Keramiskt tegel: egenskaper och sorter

Keramiskt tegel är ett av de vanligaste byggmaterialen och används i stor utsträckning för konstruktion av fundament, beklädnad av byggnader, murverk av kapitalväggar, invändiga skiljeväggar och kaminer. På grund av sin universella form och höga driftsegenskaper är de strukturer som byggs upp av den särskilt hållbara och har lång livslängd.

Keramiskt tegel är ett byggmaterial som tillverkas av röd lera genom gjutning och bränning. Tegel uppfanns för länge sedan, men dess produktionsteknik och sammansättning har inte genomgått några betydande förändringar. Tidigare var processen att tillverka keramiska tegelstenar komplex och tidskrävande. Leran knådades noggrant, sedan formades ämnena med önskad form manuellt, de utsattes för torrhet i solen, och först efter att tegelstenen hade härdat skickades den för eldning i en tillfällig ugn. Tegelproduktion utfördes speciellt under sommarperioden, eftersom det var nästan omöjligt att torka arbetsstyckena under förhållanden med låga temperaturer och hög luftfuktighet, typiska för vinter- och höstperioder. Detta fortsatte fram till andra hälften av 1800-talet, tills de första ugnarna och torktumlarna uppfanns i Europa.

Idag är tillverkningsprocessen för keramiskt tegel helt automatiserad. och genomförs året runt på ett flertal företag. Det finns två sätt att tillverka materialet. Den första kallas halvtorr pressning och består i bildning av rå lera från låg fukthalt. Processen sker under tillräckligt högt tryck, vilket gör det möjligt att säkerställa snabb härdning av råmaterialet och att erhålla ett material med hög densitet och hårdhet vid utgången. Fördelarna med denna teknik anses vara snabb produktion och enkelhet av mekanismer för produktion. Den största nackdelen med metoden är omöjligheten att använda materialet för konstruktion av strukturer som kommer att utsättas för hög luftfuktighet. Det är på grund av dess låga prestanda som en sådan tegelsten används lite och volymen av dess produktion är ganska låg.

Den andra metoden kallas plastgjutning. och består i att extrudera lera från en bandpress, följt av torkning och bränning av ämnena vid en temperatur av 1000 grader. Samtidigt når lerans fukthalt 35%, medan denna siffra vid halvtorr pressning knappt når 10%. Denna metod används för att tillverka huvuddelen av keramiska tegelstenar som används inom alla byggområden. Fördelarna med metoden inkluderar möjligheten att producera tegelstenar av olika former och storlekar, vilket möjliggör bildandet av ihåliga sektioner i ämnena, vilket förändrar materialets driftsegenskaper. Nackdelarna är den höga kostnaden för utrustning och, i jämförelse med den första metoden, en något ökad tid för produktion av tegelstenar.

Efter produktionen testas varje parti keramiska tegelstenar. För att göra detta, ta flera kopior och kontrollera dem för vattenabsorption, kompression och slagtålighet. Kontrollen utförs på specialutrustning med hjälp av en flertonspress.Enligt testresultaten är produkterna certifierade i enlighet med de strikta kraven i GOST med tilldelningen av lämplig frostbeständighet (F) och hållfasthetsklass (M). Men förutom bokstavssymbolen innehåller tegelstenens märkning även siffror. Så siffran bakom F-ikonen indikerar hur många frys-upptiningscykler en tegelsten tål utan att förlora sina grundläggande funktionsegenskaper.

Den numeriska indikatorn efter "M" anger vad den maximala belastningen kan vara för 1 cm2 av tegelytan. På grund av det faktum att alla tester utförs enligt en enda standard, kan certifierade tegelstenar från olika partier endast skilja sig mycket lite från varandra. Detta gör det möjligt att klassificera föremål enligt utförandeform och storlek, med tanke på produkterna som tillhör en viss kategori, villkorligt samma. Användningsområdet för keramiska tegelstenar är ganska brett. Förutom konstruktion används materialet framgångsrikt vid konstruktion av eldstäder, staket, pelare och trappor, såväl som vid restaurering av fasader och interiörer.

Produktionen av keramiska tegelstenar utförs i enlighet med den nuvarande GOST 530 2012, som garanterar materialets höga driftsegenskaper och tillåter dess användning som huvudbyggnadsmaterial vid konstruktion av flervåningsbyggnader och industristrukturer. I enlighet med den angivna standarden har vanliga keramiska tegelstenar en standard rödbrun färg, medan färgutbudet av motstående modeller inkluderar alla nyanser och beror på lerans kvalitet, närvaron av olika tillsatser, tillsatser, speciella färgämnen och tillägget av glasyr.

Vattenabsorption är ett materials förmåga att absorbera och behålla fukt. För att bestämma denna indikator vägs den torra tegelstenen och placeras sedan i en behållare med vatten och lämnas i 38 timmar, varefter den tas bort och vägs igen. "Extra" gram kommer att beteckna den fukt som absorberas av materialet. Sedan omvandlas det resulterande värdet till en procentandel av den totala massan av torra tegelstenar och fuktabsorptionsindexet erhålls. Enligt kraven i GOST bör fraktionsförhållandet mellan fukt och torr vikt inte överstiga 8% för solida tegelstenar och 6% för ihåliga tegelstenar.

Den termiska ledningsförmågan hos keramiska tegelstenar är förmågan hos ett material att leda en viss mängd värme genom en kvadratmeter per tidsenhet. Ju lägre denna indikator, desto bättre hålls värmen i rummet på vintern och desto mindre varm luft tränger in i det under sommarmånaderna.

Styrkan hos ett keramiskt material indikerar dess förmåga att motstå mekaniska belastningar och stötbelastningar och bestäms av den inre spänningsgränsen under kompressions-, böj- och dragprovningar av materialet. De mest hållbara märkena av keramiska tegelstenar är modifieringarna M200, M250 och M300.

En tegelstens densitet är massan av material i en kubikmeter. Detta värde är omvänt proportionellt mot porositetsvärdena och anses vara en av de viktigaste egenskaperna hos en tegelstens värmeledningsförmåga. Densiteten är inte en konstant indikator för alla typer av keramiska stenar och varierar från 1000 kg/m3 för ihåliga modeller till 2100 kg/m3 för klinker.

Porositet visar graden av fyllning av strukturen hos en tegelsten med porer i procent och har en direkt effekt på materialets styrka, värmeledningsförmåga och frostbeständighet. För att öka porbildningen blandas lerkompositionen med sågspån, torv, kol och krossad halm - det vill säga material som helt brinner ut under bränningen och lämnar många små tomrum i deras ställe.Porositet, liksom densitet, är inte ett konstant värde för olika typer av tegelstenar, och i klinkerprodukter kan den nå sitt lägsta värde på 5%, medan det i motstående prover är 14%.

Frostbeständighet betecknas med symbolen F och visar hur många frys-tiningscykler materialet klarar av att överföra innan nedbrytningen börjar. Så indexet för klinkermodeller sträcker sig från F50 till F100, vilket innebär att denna typ av keramiska tegelstenar kan hålla i 50 eller 100 år. För motstående modeller sträcker sig denna indikator från 25 till 75, och för murverk med fylliga och ihåliga prover är den begränsad till värden på 15-50 år.

Massan av en tegelsten är en viktig indikator och beaktas vid beräkning av belastningen på fundamentet, vid bestämning av bärförmågan för fordon avsedda för dess transport, såväl som vid val av kranmärke och lagringsförhållanden. Massan av keramiska tegelstenar beror helt på deras porositet, densitet, storlek och närvaro av håligheter. Så en enda keramisk tegel kommer att väga från 3,3 till 3,6 kg / styck i en solid version och från 2,3 till 2,5 kg i en ihålig. En och en halv modell väger lite mer: massan på en ihålig är 3-3,3 kg och en fyllig - från 4 till 4,3 kg.

För att förenkla beräkningarna av skillnaden i vikten av fasta och ihåliga arter kan du använda genomsnittliga viktindikatorer och villkorligt anta att vikten av en solid tegelsten med en tomhet på upp till 13% är 4 kg, medan den villkorade vikten av en ihålig tegel med en tomhet som överstiger 15 % är 2,5 kg. Dessa beräkningar är dock giltiga för en av de vanligaste och vanligaste stenstorlekarna - 250x120x65 mm.

Genom att känna till massan på en tegelsten kan du beräkna vikten av en pall eller kubikmeter murverk med en noggrannhet på kg. Alltså 1 kubikmeter. m murverk, bestående av 500 solida tegelstenar, kommer att väga från 1690 till 1847 kg. Dessutom, när du beräknar antalet stenar i en kubikmeter, måste du veta att den rymmer sju rader med dubbla tegelstenar (200-240 stycken), tio rader med förtjockade en och en halv (380 stycken) och 13 rader av en enda en.

I enlighet med nuvarande GOST-standarder producerar tegelfabriker tre standardstorlekar av keramiska tegelstenar: enkel, en och en halv och dubbel. Varje instans har en regelbunden geometrisk form, raka kanter och en plan yta av ansikten. Den vanligaste är en enkelsten (NF) med måtten 250x120x65 mm. Måtten på en och en halv produkt (1,4NF) är 250x120x88 mm, och en dubbelprodukt (2,1NF) når 250x120x140 mm. Utöver de löpande finns det även sällsynta storlekar, som de av eurobricks (0,7NF) och modulära kopior (1,3NF). Måtten på den förra är endast 250x85x65 mm, medan de senare representeras av långa modeller som mäter 288x138x65 mm.

Ryska GOST tillåter produktion av ofullständiga modeller med en längd på 180, 120 och till och med 60 mm, såväl som produktion av formade produkter, som skiljer sig i icke-standardiserade former. Dessa normer används dock endast i ryska tegelfabriker och regleras av inhemska standarder. Utländska motsvarigheter tillverkas efter lite olika krav och har måtten 240x115x71 och 200x100x65 mm. Därför, när du köper material, måste du ta hänsyn till denna punkt och vara uppmärksam på ursprungslandet för denna produkt.

Hög konsumentefterfrågan och stor populariteten av keramiska tegelstenar beror på ett antal viktiga fördelar med detta material.

• Höga indikatorer på styrka och frostbeständighet gör det möjligt att använda tegel som huvudbyggnadsmaterial vid konstruktion av byggnader i alla klimatzoner.
• Utmärkta ljudisoleringsegenskaper gör tegel till ett oersättligt material för konstruktion av skiljeväggar vid konstruktion av flerbostadshus.
• Låg vattenabsorption, som inte överstiger 14 %, hindrar strukturen från att absorbera överskottsfukt och låter den torka snabbt efter regn.

• Materialets fullständiga miljösäkerhet, på grund av lerans naturliga ursprung, tillåter användning av tegelstenar vid konstruktion av eldstäder och inredningsarbeten.
• Den höga termiska stabiliteten hos produkterna gör att de kan användas vid konstruktion av ugnar och arrangemang av skorstenar.
• Utmärkta dekorativa egenskaper ger stora möjligheter att använda keramiska tegelstenar i genomförandet av djärva designprojekt.

Klassificeringen av keramiska tegelstenar sker enligt flera kriterier, varav det mest grundläggande är materialets funktionella syfte. På grundval av detta särskiljs fyra stora grupper, som var och en endast har sina inneboende egenskaper och operativa egenskaper.

Denna typ av material är den mest massiva och används när man utför en enkel typ av murverk vid konstruktion av byggnader och strukturer. Vanligt tegel är i sin tur uppdelat i ytterligare två typer, och det kan vara ihåligt och fylligt.

Solida modeller används i de fall där strukturen som ska uppföras kommer att utsättas för konstanta mekaniska, stötar eller viktbelastningar. Materialet används i stor utsträckning vid konstruktion av bärande pelare, väggar och pelare. För sådana strukturer är det bättre att välja kvaliteter M250 och M300, som har maximal styrka och hållbarhet. Men när man använder ett fast material bör man komma ihåg att värmeisoleringsegenskaperna hos den byggda strukturen kommer att minska avsevärt. Denna punkt måste alltid beaktas och ytterligare åtgärder måste vidtas för att bevara värmen inne i rummet. Den genomsnittliga densiteten för fasta tegelstenar varierar från 1600 till 1900 kg / m3, porositeten är 8% och värmeledningsförmågan varierar från 0,6 till 0,7 konventionella enheter. Solid tegel kan motstå upp till 75 frys-upptiningscykler, därför kan den användas för att bygga staket, yttre trappor och väggar.

Ihåliga porösa tegelstenar är avsedda för konstruktion av låga bostadshus, vars väggar inte kommer att uppleva allvarliga viktbelastningar. Dessutom används det ihåliga materialet ofta som ett fyllningselement i rammonolitiska flerbostadshus och vid konstruktion av invändiga skiljeväggar. I det senare fallet är det tillåtet att använda ett mindre hållbart material med index M100 och M150. Hålrummen inuti tegelstenen kan placeras både vertikalt och horisontellt, men man bör komma ihåg att horisontellt riktade hålrum avsevärt minskar strukturens totala styrka. Antalet hålrum i en ihålig tegelsten kan nå 13% av den totala volymen, vilket gör produktionen av materialet ekonomiskt lönsam och avsevärt minskar kostnaderna för de föremål som byggs. Dessutom, på grund av de höga värmeisoleringsegenskaperna på grund av närvaron av inre hålrum, är hus byggda av ihåliga tegelstenar mycket varma.

Densiteten för ett sådant material sträcker sig från 1000 till 1450 kg / m3, porositeten är i genomsnitt 7% och värmeledningsförmågan varierar från 0,3 till 0,5 konventionella enheter. Konfigurationen och djupet av håligheter i en tegelsten är annorlunda. Hålen kan vara både genomgående och ensidigt utförande, och formen på deras tvärsnitt kan vara rund, kvadratisk och rektangulär. Vid användning av ihåliga tegelstenar är en viktig förutsättning för framgångsrik konstruktion murarens förmåga att utföra murverket på ett sådant sätt att cementbruket inte kommer in i hålrummen och pressar ut all luft därifrån. Annars kommer den ihåliga tegelstenen att förlora sitt huvudsakliga syfte att bevara luftgapet inuti murverket och kommer inte att kunna ge den nödvändiga värmeisoleringen av rummet.

Denna typ av tegelsten kallas front eller front. Materialets huvudsakliga syfte är exteriör beklädnad och restaurering av byggnader.Tegelstenen har en hög densitet, når 1450 kg / m3, porositet på 14% och värmeledningsförmåga upp till 0,5 enheter. Materialet tillverkas i ett brett spektrum av färger och kännetecknas av enhetlighet av färgning, frånvaro av defekter, vacker yta och exakta former av tegelstenar. För det mesta produceras fasadsten i en ihålig version, vilket gör det möjligt att, samtidigt med efterbehandling, utföra ytterligare värmeisolering av lokalerna och minskar kostnaden för fasaden.

Fasadtegel tillverkas i fem versioner: vanlig, texturerad, figurerad, glaserad och engoberad.

• Vanligt tegel har en slät ytteryta och finns i en mängd olika färger och nyanser. Fördelarna med denna typ är beklädnadens hållbarhet och frånvaron av behov av frekventa reparationer. Nackdelarna inkluderar den höga kostnaden för materialet, vilket, när det står inför stora ytor, avsevärt påverkar budgeten.
• Texturerat tegel Den används för interiör och exteriör dekoration av lokaler och kännetecknas av närvaron av en lättnadsstruktur med en imitation av ett mönster av träfibrer eller natursten, såväl som med bilden av geometriska mönster, symboler och ritningar. Vid tillverkning av texturerade tegelstenar används pistol i stor utsträckning, vars essens är att applicera ett dekorativt lager med en bild som redan är på den under högt tryck.

• Formade eller formade tegelstenar är ett material med en icke-standardkonfiguration och används vid utformningen av krökningar på kolonner, bågar och andra arkitektoniska former.
• Engobed tegel presenteras i form av en tvålagers färgad konstgjord sten med en slät yta. Engobingtekniken innebär applicering av ett lager av vit lera på den torkade råvaran, följt av bränning. Dessutom är leran förmålad i olika färger med speciella färgämnen och pigment. Detta material ser väldigt bra ut i inredningen och används ofta i dekoration av korridorer, korridorer och offentliga utrymmen.
• Glaserat tegel tillverkas genom att applicera en speciell glasyr bestående av lågsmältande glas. Som ett resultat av appliceringen av en glasartad vattentät beläggning ökar frostbeständigheten och fuktbeständigheten hos den keramiska beklädnaden avsevärt. Olika färgämnen läggs till glasyren vid tillverkningsstadiet, vilket resulterar i en djup färg och en glänsande transparent textur på tegelytan.

Klinkersten används för beklädnad av källare och byggnadsfasader, vid konstruktion av golv i industriverkstäder, samt vid beläggning av vägar, broar och trottoarer. Tegelstenen kännetecknas av hög hållfasthet och lång livslängd, vilket beror på tekniken för tillverkning av klinkermodeller. Faktum är att en speciell kvalitet av eldfast lera används för deras produktion, som eldas vid högre temperaturer än i produkter tillverkade med traditionell teknik. Detta är både ett plus och ett minus av klinkerstenar. Fördelen anses vara den högsta styrkan, motsvarande M400-M1000-indexen, och utmärkt frostbeständighet, vilket gör att stenarna tål från 50 till 100 frys-upptiningscykler. Nackdelarna inkluderar för hög materialkostnad och hög värmeledningsförmåga på grund av den ökade densiteten av råmaterial.

Materialet har sina höga eldfasta egenskaper till eldlera, som utgör 70 % av tegelstenens totala massa. Denna typ av lera kan enkelt motstå temperaturer på 1600 grader, samtidigt som formernas funktionsegenskaper och integritet bibehålls. Eldfasta tegelstenar har funnit bred användning vid konstruktion av eldstäder och kaminer, och började därför produceras i icke-traditionella former avsedda för användning i kaminer.Så, förutom standardformer, inkluderar sortimentet produkter av kilformade, välvda och trapetsformade konfigurationer som passar perfekt in i kamin- och eldstadsdesigner.

Många företag är engagerade i produktion av keramiska tegelstenar i Ryssland, men jag skulle vilja lyfta fram några av dem separat.

Keramikfabrik från Golitsyno är det mest kraftfulla tegeltillverkningsföretaget i vårt land, det producerar cirka 120 miljoner enheter per år. Anläggningens specialister har etablerat en noggrann kontroll över kvaliteten på produkterna, utförd i varje steg av produktionen. Detta gör att vi kan spåra och omedelbart ta bort defekta varor och endast leverera högkvalitativt material till marknaden. Produktionen av produkter utförs på den senaste utländska utrustningen med den senaste utvecklingen och modern teknik. Företagets sortiment representeras av ett stort antal solida och ihåliga stenar, såväl som många varianter av tegelstenar.

Enterprise "slavisk tegelsten" har en kraftfull produktionsbas och producerar upp till 140 miljoner enheter per år. Företaget har varit verksamt i 20 år, under vilka det har samlat stor erfarenhet av tillverkning av byggmaterial och nått europeisk nivå. Företaget byggdes enligt projektet av företaget Hans Lingl från Tyskland och är idag den modernaste tegelfabriken i Ryssland. Ett stort antal olika typer av keramiska stenar, inklusive både vanliga röda block och dekorativa frontmodeller, kommer från företagets produktionstransportör.

Produkter av "Novokubansk anläggning av keramiska väggmaterial" är också välkänd i vårt land. Företaget har sin egen råvarubas och kontrollerar kvaliteten på sina produkter, från och med inköp av råvaror. Företagets årliga produktionskapacitet är 70 miljoner stycken per år.

Föreningen "Väggmaterial" omfattar flera företag belägna i Moskva- och Leningrad-regionerna, vars totala produktivitet når 450 000 000 stycken per år. Idag erbjuder företaget det bredaste utbudet av keramiska byggmaterial i Ryssland och är en av de ledande inom produktion av keramisk sten i det postsovjetiska utrymmet.

Huvudkriterierna för att välja en tegelsten är dess tekniska egenskaper och kvalitet. För att bestämma materialets egenskaper är det nödvändigt att bekanta dig med produktmärkningen och studera den medföljande dokumentationen. Det är mycket svårare att bestämma kvaliteten på produkterna, och eftersom den totala styrkan hos strukturen som byggs och dess driftsegenskaper beror på denna faktor, kan man inte ta miste här.

Så när du köper rekommenderas det att ta några tegelstenar från pallen och slå på dem med ett spackelhandtag. Om produkten är av hög kvalitet kommer det utsända ljudet att vara långt, klangfullt och något metalliskt, och vice versa, om det finns en defekt eller tegelsten av låg kvalitet, blir ljudet kort och matt. Om minst en av de testade tegelstenarna gav ett tråkigt ljud, är det bättre att vägra köpa denna sats. Du kan kontrollera tegelstenen på ett mer radikalt sätt. För att göra detta måste du dela det med en hammare, och om materialet visar sig vara av hög kvalitet, kommer tegelstenen att delas i flera stora delar, och om kvaliteten på materialet är låg kommer den att smulas till damm .

Tips för att lägga tegelkaminer och eldstäder i videon nedan.