Epoxilack: typer och tillämpningar

Epoxilack är en lösning av epoxi, oftast Diane-hartser baserade på organiska lösningsmedel.

Olika typer av lacker används för tillverkning av kitt, som används för efterbehandling av metall- och polymersubstrat.

Före användning tillsätts en härdare till lacken, beroende på typen av harts. Således erhålls en tvåkomponentskomposition med utmärkta tekniska egenskaper.... Förutom den karakteristiska glansen ger ämnet ökad korrosionsskydd och mekanisk styrka. Det är ett säkert material som inte innehåller giftiga föreningar, men lösningsmedel som även används under arbete innehåller giftiga ämnen.

Bland nackdelarna med lack kan man peka ut otillräcklig plasticitet på grund av dess struktur och dess beståndsdelar. Dessutom är korrekt blandning nödvändig för att erhålla optimal beläggningskvalitet.

Epoxilacker används främst för träytor: parkett- och plankgolv, fönsterkarmar, dörrar, samt för att ytbehandla och skydda trämöbler. Det finns speciella formuleringar, t.ex. "Elakor-ED", som är avsedda för att fylla 3D-golv med flockar (chips, glitter, glitter).

Kvaliteten på den resulterande filmen beror direkt på vilken typ av harts som används. "ED-20" anses vara den mest hållbara, och därför är materialet dyrare än sina motsvarigheter baserat på "ED-16".

Denna typ av produkt är en hartslösning för fluorplast-epoxilacker, en härdare och vissa fluorpolymerföreningar av typen "F-32ln". En egenskap hos denna grupp av material är:

• låg friktionskoefficient;
• hög dielektrisk konstant;
• frostbeständighet;
• motstånd mot termisk påverkan;

• bra indikatorer på elasticitet;
• hållbarhet under förhållanden med intensiv ultraviolett strålning;
• ökad korrosionsbeständighet;
• hög vidhäftning till glas, plast, metall, gummi, trä.

Kall- och varmhärdande fluorplastlacker uppfyller befintliga säkerhetsstandarder och GOST-standarder. När du väljer bör du också vara uppmärksam på den medföljande dokumentationen och kvalitetscertifikaten.

På grund av deras värmebeständighet och elektriska isoleringsegenskaper, dessa material:

• används för att skapa kompositlacker, emaljer;
• i kombination med andra hartser används i optik, elektronik;
• skydda frånluftsfläktar, gaskanaler, keramiska filter i vattenreningsutrustning och andra enheter från korrosion, inklusive i industriell produktion.

Tekniken för deras applicering på ytan kan vara annorlunda: manuellt med en borste, med hjälp av luft och högtryckssprutning, doppning.

Epoxilackbeläggningar, gjorda på en transparent bas och en genomskinlig härdare, är designade för att ge glans till alla ytor, samt för att skydda dem från aggressiva kemiska angrepp. De används vid installation av självutjämnande golv med dekorativa element, eftersom de kan dölja små sprickor och repor.

De viktigaste positiva egenskaperna:

• lagertransparens upp till 2 mm;
• brist på lukt;
• motstånd mot solljus;

• immunitet mot kemisk och mekanisk stress;
• tätning och avdammning av alla underlag;
• möjligheten att använda tvättmedel vid rengöring.

Transparenta epoxibeläggningar är avgörande för behandling av kylutrustning, ytor i tillverkning och lager, garage, parkeringsplatser och andra bostäder och offentliga platser.

Ett exempel på ett sådant material är ljusäkta, UV-beständig "Vernish-2K"för att skapa en helt transparent och hållbar bas.

"Elakor-ED" är ett epoxi-polyuretanbaserat material, vars huvudsakliga syfte är arrangemanget av golv, även om kompositionen i praktiken också används för att bilda en höghållfast film på andra ytor.

Produkterna är lätta att använda, de låter dig göra en glansig skyddande beläggning på bara en dag. Det är dock viktigt att veta hur man applicerar produkten korrekt.

Först utförs förberedande arbete:

• det är nödvändigt att rengöra basen från damm, små skräp och smuts;
• trädet ska grundas och slipas;
• när den appliceras på betong, är den först kittad och jämn;

• när den appliceras på metall bör rost avlägsnas från den;
• Före bearbetning genomgår polymerprodukter eventuellt slipmedel och avfettning.

Till lacket tillsätts en härdare som ska blandas inom 10 minuter.

Efter slutet av den kemiska reaktionen (bubbelbildning) kan appliceringen påbörjas.

Eftersom epoxi-polyuretanföreningar härdar inom en timme, med ett stort område som ska behandlas, är det bättre att förbereda lösningen i delar. Applicering utförs vid en temperatur som inte är lägre än +5 och inte högre än +30 grader med en rulle, borste eller en speciell pneumatisk anordning. Användningen av en borste kräver regelbunden rengöring med ett lösningsmedel. Applicera lackkorset på korset med en rulle.

När du arbetar rekommenderas det att bygga upp minst tre lager lack, vilket säkerställer maximal densitet och styrka. För en kvadratmeter behöver du använda minst 120 gram lösning. Eventuella avvikelser upp eller ner kommer att leda till ett otillfredsställande resultat eller skrynkling av kompositionen på ytan.

Trots frånvaron av lukt är det tillrådligt att utföra allt arbete med epoxiblandningar i en specialdräkt och en gasmask, eftersom en respirator inte kan skydda ögon och lungor från giftiga ångor. Detta gäller särskilt EP-seriens lacker, eftersom de innehåller giftiga lösningsmedel.

Epoxilacker gör inte bara beläggningen vacker utan ökar också dess livslängd på grund av dess höga motståndskraft mot olika yttre påverkan.

Hur man gör en polymer epoxi täcker betonggolvet i garaget på ett hus på landet, se nedan.