Vad och hur är tegelstenar gjorda av?

Det finns många fördelar som gör tegel till ett av de mest eftertraktade byggmaterialen. Förutom standardstorlekar och enkla former, stoltserar denna konstgjorda sten med styrka, hållbarhet och skönhet, vilket är anledningen till att den har använts väldigt länge och nästan överallt.

Också anmärkningsvärt är tekniken med hjälp av vilken tegelstenen tillverkas - som en uppsättning processer som gör det möjligt att få ett material med alla egenskaper som kunden behöver.

Bland alla typer av tegelstenar är två de mest populära - keramik och silikat, även kallat rött respektive vitt.

De skiljer sig åt i följande funktioner.

• Huvudkomponenten i brända keramiska tegelstenar är lera. Sådant material har ett estetiskt utseende, dämpar ljud och lagrar perfekt värme i rummet.
• Sammansättningen av silikat tegelstenar, gjorda under påverkan av högt tryck och ånga, ger förekomsten av sand och kalk. Överensstämmelse med tekniken gör att du kan få hållbara och billiga produkter som tål förändringar i temperatur och luftfuktighet.

Det är också nödvändigt att markera eldfasta tegelstenar gjorda av chamotte med tillsats av koks eller grafit - komponenter som avsevärt ökar dess styrka.

En annan aktuell sort står inför, vars produktion involverar användning av cement, kalksten och en pigmentingrediens. En sådan tegelsten, gjord av pressteknik, har inte bara ett estetiskt utseende, utan också en imponerande livslängd.

Med tanke på den största betydelsen av de röda och vita sorterna bör de övervägas mer i detalj - vilket kommer att göras härnäst.

Huvudingrediensen i denna typ av tegelsten är vanlig lera. Det är en mineralmassa som:

• blir plastisk när vatten tillsätts;
• behåller sin form under torkning;
• härdar som ett resultat av bränning och får en styrka jämförbar med natursten.

Ursprunget till den använda leran förtjänar särskild uppmärksamhet. Beroende på djupet kan den ha olika egenskaper - både lämplig för tegelproduktion och inte uppfylla de uppställda kraven.

Om vi ​​pekar ut den komponent som oftast utgör basen i leran, så är det kaolinit - ett av de vattenhaltiga aluminiumsilikaten. Sammansättningen av de använda råmaterialen kan också innefatta montmorillonit, illite, kvarts och andra mindre ingredienser.

Förutom lera består keramiska tegelstenar av andra komponenter som är tillsatser. De används för att ge vissa egenskaper till tillverkade produkter, och de viktigaste är följande.

• Utmärglad - aska, sand, slagg. Främjar bättre massbildning och mindre krympning.
• Utbrändhet - sågspån, kolpulver eller torv. De ökar materialets porositet, vilket naturligtvis minskar dess densitet.
• Färg - som regel metalloxider. De ger produkterna den önskade färgen eller nyansen.

Dessutom är det värt att nämna järnmalm och sandsten, vars användning gör att du effektivt kan kontrollera bränningstemperaturen.

Dessutom kan mjukgörare användas - tillsatser som minimerar sannolikheten för sprickbildning av det keramiska materialet.Den specifika mängden av var och en av de listade ingredienserna bestäms av kundens krav och/eller tillverkarens policy.

Tillverkningen av vitt tegel innebär användning av tre obligatoriska komponenter, vars lista är som följer.

• Sand... Det kan vara av både naturligt och artificiellt ursprung. Det är önskvärt att de använda kornen är enhetliga och har en storlek på 0,1 till 5 mm. Av inte mindre betydelse är ytegenskaperna hos sandkornen (i närvaro av skarpa hörn ger de bättre vidhäftning). En förutsättning är den preliminära rengöringen av materialet från främmande inneslutningar.

• Kalk... För att erhålla denna komponent används råvaror, som kännetecknas av ett högt innehåll av kalciumkarbonat (90% eller mer) - först och främst kalksten och krita. Innan bränning vid en temperatur av cirka 1150 ° C krossas den beredda stenen till en storlek som inte överstiger 10 cm. Efter att de angivna procedurerna är slutförda tillsätts kalk till sammansättningen av silikat tegelstenar (det optimala värdet är 7%).
• Vatten... Denna ingrediens behövs för att lösa två huvuduppgifter - släckning av kalk och att ge plasticitet till massan som bildas. Det används i alla stadier av tillverkningen av silikat tegelstenar.

Ofta involverar produktionen av de beskrivna produkterna användningen av ytterligare komponenter som är nödvändiga för att ge produkten de önskade egenskaperna.

• Kemiska föreningar... Ett exempel är titandioxid, på grund av vilket silikatet förblir vita så länge som möjligt.
• Komponenter som ökar frostbeständigheten... Oftast, för att lösa detta problem, används industriella bearbetningsprodukter, vilket gör det möjligt att minska materialets värmeledningsförmåga med 10-12%.
• Färgämnen... De används i situationer där en tillverkare behöver ge produkterna en specifik nyans eller ton.

Beroende på vilken typ av tegelstenar som produceras har deras produktion sina egna egenskaper. Detta beror på specificiteten hos de använda ingredienserna, vilket kräver användning av olika tekniska processer.

Det finns två huvudsakliga metoder för tillverkning av keramiska tegelstenar - halvtorr formning och plast. Det senare, som är mer populärt, innebär steg-för-steg-lösning av följande uppgifter.

• Beredning av huvudkomponenten - lera. Det är tillåtet att inkludera tillsatser i blandningen - inte mer än 1/3 av dess totala mängd. I detta fall bör andelen av huvudingrediensen inte överstiga 1,2 mm.
• Överföring av den beredda massan för vidare formning.
• Uppdelning av en gemensam array i standardstorlekar.

• Torkning av keramiska tegelstenar.
• Perforering av produkter (relevant i situationer där produkter behöver göras ihåliga).
• Brinnande. Denna typ av bearbetning ger en jämn förändring av temperaturen i ugnen (först uppåt och sedan vice versa). Genom att följa denna regel kan du undvika uppkomsten av sprickor på tegelstenar på grund av plötsliga temperaturförändringar.

När det gäller tillverkning av keramiska tegelstenar med metoden för halvtorr formning, innebär det följande förfarande:

• beredning av råvaror och deras malning;
• torkning och återkrossning;
• lätt befuktning med ånga;
• omtorkning;
• avlägsnande av de sista spåren av fukt från keramiska produkter.

Det är rimligt att nämna produktionen av rött tegel hemma: på detta sätt är det fullt möjligt att göra en fyllig "rå" variant av detta material.

För att lösa ett sådant problem är det nödvändigt:

• gör en boll av ett homogent stycke lera, tidigare fuktat med vatten;
• inspektera noggrant provet efter 4 dagar - för förekomst av ojämn krympning och sprickor;
• om det inte finns några synliga defekter måste bollen släppas till marken;
• om provet inte klarar hållfasthetstestet måste dess sammansättning förstärkas med lämpliga tillsatser.

Efter slutförandet av alla förberedande procedurer måste blandningen fördelas över formarna av trä. Färdiga keramiska produkter kommer att lämnas att torka i skuggan, varefter de kan användas för konstruktion av lätta envåningsbyggnader.

En av huvuddragen i tillverkningen av kalksandstenar är komplexiteten, vilket inte tillåter att lösa detta problem hemma. I synnerhet beror detta på den imponerande listan över nödvändig utrustning - transportörer och transportörer, krossar och batchers, blandare och autoklaver, kranar och lastare.

Det finns två huvudsakliga produktionsmetoder för de aktuella produkterna - trumma och silo.

Tekniken för tillverkning av silikattegel inkluderar följande steg:

• kontrollera och förbereda huvudkomponenterna - sand och kalk (den första är separerad från stora inneslutningar och den andra är krossad);
• blandning av komponenter följt av sedimentering i bunkern;
• mala blandningen och tillsätta vatten till den;
• släckning av kalk, utförd i en trumma eller silo (bestäms av den valda produktionsmetoden);
• avlägsnande av fukt från sand;
• gjutning med en press;
• ångbehandling i en autoklav (rekommenderad temperatur - 180-190 ° С, tryck - 10 atmosfärer).

I slutskedet sänks temperaturen och trycket gradvis. När alla förfaranden som fastställts av tekniken har slutförts, packas färdiga kalksandstenar och skickas till kunden.

Processen för värmebehandling av keramiska tegelstenar, kallad bränning, förtjänar en separat övervägande. Det representerar det sista steget i produktionen av dessa produkter och tillhandahåller närvaron av 3 steg - uppvärmning, eldning och kylning.

• Tegelstenarna värms upp till 120 ° C för att ta bort det återstående vattnet från dem.
• För att eliminera inneslutningar av organiskt ursprung och de sista spåren av fukt, höjs temperaturen till 600 ° C och sedan till 950 ° C, vilket ger produkterna ytterligare styrka.
• Efter avslutad härdning kyls tegelstenarna, vilket gradvis sänker temperaturen.

Om tekniken följs erhålls en produkt med en enhetlig struktur och en orangeröd nyans.

Jag skulle också vilja nämna två typer av enheter som används för att lösa problemet som beskrivs ovan.

• Tunnel... Det är en lång förseglad ugn, bestående av 3 kammare, inuti vilka skenor för transport av keramiska tegelstenar är lagda. I den första kammaren torkas produkter, i den andra bränns med brännare och i den tredje kyls.
• Ringformig... Utformningen av denna ugn förutsätter närvaron av ett stort antal separata sektioner med sin egen värmekälla och placerad i form av en ring. Dess egenhet är att tegelstenarna går igenom alla bränningsstadier utan att lämna gränserna för en kammare. Så det intilliggande facket ger initial uppvärmning, kalcinering utförs på grund av sin egen värmekälla, och kylningen av produkten sker under påverkan av nästa avsnitt.

Kunskap om tegelproduktionsteknik gör det alltså möjligt att få fram ett starkt, estetiskt och slitstarkt material från ömtåliga och följsamma råmaterial, som till en början inte är av värde för byggherren.

Invecklarna med modern tegelproduktion beskrivs i detalj i videon nedan.