Hur man gör en maskin och gör ett askeblock?

Utbudet av byggmaterial idag kan inte annat än glädjas med sin mångfald, men många föredrar att göra sådana produkter med sina egna händer. Så det är fullt möjligt att göra cinderblock i stor efterfrågan själv med hjälp av en speciell hemmagjord maskin. Idag kommer vi att analysera i detalj hur man gör detta korrekt.

Cinder block är ett byggmaterial som har etablerat sig som ett av de mest hållbara och opretentiösa. Den har avsevärda dimensioner, speciellt om du sätter en vanlig tegelsten bredvid den. Slaggblock kan tillverkas inte bara i fabriksinställning. Vissa mästare utför sådant arbete hemma. Om du strikt följer tekniken får du högkvalitativa och starka block, från vilka du kan bygga ett hus eller någon form av uthus.

Om ett beslut fattades att självständigt tillverka sådana produkter, bör ett antal av dess egenskaper beaktas.

• Cinder block är ett brandsäkert material. Den antänder inte sig själv och inte heller intensifierar den en redan aktiv låga.
• Riktigt högkvalitativa block ger hållbara och hållbara bostäder / uthus. Varken hårda klimatförhållanden, orkaner eller konstant byiga vindar kommer att skada sådana byggnader.
• Reparation av cinder block byggnader kräver inte extra ansträngning och fritid - allt arbete kan utföras på kort tid.
• Cinderblock kännetecknas också av sin stora storlek, tack vare vilka byggnader från dem uppförs mycket snabbt, vilket gläder många byggare.
• Detta material är hållbart. Byggnader byggda av den kan hålla i mer än 100 år utan att förlora sina tidigare egenskaper.
• En annan egenskap hos cinderblocket är dess ljudisolerande komponent. Så i bostäder gjorda av detta material finns det inget irriterande gatuljud.

• Tillverkningen av cinderblock utförs med olika råvaror, så det är möjligt att välja den optimala produkten för alla förhållanden.
• Cinderblocket kännetecknas också av att det inte angrips av alla möjliga parasiter eller gnagare. Dessutom ruttnar den inte, så den behöver inte beläggas med antiseptiska lösningar och andra liknande föreningar utformade för att skydda basen.
• Trots sina anständiga dimensioner är sådana block lätta. Denna funktion noteras av många mästare. Tack vare sin lätthet kan dessa material enkelt flyttas från en plats till en annan utan att behöva ringa en kran. Det bör dock komma ihåg att vissa varianter av sådana produkter fortfarande är ganska tunga.
• Cinder block är inte rädd för låga temperaturer.
• Dessa block kännetecknas av sin höga värmekapacitet, på grund av vilken mysiga och varma bostäder erhålls från dem.
• Temperaturhopp skadar inte askens block.

• Cinder block byggnader är vanligtvis färdiga med dekorativa material för att ge ett mer estetiskt utseende. Det är dock mycket viktigt att komma ihåg att cinderblocket inte kan täckas med vanligt gips (något "vått" arbete med detta material bör inte utföras). Du kan också använda ett speciellt dekorativt block, som ofta används istället för dyr beklädnad.
• När du arbetar med ett cinderblock är det viktigt att ta hänsyn till en viktig egenskap - ett sådant material kännetecknas av hög vattenabsorption, så det måste skyddas från kontakt med fukt och fukt. Annars kan blocken kollapsa med tiden.
• Tyvärr är slaggblockens geometri dålig. Det är därför, när du lägger ut golv från sådant material, måste du ständigt justera individuella element - trimma dem och såga dem.
• Cinder block är relativt låg kostnad.

Tillverkningen av slaggblock hemma tvingar mästaren att följa en specifik sammansättning, såväl som vissa proportioner av alla komponenter. Så cement med en kvalitet på minst M400 är vanligtvis en sammandragande ingrediens i detta material. När det gäller fyllningskomponenten kan den bestå helt av slagg eller vara blandad. Det sista alternativet erhålls genom att lägga till en liten mängd grus, sand (vanlig eller expanderad lera), flisad tegel och fin expanderad lera.

Vid tillverkning av cinderblock måste följande proportioner observeras:

• 8-9 delar av fyllningskomponenten;
• 1,5-2 delar av en sammandragande ingrediens.

Till exempel, av 9 delar, faller minst 6 på denna komponent, och resten av volymen faller på grus och sand. I teorin, vid egentillverkning, är det tillåtet att använda betong- eller tegelstrid, screening.

Proportionerna för askeblock är:

• 2 bitar sand;
• 2 delar krossad sten;
• 7 delar slagg;
• 2 delar av Portlandcement märkt M400.

När det gäller vatten är det vanligt att tillsätta det i ett ungefärligt förhållande av 0,5 del. Resultatet är en halvtorr lösning. För att säkerställa dess höga kvalitet måste du ta en liten handfull och kasta den på en hård yta. Om den kastade klumpen har smulats sönder, men under kompression har återtagit sin tidigare form, kan kompositionen anses lämplig för vidare användning.

Om det är planerat att få ett färgat askeblock, kompletteras receptet med färgad krita eller tegelchips. För att öka hållfasthetsegenskaperna hos detta material används speciella mjukgörare. I vissa fall vänder de sig till tillsats av gips, aska eller sågspån.

Fabriksformar för beredning av cinderblock är gjorda av armerad betong eller stål. Sådana delar kan lätt bära vikten av lösningen i en stor volym. När det gäller formerna som framställs för hand är de oftast gjorda av trä eller stålplåt. Sådana element spelar i större utsträckning rollen som en speciell formsättning.

För att spara på råvaror och fritid monteras formar mestadels utan botten. Du kan lägga en enkel film under dem. Tack vare denna metod kan hela blockbildningsprocessen förenklas avsevärt. Man måste komma ihåg att själva formerna måste vara gjorda av perfekt släta trästycken. I det här fallet kommer arbetsytan att vara en betongbas, ett bord med en platt och slät bordsskiva eller ett järnplåt, som inte heller har några defekter.

Låt oss ta en närmare titt på hur man gör en form för slaggblock:

• du måste välja slipade brädor med en längd på 14 cm (bredden ska vara en multipel av denna parameter);
• vidare, med hjälp av en bågfil, måste du separera segmenten, som sedan kommer att spela rollen som tvärgående partitioner;
• då måste du ansluta segmenten med längsgående element för att få en rektangulär ram;
• sedan måste du skära en plåt av stål eller något annat material med en slät yta i separata plattor som mäter 14x30 cm;
• i den inre delen av den resulterande strukturen görs snitt, som kommer att fungera som spår, vars bredd är lika med dimensionerna på delningsremsorna;
• sedan fixeras de sektioner som ansvarar för separationen i snitten, vilket skapar en form för tillverkning av 3 eller fler slaggblock.

För att den resulterande behållaren för härdning av lösningen ska fungera så länge som möjligt, i slutskedet, rekommenderas både metall- och trästrukturer att beläggas med oljebaserad färg. En liknande form är lämplig för beredning av cinderblock, vars dimensioner är 14x14x30 cm.

Det kommer att vara möjligt att göra slaggblock hemma med hjälp av ett speciellt vibrerande bord, som också kan tillverkas för hand. Huvudkomponenten i en sådan anordning är vibroformen för själva lösningen. En sådan maskin är en stållåda där delar med hålrum (eller utan dem) är fixerade. Själva matrisen är redan ett maskinverktyg. Det är tillåtet att tillämpas genom att utföra vissa steg manuellt.

För att göra en vibrerande maskin själv måste du köpa:

• svetsmaskin;
• kvarn;
• i en skruvstäd;
• verktyg för att utföra VVS-arbeten.

När det gäller materialen behöver du:

• stålplåt 3 mm - 1 kvm. m;
• rör med en diameter på 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm stålband - 0,3 m;
• elmotor med en effekt på 500-750 W;
• muttrar och bultar.

Tänk på proceduren för att utföra arbete på tillverkningen av en hemmagjord vibrerande maskin.

• Mät ett standardslaggblock eller registrera de specifika parametrar du behöver.
• Skär ut sidodelarna på maskinen från plåten. Baserat på antalet askeblock, ange det erforderliga antalet partitioner. Som ett resultat bildas en låda med 2 (eller flera) identiska fack.
• Bottenväggen med en tjocklek på minst 30 mm måste ha hålrum. Baserat på denna parameter bestämmer vi höjden på cylindern som begränsar tomrummen.
• Vi skär 6 separata rörstycken med en längd som motsvarar cylinderns höjd.

• För att cylindrarna ska få en konisk struktur är det tillåtet att skära dem på längden till mittdelen, klämma dem med ett skruvstycke och sedan sammanfoga dem genom svetsning. I detta fall kommer elementens diameter att minska med cirka 2-3 mm.
• Cylindrarna måste svetsas på båda sidor.
• Vidare bör dessa delar anslutas till varandra i form av en rad, som följer längs långsidan av det framtida askeblocket. De bör upprepa platsen för hålrummen på fabrikselementet. Vid kanterna är det nödvändigt att fästa en 30 mm platta med hål för fästning i klackarna.
• Ett snitt ska göras i mitten av varje formutrymme och ett öga ska svetsas. Detta är nödvändigt för att säkerställa att de tillfälliga hållarna är installerade.
• På den yttre tvärväggen är 4 bultar svetsade för motorns monteringshål.

• Därefter svetsas förklädet och bladen längs kanterna på de platser där lastningen utförs.
• Efter det kan du fortsätta till förberedelsen av alla element för målning.
• Du kan göra en press som upprepar formen på mekanismen med hjälp av en platta med hål, vars diameter är 3-5 mm större än själva cylindrarna. Plåten ska passa smidigt till ett djup av 50-70 mm i lådan där de begränsande delarna finns.
• Handtagen ska svetsas fast i pressen.
• Nu är det tillåtet att måla utrustningen och fixa vibrationsmotorn.

Det finns två sätt på vilka slaggblock tillverkas.

• Det enkla sättet. I det här fallet används speciella behållare, där den beredda lösningen får den erforderliga styrkan. Blocken torkar naturligt tills cementen är helt härdad.
• Den svåra vägen. Med denna tillverkningsmetod används vibrationsanordningar. I många fall avser de element som ett vibrerande bord eller kompletterar formen med en motor med vibrationsfunktion.

Låt oss bekanta oss med tekniken för tillverkning av slaggblock med enkla former.

• Alla beredda ingredienser i de nödvändiga proportionerna placeras i en betongblandare, varefter de blandas noggrant.
• Den färdiga lösningen hälls i formar. När det gäller ramningen utförs den med en hammare - behållare knackas med dem så att all luft lämnar materialet.
• Om blocken är planerade att göras med hålrum, placeras flaskor med vatten i varje separat del (vanligtvis räcker 2 flaskor).

Den största svårigheten med denna tillverkningsmetod är stamningen av blocken. Om luftbubblor finns kvar inuti lösningen kommer detta att ha en negativ effekt på kvaliteten på slutprodukten.

När det gäller en mer komplex metod för att tillverka cinderblock, utförs följande arbete här:

• att starta produktionen av material på detta sätt bör vara genom att röra om blandningen i en betongblandare;
• den resulterande lösningen skickas till formen och jämnas sedan ut med en murslev;
• sedan startas vibratorn, och själva lösningen hålls i form i 20-60 sekunder;
• då måste utrustningen stängas av, installationen lyfts och sedan tas den färdiga enheten bort.

Torkning är ett annat viktigt steg i tillverkningen av slaggblock. Själva tillverkningsprocessen tar vanligtvis cirka 2-4 dagar. Tillräckliga hållfasthetsegenskaper som tillåter övergången till användning av block uppnås vanligtvis efter 28 dagar. Det är denna tid som krävs för att få ett högkvalitativt byggmaterial som är lämpligt för att utföra vissa arbeten. Dessutom kan askeblock torka naturligt. Som regel sker denna process med en enkel metod för att tillverka material (i konventionella former).

För torkning av cinderblock används ofta speciella kammare, som förhindrar sprickbildning under deras härdning. För att blocken inte ska täckas av sprickor måste de vätas då och då. Denna process är särskilt relevant om produktionsprocessen utförs i varmt väder.

• För att göra askens framsida mer exakt och intakt bör dessa material för torkning placeras på en platt gummibas.
• Placera aldrig block ovanpå varandra medan de torkar. Annars kan materialen visa sig deformeras, och deras geometri kommer att orsaka många problem under byggarbetet.
• I alla fall bör du först göra ritningar av formerna och själva slaggblocken. Därmed kommer många svårigheter i samband med byggprocesser att undvikas.
• När du förbereder murbruket, var noga med att följa de nödvändiga proportionerna.Minsta fel kan leda till att blocken är för ömtåliga och olämpliga för konstruktion.

• Innan du häller den beredda lösningen bör formarna torkas. Detta kommer att förhindra att askeblock fastnar på botten och väggarna. För rengöring används oftast dieselbränsle, spillolja eller andra liknande föreningar.
• Observera att härdningshastigheten för lösningen direkt beror på dess densitet. Ju tjockare kompositionen är, desto snabbare kommer blocken att stelna.
• Det rekommenderas att täcka slaggblocken med polyeten under torkperioden. Filmen kommer att kunna skydda materialet från att spricka i varmt väder, och även hålla askeblocken från att bli blöta om det plötsligt regnar.
• Om du vid tillverkningen av slaggdelar vill spara lite, kan du kombinera kalk och cement i förhållandet 3 till 1. Oroa dig inte för kvaliteten på cinderblock - de blir inte mindre tillförlitliga av en sådan komposition.

För information om hur man gör en cinderblockmaskin för 4 block, se nästa video.