruvas in i pluggstrukturen med en skruvdragare. När du arbetar med gipsskivor måste du mäta massan av strukturen som är fäst vid dem.

Under installationsarbetet bör det keramiska materialet behandlas med försiktighet, eftersom det har ökat bräckligheten. En plats för att borra ett hål är markerad på plattans yta, sedan tas en metallborr och en fördjupning på 0,5 mm görs, det vill säga ett lager av emalj tas bort. Därefter tar de en elektrisk stötborr och borrar ett hål med det djup som krävs. Strukturen på pluggfästet placeras i hålet tills det tar stopp och skruven dras åt.

De angivna installationsmetoderna innebär att pluggspiken skruvas eller hamras i arbetshålet. Men utöver dessa alternativ finns det ett annat sätt att montera pluggfästet. För att implementera det måste du ta en speciell konstruktions- och monteringspistol, med vilken strukturen "skjuts" till den arbetande monolitiska ytan. Detta används oftast för betong. I arbetet använder de en speciell plugg, som är utrustad med en speciell bricka, som ansvarar för att fästelementen sitter tätt i väggen. Konstruktions- och monteringspistolen har en märklig anordning som, efter att ha tryckt på avtryckaren, skjuter in pluggen i väggen, och denna åtgärd flyttar brickan från änden av pluggfästet till dess huvud, vilket säkert fixerar fästet i väggen.

För information om hur du installerar pluggspiken i väggen, se nästa video.