Tegelinsprutningsprocess

Injektion är en av de mest effektiva typerna av reparations- och restaureringsarbeten och används i stor utsträckning för att ta bort och förnya murverk. Denna teknik förhindrar ytterligare förstörelse av väggen och kan avsevärt förlänga strukturens livslängd.

Brott mot murverkets yttre och inre integritet förekommer av många skäl. De vanligaste av dem är felaktig beräkning av den maximala tillåtna belastningen på grunden och brott mot byggteknik. Dessutom börjar murverket att kollapsa med jordens heterogenitet, frånvaron av expansionsfogar och nära förekomsten av de övre akvifererna. Och även bland skälen notera krympningen av fundamentet, kränkning av djupet av dess grund och deformationsprocesser i balkarna som härrör från effekterna av fukt.

Överdriven viktbelastning av snötäcket påverkar också. Ett tjockt lager av snö utövar ett betydande tryck på de bärande strukturerna, vilket resulterar i att de försvagas och förstörs. Ofta är orsaken till början av kränkningen av murverkets integritet ett läckande tak. Vatten tränger in i tegelväggarna och har en destruktiv effekt på materialet.

Förstörelsen av murverket sker gradvis, och spänningen som uppstår i dess första skede är absolut omärklig för en utomståendes syn. Endast en professionell kan känna att något är fel, som genom uppkomsten av mikrosprickor kommer att kunna känna igen början av destruktiva processer. Med tiden växer mikrosprickor, sammankopplas, bildar ett nätverk och attackerar vertikala sömmar, vilket i sin tur hotar en allvarlig kränkning av byggnadens integritet. Den mest negativa konsekvensen av sådana processer är den obehindrade passagen av kall luft inuti väggarna, vilket medför att de fryser.

Med uppkomsten av värme börjar tegelstenen att tina, vilket gör att väggen blir fuktig och blir en gynnsam miljö för utseendet av mögel. Dessutom börjar den dekorativa beläggningen också spricka och flagna, och gips och keramiska plattor börjar falla av. I de inledande stadierna av förstörelsen av murverk, när synliga deformationsprocesser ännu inte observeras, kan rostiga fläckar börja dyka upp på väggarna. Detta indikerar pågående korrosionsprocesser på beslag eller inbäddade delar placerade innanför väggen. För att bekämpa förstörelsen av tegelväggar, samt för att öka deras styrka och hållbarhet, använder de injektionsmetoden - sekventiell injektion av olika material i murverket.

Kärnan i metoden ligger i det faktum att vissa kompositioner matas in i tegelväggen genom de hål som görs - borrhål - under högt tryck. Blandningarna pumpas genom tunna rör utrustade med packare (injektorer) och utförs med konstruktionssprutor eller pumpar. Blandningarna tränger in i problemområdet och fyller alla tomrum, porer och sprickor. Som ett resultat skapas en pålitlig barriär för inträngning av vatten inuti, och destruktionsprocessen stoppas.

Den stelnade massan har en måttlig förstärkande effekt och förbättrar de isolerande egenskaperna hos grunderna på jordade föremål. Injektionsmetoden undviker omläggning av huvudväggarna och förlänger strukturens livslängd.Förutom reparationsarbeten används metoden för arrangemang av vattentätning i väggar under byggandet av tunnelbanetunnlar, lagringsanläggningar med dricksvatten, underjordiska parkeringsplatser, simbassänger och avlopp.

För att återställa murverk används fem blandningar, som skiljer sig åt i appliceringsmetod, driftsegenskaper och funktionellt syfte.

Mikrocementblandningar används ofta för injektion och är kompositioner baserade på finmald granulär cementklinker. Denna komposition upptar alla mikrohålrum inuti väggen och bildar efter härdning ett ämne som i sina prestandaegenskaper liknar betong. Fördelarna med sådana blandningar är absolut ekologisk renhet, på grund av frånvaron av giftiga och giftiga föroreningar i deras sammansättning, enkelhet i lösningsberedning och låg kostnad. Dessutom är mikrocementblandningar helt kompatibla med silikat- och polymerhartser, vilket gör att de kan användas för särskilt komplexa reparationer av den nedre raden av murverk. Nackdelarna med materialet inkluderar en lång stelningstid för lösningen. I vissa fall kan det nå fyra timmar - tiden beror på utetemperaturerna och konsistensen hos den beredda blandningen.

Polyuretanhartser representeras av fukthärdande föreningar, bestående av hydroaktiv polyuretan, och kan effektivt eliminera vattenläckor. Detta beror på materialets förmåga att vid minsta kontakt med fukt omedelbart skumma och bilda en svampig struktur. Beroende på intensiteten av skumning delas hartser in i två typer. Den första representeras av enkomponentformuleringar som kan öka sin ursprungliga volym med 50 gånger. Hartser av den andra typen har en tvåkomponentsdesign och används när det är nödvändigt att bilda en elastisk fyllning med minimal skumning, men hög styvhet. Sådana kompositioner är något sämre än hartser av den första typen när det gäller mängden skum som erhålls, de kan öka sin volym med endast 20 gånger.

Fördelarna med polyuretanhartser är hög vidhäftning till de flesta ytor, förmågan att justera intensiteten och polymerisationshastigheten, motståndskraft mot kemikalier och absolut ofarlighet för människors hälsa. Dessutom krymper inte materialet och är ganska motståndskraftigt mot vibrationer. Det finns inga speciella nackdelar med polyuretanhartser. Materialet klarar väl de funktioner som tilldelats det och har bara positiva recensioner.

Epoxihartser är tvåkomponentsblandningar med låg viskositetbestående av polyesterpolyoler och modifierat isocyanat. Materialet innehåller inga lösningsmedel och härdar inom 24 timmar. Kompositionen används för att täta fasadens yttre sömmar, eliminera sprickor, förstärka murverket och återställa väggarnas integritet. Fördelarna med epoxihartser är höga vidhäftningsegenskaper, ingen krympning och hög mekanisk hållfasthet. Bland nackdelarna är den höga kostnaden för materialet och den långa tiden för fullständig polymerisation.

Metylakrylatgeler kan öka sin volym under härdning och används för att återställa tegelväggar och öka deras vattentäta egenskaper. Akrylinjektion kan förnya på sina ställen, och i de tidiga destruktionsstadierna, jämna ut murverket. Blandningens fördelar är god vidhäftning, motståndskraft mot syror och lösningsmedel, förmågan att arbeta på våta ytor, god flytbarhet och låg kostnad för kompositionerna. Nackdelen är möjligheten att använda produkten endast i de inledande stadierna av förstörelse av murverk.

Silikathartser är tvåkomponentsföreningar baserade på vattenglas. Produkten är resistent mot skjuvdeformation och motstår perfekt effekterna av alkalier, salter och syror. Silikatinjektion kan användas för att delvis reparera murverket utan att behöva demontera det. Fördelarna med materialet inkluderar låg kostnad, snabb härdning och ingen krympning. Det finns inga särskilda nackdelar i materialet, med undantag för installationsprocessen, som består av två separata steg, i det första är det nödvändigt att fylla sprickorna med flytande glas och i det andra - med kalciumklorid.

Reparation av murverk genom injektion börjar med förberedelsen av arbetsytan. Fett, gips, bitumen, färg ska avlägsnas från väggen, rengöras från smuts och damm och vid behov slipas. Lösa sprickor med sönderfallande kanter måste broderas, och hela området måste fuktas rikligt med vatten. Vätning görs bäst med en spruta eller, om den inte finns tillgänglig, med en våt trasa eller svamp.

Efter att vattnet är helt absorberat i ytan kan du börja bilda hål. De måste göras i en vinkel på 60 grader mot väggytan med en hastighet av två stycken per spricka. Hålens diameter är vanligtvis 20 mm, och djupet varierar från 5 till 15 cm. Vid fyllning av hela murverket med murbruk bör avståndet mellan intilliggande hål inte överstiga 15–20 cm. Efter att alla hål har bildats bör de också fuktas.

När kompositionen härdar kan du börja fylla sprickorna med en konstruktionsspruta eller en handpump. Valet av verktyg beror helt på arbetets volym och komplexitet. Så för att eliminera små sprickor med epoxihartser är det ingen mening att köpa en speciell pump, medan reparation av allvarliga skador på murverk med cementbruk inte kan göras utan dess hjälp. Det rekommenderas att pumpa nerifrån och upp, från mitten av arbetsområdet till dess kanter. Sedan, efter den tid som krävs för att kompositionen ska härda, bör fixeringsanordningarna försiktigt avlägsnas från hålen, spåren ska täckas med cementbruk och finishen ska göras.

Se nedan för detaljer.