Värmebeständig färg för metall: hur man väljer och var ska man applicera?

Metall är ett hållbart, pålitligt och eldfast material, dess egenskaper har använts aktivt sedan antiken. Men under påverkan av höga temperaturer är inte ens de mest pålitliga strukturerna tillräckligt starka. För att minska de negativa effekterna av stark värme, och helst blockera den helt, måste du använda skyddande beläggningar för metallen. I sådana fall är en speciell värmebeständig färg av stor betydelse.

Brandskyddsfärg har en varierad skyddsnivå, speciella egenskaper och appliceringsnyanser. Det finns två huvudkategorier: svällande och icke-uppblåstande färgämnen. Den andra typen är mycket dyr och inte för mycket efterfrågad.

Skyddsparametrar uppnås på grund av reagenser som tillhör en av tre grupper:

• innehållande kväve;
• innehållande fosforsyror och derivat av dessa syror;
• flervärda alkoholer.

Brandskyddsfärger är 40-60 % av dessa komponenter. Under normala förhållanden fungerar de som en vanlig färg- och lackbeläggning, och så fort temperaturen stiger börjar genereringen av gaser. Det bildas ett lager av koks som minskar effekten av värmen. Trots identiteten hos arbetsprinciperna kan färger ha en annan kemisk sammansättning från varandra.

Så på basis av kväve skapas ofta ämnen som melamin, dicyandiamid och urea - de gör färgen mindre sliten. De huvudsakliga flervärda alkoholerna som används av specialister är dextrin, dipentaetrin, pentaerytritol och stärkelse. Förutom att förhindra utbrändhet, förbättrar alkoholer vidhäftningen av värmebeständig färg till metall.

Fosforhaltiga syror förbättrar också vidhäftningen till ytan, garanterar färgens och lackkompositionens hållbarhet. När en brand startar uppstår svullnad mycket snabbt och intensivt. Som ett resultat minskar rökbildningen, glödning och förbränning bromsas avsevärt. Huvudkomponenterna som innehåller fosfor i färger är: ammoniumpolyfosfat, melaminfosfat, olika salter och etrar. Alla vanliga brandhämmande ämnen avger inte giftiga gaser under en brand, därför anses de vara så säkra som möjligt.

I normala situationer skiljer sig brandsäker färg inte mycket från standardfärgen, skillnaden börjar dyka upp först med en signifikant ökning av temperaturerna när ytskiktet värms upp. Denna omständighet blir en katalysator för syntesen av porösa oligomerer och deras härdning. Processernas hastighet bestäms av nyanserna i den kemiska sammansättningen, funktionerna i applikationen och graden av uppvärmning. Själva processen kommer att se ut så här:

Eldfast färg avger gasformiga produkter, som startar den efterföljande processen och förhindrar att temperaturen förstör beläggningsskiktet. Fosforsyra frigörs och bildar koksskum. Skummedlet förstörs, som under påverkan av den stigande temperaturen fylls med en kudde av gaser, vilket förhindrar uppvärmning.

Kemisk nedbrytning av ämnen som innehåller fosfor: toppen av reaktionen inträffar när den värms upp till 360 grader.

Pyrolys av nätverksstrukturer. I värmebeständig färg börjar den på 340 och fortsätter vid uppvärmning till 450 grader med intensiv skumning av skyddsskikten.

Vid en temperatur på 200 grader är metallen tillräckligt stark, men så fort stål värms upp till 250 grader förlorar det sin styrka mycket snabbt. Vid uppvärmning till höga temperaturer - 400 grader och över, kan de minsta belastningarna skada strukturen. Men om du använder bra färger kan du behålla metallens grundegenskaper även vid 1200 grader. Standarden för skydd är bevarandet av grundläggande kvaliteter upp till 800 ° C. Hur mycket färg som kan behålla sina egenskaper bestäms av dess kemiska sammansättning och syfte.

Hittills har teknologer skapat 7 kategorier av brandskydd, skillnaderna mellan dem uttrycks i brandmotståndets varaktighet. 7:an innebär att skyddet fungerar i en kvart, och högsta nivå - 2,5 timmar. Värmebeständig färg klarar vanligtvis värme upp till 1000 grader. Det är dessa beläggningar som appliceras på värmeutrustning och andra värmesystem med liknande syfte.

Syftet med högtemperaturkompositioner är att måla radiatorer och transportera motorer, fogarna i murverket i tegelugnar. Om uppvärmningen inte är för hög - som på delarna av en gaspanna - kan värmebeständiga lacker användas, som inte förlorar sitt utseende vid temperaturer på 250 och till och med 300 grader.

Värmebeständig färg kan tillverkas av alkyd, epoxi, komposit, silikonkomponenter. Dessutom har kemister lärt sig att använda etylsilikat, epoxiesterkombinationer och ett antal färgämnen baserade på värmebeständigt glas för sådana ändamål.

Eftersom färgprodukternas faktiska prestanda är avgörande finns det ett antal ledare som bäst skyddar bärande strukturer. Beläggning "Termobarrier" garanterar stålskydd upp till två timmar, miniminivån är tre kvarts timme.

Kostnaden och parametrarna för färger kan variera mycket. "Nertex", till exempel är den skapad på vattenbasis och täcker tillförlitligt strukturen från hög värme.

"Frizol" helt uppfyller GOST-standarderna, den kan ha egenskaperna hos den andra-sjätte gruppen. Användningstiden för beläggningen är ett kvarts sekel, brandmotstånd uppfyller alla krav.

Varumärkesskydd "Joker" fungerar bra, men det är lämpligt att använda det endast i rum där säkerhetsnivån är lika med den andra, tredje eller fjärde gruppen.

"Avangard" - produkterna från det nyligen uppkomna företaget med samma namn, men det har redan lyckats få solid auktoritet, blivit känt för sitt utmärkta förhållande mellan effektivitet och pris.

Värmebeständiga färger kan förvandla produkten till vilken färg som helst. Kompositioner avsedda för målning av ugnar har en utmärkt nivå av korrosionsskydd, försämras inte under påverkan av fukt. Obligatoriska krav för denna grupp av färger är tillförlitligt skydd mot elektriska stötar och förmågan att tolerera kontakt med aggressiva ämnen.

Alla önskade egenskaper hos beläggningen måste bibehållas vid både betydande uppvärmning och låga temperaturer, även om förändringarna är mycket skarpa. Dessutom bör en sådan värdefull parameter som plasticitet nämnas - det dekorativa skiktet ska sträckas efter värmebasen och inte delas. Bristen på nödvändiga egenskaper garanterar också uppkomsten av sprickor efter torkning.

Värmebeständiga metallfärger kan appliceras på alla typer av järnmetaller eller legeringar. Den befintliga klassificeringen delar upp färgämnena enligt olika kriterier. Först och främst sättet att förpacka. Sprayer, burkar, hinkar och fat används som behållare. En annan gradering görs med färgningsmetoder, som bestämmer mängden färg som förbrukas.

I vardagen appliceras värmebeständiga färgämnen på metallstrukturer i bad, bastur och kammare för torkning av trä. De täcker spisar och grillar, eldstäder, radiatorer, ljuddämpare och bilbromsar.

I praktiken är lackens dekorativa egenskaper av ingen liten betydelse. I de flesta fall erbjuds konsumenterna gråa och svarta silvervarianter. Andra färger är mycket mindre vanliga, även om du kan använda röd, vit och även grön färg om det behövs. Sortimentet av ledande tillverkare inkluderar matta och glansiga beläggningar av varje specifik nyans.

Färgämnen i burkar är relativt billiga jämfört med aerosoler. Aerosol, till en till synes låg kostnad, konsumeras faktiskt mycket intensivt.

Om du vill måla bromstrummorna på en bil måste du i bästa fall använda en sprayburk för två av dem. Dessutom är risken stor att andra bildelar sätts igen av färg, de måste täckas ordentligt under drift. Torktiden överstiger i de flesta fall inte två timmar.

Med hjälp av alkyd- och akrylfärgämnen dekorerar de komponenterna i värmesystem - de kommer att kunna överföra värme upp till 100 grader. Avgiften per kilogram av tåget varierar från 2,5 till 5,5 tusen rubel.

Med hjälp av epoxiblandningar kan strukturer målassom värmer upp till max 200 grader. Vissa av dessa färger kräver ingen preliminär grundning. Prisintervallet är mycket större - från 2 till 8 tusen. Behållarkapaciteten och tillverkarens varumärke påverkar prislappen.

Om du behöver färger för grillning eller grillning behöver du använda etylsilikat- och epoxiesterfärger. Då blir den tillåtna uppvärmningstemperaturen 400 grader. Med hjälp av en enkomponent silikonförening kan du skydda metallen från att värmas upp till 650 grader; basen för blandningen är ett polymert silikonharts, ibland blandat med aluminiumpulver.

När värmebeständigt glas och kompositer läggs till färgen tål den temperaturer upp till 1000 grader. Det bör noteras att de billigaste kompositionerna kan användas för lägenhetsradiatorer, eftersom de inte värms upp mer än 100 grader. Men metallkaminer i privata hem värms regelbundet åtta gånger starkare. Ju högre den tillåtna värmestaven är, desto dyrare är färgblandningen. När det gäller miljö och sanitär säkerhet ligger vattenbaserade preparat i täten.

Dessutom måste du ta reda på om en viss färg är lämplig för exteriört eller interiört arbete. Glansiga och ljusa färgämnen värmer sämre och avger värme till utsidan under en längre tid än mörka. Detta är väldigt viktigt om du ska måla kaminer, värmesystem.

Korrekt användning av brandskyddsprodukter är avgörande för deras fulla funktion. Metallytor ska vara helt rena och fria från all korrosion. De minsta avlagringarna av oljor och mineralskorpor är oacceptabla. Dessutom avlägsnas allt damm, metallytor avfettas. Det är oacceptabelt att sätta brandhämmande färg utan en preliminär primer, som definitivt måste torka till slutet.

Kompositionen blandas noggrant före användning med en byggblandare, får stå i ungefär en halvtimme så att det kommer luft ur den. Den bästa flamskyddade målningsmetoden är vakuumsprutning, och om ytan är liten kan en pensel undvaras.

I genomsnitt är förbrukningen av brandhämmande färg från 1,5 till 2,5 kg per 1 kvm. m. Det är viktigt att förstå att dessa indikatorer bestäms av beläggningens tjocklek, appliceringsalternativet och kompositionens densitet. Minsta mängd färg är två lager, och i de flesta fall är det 3-5 lager.

När strukturen är synlig kan den täckas med ett dekorativt lager över skyddsmassan. Ytan måste förberedas så noggrant som möjligt, strikt följa färgningsschemat och temperaturregimen som föreskrivs av tillverkaren. Gör en tydlig skillnad mellan värmebeständiga och värmebeständiga färger. De senare kompositionerna är endast lämpliga för utformningen av de mest uppvärmda delarna.

Om du bestämmer dig för att måla din bils bromsok, ta inte bort dem - det är ett slöseri med tid och risken att skada dina bromsar. Först tas hjulen bort, sedan rengörs delarna från plack och rost, först sedan målas de i två lager.

När du förbereder att belägga en metallugn, läs alltid tillverkarens instruktioner för beredningen. Vissa av formuleringarna kan endast appliceras efter noggrann beredning. När det inte finns några speciella indikationer i detta avseende, måste du börja med att rengöra ytan från alla spår av tidigare beläggningar - olja, avlagringar och smuts.

Du måste ta bort rost med sandpapper, en borr med ett speciellt munstycke eller en kemisk rostkonverterare. Efter att ha tagit bort även de minsta fläckarna måste det översta lagret tvättas och torkas.

Ugnen måste avfettas med ett lösningsmedel som xylen eller lösningsmedel.

Exponering efter sådan bearbetning före färgning är:

• på gatan - 6 timmar;
• i ett rum eller teknikrum - 24 timmar.

Ugnarna är nödvändigtvis målade med flera lager färg, som appliceras i olika riktningar, var och en efter att den föregående har torkat.

Ta alltid reda på hur brett temperaturområdet är där färgen kan användas. I de flesta fall kan du måla i intervallet från -5 till +40 grader. Men vissa modifieringar har mer omfattande möjligheter, du bör definitivt känna till dem.

För information om hur man målar avgassystemet med värmebeständig färg, se nästa video.