Torkolja: sorter och tillämpning

Att inreda lokaler innebär ofta att bearbeta dem med färger och lacker. Detta är en välbekant och bekväm lösning. Men för att korrekt applicera samma torkolja krävs att man noggrant studerar egenskaperna hos en sådan beläggning och dess sorter.

Trä blir återigen ledande i konsumenternas preferenser, medan plast och andra syntetiska material tappar efterfrågan. Men det är viktigt att förstå att trä behöver professionell bearbetning av hög kvalitet, och torkolja gör att du kan täcka träbasen med en skyddsfilm, samtidigt som en hög nivå av sanitär säkerhet säkerställs. Huvuddelen av sådana kompositioner bildas av naturliga ingredienser (vegetabiliska oljor), och de står för minst 45% av massan.

Torkolja bemästrades först av konstnärer för flera århundraden sedan. Tillverkningstekniker har förändrats lite sedan dess, men det finns flera viktiga materialvarianter som behöver appliceras på olika sätt.

Bearbetning med en kombinerad sammansättning praktiseras på grund av dess stora billighet. (upp till en tredjedel av blandningen faller på lösningsmedlet, främst lacknafta). Torkhastigheten ökar kraftigt, tillförlitligheten hos det skapade lagret är mycket hög. I grund och botten används sådana kombinationer för extern efterbehandling av träytor, varifrån den obehagliga lukten snabbt försvinner.

När man täcker ett träd torkar naturlig linolja i högst 24 timmar (vid en standard rumstemperatur på 20 grader). Hampaformuleringar har samma parametrar. Efter en dag behåller blandningar baserade på solrosolja sin klibbighet lite mer. Kombinerade material är mer stabila och torkar garanterat på 1 dag. För syntetiska sorter är detta den kortaste perioden, eftersom förångningsnivån är mindre.

Ofta (särskilt efter långtidsförvaring) blir det nödvändigt att späda ut den torkande oljan. Naturliga blandningar hålls i bästa skick, eftersom vegetabiliska oljor kan vara i flytande konsistens under lång tid. Med tanke på faran med sådana föreningar måste du förbereda den noggrant för att späda ut den förtjockade blandningen.

Detta kräver:

• välj ett rum med utmärkt ventilation;
• arbeta endast borta från öppna lågor och värmekällor;
• använd strikt testade formuleringar som rekommenderas av tillverkaren för ett specifikt material.

Det är viktigt att komma ihåg att vid kontakt med huden kan vissa ämnen framkalla kemiska brännskador.

Oftast, vid utspädning av torkolja, används de:

• Vit ande;
• ricinolja;
• andra industriellt tillverkade kemikalier.

Erfarna specialister och byggare använder inte torkande olja som har legat i en hermetiskt tillsluten behållare i mer än 12 månader. Även om vätskefasen, yttre transparens och frånvaron av utfällt sediment bibehålls, är materialet inte längre lämpligt för arbete och utgör samtidigt en stor fara.

Om du är säker på kvaliteten på de skyddande beläggningarna som har producerat en fällning räcker det i de flesta fall att filtrera vätskan genom en metallsikt. Då kommer inte små partiklar att hamna på ytan av träet, och det kommer inte att förlora sin jämnhet. Du kan ofta höra uttalanden om att torkande olja inte bör spädas ut alls, eftersom det fortfarande inte kommer att återställa sina egenskaper. Men åtminstone kommer fluiditeten och viskositeten att förbättras, penetreringsförmågan kommer att öka, och därför kommer det att vara möjligt att täcka området med linolja som inte kräver en ökad bearbetningskvalitet.

Trästabilisering med torkande olja innebär att de bearbetade produkterna måste vara helt nedsänkta i vätskan.

Under drift kontrolleras kvaliteten i steg, genom att utföra kontroll som väger minst tre gånger:

• före blötläggning;
• efter slutlig impregnering;
• efter slutet av polymerisationsprocessen.

För att torka polymeren och få den att härda snabbare placeras stängerna ibland i en ugn eller kokas i kokande vatten. Fönster kitt kan göras på basis av en blandning av torkolja och mald krita (de tas, respektive, 3 och 8 delar). Massans beredskap bedöms av hur homogen den är. Den måste dras, och den resulterande tejpen får inte gå sönder.

Oavsett överflöd av tillverkare är produktionsmetoderna ungefär desamma, åtminstone när det gäller naturliga formuleringar. Vegetabilisk olja tas, värmebehandling utförs och torkmedel införs i slutet av filtreringen. GOST 7931 - 76, enligt vilken sådant material produceras, anses vara föråldrat, men det finns inga andra regleringsdokument.

Sammansättningen av torkolja kan innehålla olika typer av torkmedel, först och främst är dessa metaller:

• mangan;
• kobolt;
• leda;
• järn;
• strontium eller litium.

När du bekantar dig med ett kemiskt recept måste du fokusera på koncentrationen av reagenser. Experter anser att de säkraste koboltbaserade torkarna, vars koncentration bör vara 3-5% (lägre värden är värdelösa och stora är redan farliga). Vid en högre koncentration kommer skiktet att polymerisera extremt snabbt även efter torkning, eftersom ytan blir mörkare och spricker. Av denna anledning använder målare traditionellt lack och färger utan införande av torktumlare.

Torkolja av märket K2 är strikt avsedd för inredningsarbeten, den är mörkare än 3:e klass. Närvaron av ett sådant ämne ökar likformigheten och likformigheten av torkning. En borste krävs för att applicera materialet.

Denna torkolja är den mest miljövänliga, det finns också en torktumlare i den, men koncentrationen av en sådan tillsats är låg.

De viktigaste tekniska egenskaperna (egenskaperna) för naturlig torkolja är följande:

• andel torkmedel - maximalt 3,97%;
• torkning sker vid temperaturer från 20 till 22 grader;
• slutlig torkning tar exakt en dag;
• kompositionens densitet är 0,94 eller 0,95 g per 1 kubikmeter. m.;
• surheten är strikt normaliserad;
• fosforföreningar kan inte vara närvarande med mer än 0,015 %.

Efterföljande ytbehandling med lack eller färg är inte möjlig. Träet behåller helt sina dekorativa parametrar.

Oksol-lack erhålls med en stor utspädning av vegetabiliska oljor, en sådan kombination av ämnen måste uppfylla GOST 190-78. Kompositionen måste nödvändigtvis innehålla 55% naturliga ingredienser, till vilka ett lösningsmedel och ett torkmedel tillsätts. Oxol, liksom den kombinerade torkningsoljan, är olämplig att använda inomhus - lösningsmedel avger en stark obehaglig lukt, ibland kvarstår även efter härdning.

Fördelen med denna blandning är dess överkomliga pris. Med hjälp av kompositionen kan oljefärger och lacker spädas ut, eftersom materialets inneboende skyddsegenskaper inte räcker i praktiken. Bland de olika oxolerna är det bäst att använda linfröoljeformuleringar, som bildar en starkare film och torkar snabbare.

I det första fallet, för produktion av blandningen, behöver du linfrö- och hampaolja. Oxol kategori B kan användas för att få olja eller utspädd tjockt riven färg. Sådana blandningar kan inte användas i golv.

Oksol-lack av PV-märket är alltid gjord av tekniska camelina- och druvoljor. Den innehåller också vegetabiliska oljor som inte kan användas i livsmedel direkt eller genom bearbetning: safflor, soja och oraffinerade majsoljor. Råvaran bör inte innehålla mer än 0,3 % fosforföreningar, det bör finnas ännu mindre av dem, beroende på räknemetod. Att öppna metallförpackningar är endast tillåtet med verktyg som inte producerar gnistor vid stötar. Det är förbjudet att göra upp öppen eld där torkande olja lagras och används, alla belysningsanordningar måste monteras enligt ett explosionssäkert schema.

Oksol lack kan endast användas:

• utomhus;
• i intensivt ventilerade områden;
• i rum utrustade med till- och frånluftsventilation.

Alkydvarianten av torkande olja är samtidigt mycket billig, den mest hållbara och mekaniskt resistenta. Sådana blandningar behövs där kraftiga regn ständigt faller, det finns temperaturfall och solstrålning. Ytan på utomhusvirkeskonstruktioner kommer att förbli i utmärkt skick i åtminstone flera år. Men alkydkompositioner är endast tillåtna som ett medel för förbehandling, i en fristående form är de inte tillräckligt effektiva. Det är olämpligt att använda dem inomhus också på grund av den starka obehagliga lukten.

Alkydlinolja bör appliceras på träytor med penslar, och de rengörs i förväg och övervakas för torrhet. Ungefär 24 timmar efter det första lagret måste du lägga nästa, medan temperaturen är 16 grader eller mer.

Torkolja baserad på alkydhartser delas in i tre huvudgrupper:

• pentaftalsyra;
• glyftalsyra;
• xiftal.

Färgerna på den torkande oljan bestäms med metoden med jodometrisk skala, som många andra färger och lacker. Färgen påverkas av tonen hos hydroxikarboxylsyror och typen av använda vegetabiliska oljor. De ljusaste tonerna kan erhållas genom att använda uttorkad ricinolja. Där en elektrisk ström flyter bildas mörka områden, de kan också orsakas av stark uppvärmning och uppkomsten av betydande volymer slam.

Den längsta lagringstiden för torkning av olja är 2 år (endast i rum som är maximalt skyddade från negativa yttre faktorer), och i 2 - 3 dagar kan du lämna den på en öppen plats. Mot slutet av hållbarheten kan materialet användas, om inte i skyddssyfte, så som ett medel för antändning.

Polymertorkolja är en syntetisk produkt som erhålls genom polymerisation av petroleumprodukter och utspädd med ett lösningsmedel. Lukten av ett sådant material är mycket stark och obehaglig, under påverkan av ultraviolett strålning uppstår ett snabbt förfall. Polymertorkande oljor torkar snabbt, ger en stark film med en glansig glans, men snickerierna är dåligt impregnerade med dem. Eftersom formuleringen inte innehåller några oljor är sedimenteringshastigheten för pigmenten mycket hög.

Det är lämpligt att använda polymerlack vid gallring av oljefärg mörka färger, avsedda för sekundärt målningsarbete; det är absolut nödvändigt att intensivt ventilera rummet.

Kombinerade torkande oljor skiljer sig lite från delvis naturliga, men de innehåller 70 % oljor och cirka 30 % av massan faller på lösningsmedel. För att erhålla dessa ämnen är det nödvändigt att polymerisera den torkande eller halvtorkande oljan och befria den från vatten. Det viktigaste användningsområdet är frigörandet av tjockt riven färg, fullständig torkning sker på högst en dag. Koncentrationen av icke-flyktiga ämnen är minst 50 %.

Användning av kombinerade torkande oljor ger ibland bättre resultat.än att använda oxol, särskilt när det gäller styrka, hållbarhet, vattenbeständighet och väderbeständighet. Hänsyn bör tas till risken för förtjockning vid långtidsförvaring på grund av kemiska reaktioner mellan fria fettsyror och mineralpigment.

Alla torkande oljor i den syntetiska serien erhålls genom oljeraffinering; GOST har inte utvecklats för deras produktion, det finns bara ett antal tekniska förhållanden. Färgen är vanligtvis ljusare än naturliga formuleringar, och transparensen ökar. Oljeskifferoljor och etinol ger en stark obehaglig lukt och torkar mycket länge. Skiffermaterialet erhålls genom att oxidera oljan med samma namn i xylen. Den används främst för mörk nyans och färgförtunning till önskad konsistens.

Det är oacceptabelt att använda syntetiska impregnering för golvbrädor och andra hushållsartiklar. Etinol är lättare än skiffermaterial och tillverkas med avfall från kloroprengummi. Den skapade filmen är mycket stark, torkar snabbt och utåt glänsande, den motstår effektivt alkalier och syror. Men nivån på dess motståndskraft mot väderpåverkan är inte tillräckligt hög.

Torkande kompositolja är inte bara lättare än naturlig eller oxol, utan har ibland en rödaktig nyans. Materialkostnaden är alltid en av de lägsta. Men det används endast i extremt sällsynta fall, färg- och lackindustrin har inte använt ett sådant ämne på länge.

För att säkerställa den minsta förbrukningen av material per 1m2 är det nödvändigt att välja oxol, särskilt eftersom alla kombinationer av denna serie torkar snabbare än en naturlig blandning. Linolja konsumeras vid 0,08 - 0,1 kg per 1 kvm. m, det vill säga 1 liter kan placeras på 10 - 12 kvm. m. Förbrukning i vikt för plywood och betong för varje typ av torkolja i ett visst fall är strikt individuell. Det är nödvändigt att ta reda på relevant information i instruktionerna från tillverkaren och i det medföljande materialet.

Torktiden reduceras vid val av lösningar med tillsats av polymetalliska torkmedel. Naturligt linnematerial torkar på 20 timmar blandat med bly, och om du tillsätter mangan kommer denna period att reduceras till 12 timmar. Genom att använda en kombination av båda metallerna kan väntetiden minskas till 8 timmar. Även med samma typ av torkmedel är den faktiska temperaturen mycket viktig.

När luften värms upp till mer än 25 grader fördubblas torkhastigheten för torkningsolja med kobolttillsatser, och ibland tredubblas med mangantillsatser. Men luftfuktighet från 70% ökar torktiden kraftigt.

I vissa fall är användare inte intresserade av att applicera torkande olja, utan tvärtom på ett effektivt sätt att bli av med den. Sådant material avlägsnas från träytor med bensin, som gnids på det önskade området. Vänta 20 minuter och oljan kommer att samlas på ytan. Denna teknik hjälper bara mot ytskiktet, den absorberade vätskan kan inte längre avlägsnas utanför. White spirit kan betraktas som ett substitut för bensin, vars lukt är något bättre, och handlingsprincipen är liknande.

Det är okej att använda thinner, men inte aceton, för det fungerar inte. Linolja och träbets bör inte förväxlas, den senares roll är rent dekorativ, den har inga skyddande egenskaper.

Det är mycket viktigt att fly från lukten i lägenheten för ett stort antal användare som gör reparationer.Det är värt att sätta möbler i köket eller avsluta arbetet, eftersom denna obehagliga lukt börjar förfölja hyresgästerna i flera veckor eller till och med månader. Därför, efter bearbetning, är det nödvändigt att ventilera rummet i minst 72 timmar, helst även på natten. Själva rummet måste tätas för att ta bort oönskad "lukt".

Då bränns tidningar. Bättre att inte ens bränna dem i eld, utan långsam glödande, eftersom det producerar mer rök. Uppsamlad rök får inte ventileras under minst 30 minuter. Du bör inte agera på detta sätt om lackering utfördes.

Utan eld kan du bli av med lukten av torkande olja med vatten: flera behållare med den placeras i rummet och byts var 2-3 timme, frigöringen från den obehagliga lukten kommer att ske den andra eller tredje dagen. Lägg salt bredvid ytorna dekorerade med linolja, det byts dagligen, fräschör kommer på den tredje eller femte dagen.

Många är intresserade av frågan om det är möjligt att applicera lack över torkande olja eller inte. Båda typerna av material bildar en film. När lacken som appliceras på den färska torkoljan torkar bildas luftbubblor. Färgämnen NTs-132 och vissa andra färger är kompatibla med sådan impregnering. Det är oacceptabelt att applicera beläggningen vid minusgrader, dessutom appliceras oxol vid temperaturer på minst +10 grader.

Kakellim (vattentätt) är tillverkat av 0,1 kg trälim och 35 g torkande olja. Linolja tillsätts till det smälta limet och blandas noggrant. Vid efterföljande användning måste den färdiga blandningen värmas upp, den är användbar inte bara för kakel utan också för att sammanfoga träytor.

I avsaknad av fabriksprodukter tillverkas ofta ganska högkvalitativ torkolja hemma från solrosolja. För att få en produkt baserad på linolja kommer det att vara nödvändigt att långsamt värma upp den, för att uppnå avdunstning av vatten, men inte värma det över 160 grader. Tillagningstiden är 4 timmar, det är inte önskvärt att koka en stor mängd olja samtidigt. Genom att fylla kärlet till hälften kan du ge ökat skydd mot brand och ge betydande prestanda.

När skum uppstår kan du introducera ett torkmedel i små portioner - endast 0,03 - 0,04 kg per 1 liter olja. Den efterföljande tillagningstiden vid 200 grader når 180 minuter. Lösningens beredskap bedöms genom den fullständiga transparensen av en droppe av blandningen placerad på ett rent tunt glas. Du måste kyla den torkande oljan långsamt i rumstemperatur. Ett sickativ erhålls också ibland för hand: 20 delar kolofonium kombineras med 1 del manganperoxid, och kolofoniumet värms först till 150 grader.

För information om hur man applicerar torkande olja korrekt, se nästa video.