Beskrivning av laminerade spånskivor och hur man använder dem

En beskrivning av laminerad spånskiva och en förståelse för vad det är är absolut nödvändigt för absolut all reparation och konstruktion, åtminstone för att jämföra alternativ. Det är ytterst viktigt att förstå, när du väljer ett material, vad är tätheten hos fuktbeständiga laminerade spånskivor, vilka är alternativen för deras användning, vilka materialtillverkare bör lita på. Dessutom är det naturligtvis värt att studera huvudegenskaperna hos väggpaneler och funktionerna i deras produktion, recensioner av sådana produkter från konsumenter.

Först är det värt att påpeka att avkodningen av förkortningen spånskiva inte betyder något mer än en laminerad spånskiva, det vill säga en spånskiva täckt med en speciell film. Framväxten av plattor från spån går tillbaka till 1930-talet. men de började masstillverkas först under efterkrigstiden, vilket uppenbarligen hänger ihop med den svåra situation som uppstod då.

Detta tydde också på en förändring i konsumenternas smak - tunga, konstnärliga möbler och dekoration tappade i popularitet. I beskrivningen av den tiden är det inte utan anledning att en aldrig tidigare skådad ökning av hastighet och dynamik noteras i allt, inklusive byggmaterial.

Spånskivans huvudsakliga sammansättning är träbearbetningsavfall. Från dem, såväl som från avsiktligt krossade illikvida stammar, erhålls sådant viktigt material. Formaldehydharts används som ett bindemedel.

Viss information om tillverkning av laminerad skiva från spån har redan givits i föregående stycke. Men detta är såklart långt ifrån tillräckligt! Det sista steget av bearbetningen är samma laminering, det vill säga limning av en speciell skyddsfilm. I vissa fall tillgriper de istället metoden för slät laminering eller "laminering". Lamineringsprocessen går ut på att limma 1-2 lager av noggrant förberett papper på basen.

De försöker göra papperet så tjockt som möjligt från botten. Endast under detta villkor är det möjligt att trycka igenom ritningen. Det undre lagret når ibland 1 mm. För den andra nivån behövs inte denna tjocklek - den kräver värden på skalan av tiondelar eller hundradelar av en millimeter. Den främre ytan bildas av ett annat lager, som är bildat av en kombination av transparent papper med noggrant utvalda hartser; så snart detta lager värms upp kommer en stark film att bildas som effektivt täcker den dekorativa ytan.

För att värma upp, använd en fortfarande varm stämpel, vars mönster väljs individuellt. En sådan stämpel värms upp till 150-220 grader. Efter denna behandling fästs papperet ordentligt på plattan. Det bör noteras att på vissa fabriker fungerar de annorlunda:

• koppla alla komponenter i beläggningen till varandra;
• torkning av ett sådant arbetsstycke;
• redan i en monolitisk form fäster de den på plattan.

Lamineringsmetoden innebär att tejpen fästs utan användning av lim. Hartser i denna utföringsform måste värmas tills de är fullständigt smälta. Vidare är de naturligt blandade med hartset som är en del av plattan. För att alla lager av beklädnadsmaterial ska kunna kopplas tydligt, är det nödvändigt att lägga ut dem i ordning och skriva ut mönstret med en kallpress.

Små tillverkare spenderar inte pengar på dyr utrustning för att få volymetrisk texturerad spånskiva, utan föredrar att köpa en helt färdig tejp. De har redan bara den slutliga revideringen av produkten. Denna tejp måste torkas och rullas ihop. Egentligen innebär laminering att skära i storlek och lägga på en platta belagd med ett speciellt lim. Ett sådant arbetsstycke pressas med en press och värms till slutet av limpolymerisationen. Laminering gör att du kan påskynda faneren genom att eliminera den på varandra följande uppvärmningen av lagren. Som ett resultat växer den totala produktionen av produkter avsevärt i jämförelse med andra metoder. Det vidhäftade materialet kommer dock inte att fästa bra än med "riktig" laminering.

Slät laminering blandar hartserna i skivan och beläggningen. En annan fördel med denna teknik är möjligheten att överge användningen av en press, eftersom ritningen inte behöver skapas. En slät typ av spånskiva skapas genom att lägga två lager. Längst ner är papper, och ovanför det finns en speciell film, som bildar ett starkt genomskinligt område under uppvärmning.

Oavsett det specifika kunnandet måste dock GOST R 52078-2003 följas. I andra länder gäller standarden EN 14322: 2004. Skillnaden mellan föreskrifterna gäller endast de krav som gäller för laminatet. Företag har en mängd olika tekniska förutsättningar utvecklade för en specifik teknisk process. TU inkluderar de parametrar som antingen skiljer sig från de allmänt accepterade normerna eller kompletterar dem (de är inte standardiserade på statlig nivå).

Uppvärmningen av plattan under pressen på laminatorn utförs med hjälp av en ång- eller oljebana. I vissa fall används matriser med olika mönster. Stora lamineringsmaskiner kan hantera mycket stora arkstorlekar. Men det finns också måttligt stora och små laminatorer. Dessutom är dessa enheter uppdelade i enkelsidiga respektive dubbelsidiga typer, så att du bara kan limma filmen från ansiktet eller samtidigt applicera den på två sidor.

Vissa prover av laminerad spånskiva kännetecknas av en fuktbeständig yta. Denna värdefulla egenskap uppnås genom användning av speciella paraffintillsatser. I vissa fall används emulsioner av en noggrant utvald komposition. Viktigt: även om fuktbeständighet anges i beskrivningen av de tekniska egenskaperna, betyder detta inte att kaminen kommer att vara absolut fuktbeständig.

Sannolikheten för svullnad finns fortfarande, vilket innebär att sådant material bör hanteras så försiktigt och försiktigt som möjligt. Det laminerade materialets densitet bestäms i första hand av substratets kvalitet. I de flesta fall ligger det i intervallet från 0,55 till 0,75 kg per 1 m3, vilket är tillräckligt för både möbler och dekoration.

I certifikaten för materialet anges alltid produktens brandfarlighetsklass. Det bestäms av de tillsatta tillsatserna. Det är viktigt att förstå spånskivans säkerhet, eftersom det på många ställen finns referenser om att denna produkt är skadlig för hälsan. Sådana bedömningar stöds av det faktum att lukten av nya möbler inte bleknar flera veckor i rad.

Det är absolut omöjligt att undvika detta. Men högkvalitativa laminerade möbler skadar inte - de avger bara en lätt träig lukt. Utseendet på öppna ytor av spånskivor (inklusive skador under transport och användning) devalverar dock allt laminatskydd.

Spånskiva kan användas för konstruktion - sådana produkter används både inuti och utanför. Ytan är tålig och fuktbeständig. Skivor för allmänna ändamål är inte vattentäta. Namnet "speciella" tallrikar talar för sig självt - de tillverkas på beställning. Den serveras för att få unika dimensioner eller speciella egenskaper.

Först och främst uppträdde monolitiska laminerade spånskivor. Det visade sig vara ett ömtåligt, lätt exfolierat material. Långa försök och misstag gjorde det möjligt att komma till den optimala varianten - en treskiktskonstruktion. Den är solid. Produkter med 5 lager är dyra och tekniskt utmanande.

Spånskiva ser väldigt olika ut. Träffa:

• vit;
• grå;
• matt;
• träig färg;
• målad i antracit;
• glansig;
• beige;
• wenge färger;
• ek färg.

Lackerad laminerad spånskiva täckt ovanpå med ett lager lack 2 mm tjockt. En sådan beläggning ger en rik glansig färg. Plastbelagda produkter är också utbredda på marknaden. I det här fallet är kvaliteten på den applicerade plasten i sig avgörande. I en bra version, använd flerskiktsplast och separera den från basen med flera lager:

• täcka över;
• dekoration;
• pysselpapper;
• lim på en polyuretanbas;
• egentligen spånskiva.

En sådan fog är stark och stabil. Med hjälp av detta material skapas både grova och slutgiltiga golv. Men på en yta på mer än 100 m2 rekommenderas det att lämna små luckor mellan panelerna. En mycket viktig konsumentindikator är formaldehydemissionsklassen. Det har på ett tillförlitligt sätt fastställts att formaldehyd är cancerframkallande. Därför är dess tilldelning strikt reglerad. Säkerhet klassificeras i bra prover som E1 eller E2. De strängaste kraven gäller för produkter märkta som E0.

Hur förkortningen för laminerad spånskiva står är redan klart. Det bör dock noteras att detta material i sig är uppdelat i ett antal undertyper. På senare år, på grund av justeringen av standarder, har beteckningarna ändrats något, och det är värt att ta med dem alla, inklusive de som är bekanta med erfarna specialister. Laminerad spånskiva för allmänt bruk tillhör P1-klassen. En sådan produkt är avsedd att användas i torr miljö, förutsatt att det inte finns någon lastbärande.

Materialets initiala fukthalt är begränsad till 13 %. Den högsta tillåtna böjhållfastheten bestäms av plattornas tjocklek. P2 - inomhusmaterial. Dess styrka är densamma som P1. Skillnaderna ligger i en minskning av antalet grovheter och en relativt jämnare geometri, varför P2 rekommenderas för inredning.

2007 års standard gav beteckningarna P-A och P-B. Beständighet mot fukt visades med tilläggsbokstaven B. För närvarande är den tillverkade fuktbeständiga laminerade spånskivan märkt som P3. Den kan användas vid relativ luftfuktighet upp till 85 % inklusive. Vid höga befuktningsvärden är endast kortvarig drift möjlig; ändå är P3 olämplig för tunga laster.

Fuktbeständiga skivor är vanligtvis fyllda med melamin och paraffin. När det gäller varumärket P5 skiljer det sig inte bara i motståndskraft mot fukt, utan också i lämplighet för strukturell användning: i golv och tak. Om du använder ett ark med en tjocklek på 1-2 cm är den maximala tillåtna böjhållfastheten ungefär densamma som för OSB-3. Men när tjockleken ökar blir materialet onödigt sprött.

Plåtar P7:

• tillverkad för våta förhållanden;
• låter dig bära en kraftfull last;
• skiljer sig i böjhållfasthet från 15 till 20 MPa;
• designad för våtsvullnad på 9-10%.

Måtten som motsvarar GOST är följande:

• 183-568 cm lång;
• 120-250 cm i bredd;
• 0,3-3,8 cm i tjocklek.

De mest efterfrågade plattorna på marknaden är:

• 280 x 262;
• 280 x 207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

Tjockleken på blocken bestämmer direkt området för deras användning:

• produkter från 8 till 10 mm går till dekorativa skiljeväggar, utrullningslådor, möbelfasader och andra lätt belastade föremål;
• ämnen från 16 till 18 mm används när du behöver göra möbler och lägga ut golvet;
• Spånskiva med en storlek på 22-35 mm behövs för att göra en dörr, köksbord och annan produkt med en genomsnittlig belastningsnivå;
• material med en tjocklek på 28-38 mm används för de mest laddade produkterna: bänkskivor, tunga hyllor.

Bland företagen för tillverkning av laminerade spånskivor sticker ut positivt Österrikiska företaget Egger... De har tillverkat sådant material där sedan 1961. Till förmån för denna leverantör bör tillskrivas både utmärkta positioner i kvalitetsbetyget och det bredaste utbudet av produkter. Det är också viktigt att betona att Egger har egna produktionslinjer i Ryssland.

För arbete använder detta företag förstklassigt barrved som inte innehåller främmande inneslutningar; hela produktionsprocessen är uppbyggd enligt de säkerhetsstandarder som antagits i EU. Att döma av recensionerna, varor från företaget "Kronospan"... Totalt har denna oro samlat 29 företag i 24 stater.

Kostnaden för varor är märkbart lägre än Eggers. Men det bör noteras att, enligt vissa uppskattningar, är denna typ av spånskiva benägen att splittras under bearbetningen. Men variationen av nyanser och färger är fantastisk. Det är också en bra idé att välja en laminerad skiva. Byspan varumärke som ägs av Ivatsevichdrev... Det är en av de viktigaste vitryska tillverkarna av kartongprodukter. Företaget introducerar aktivt den senaste tekniska utvecklingen.

Dessa tre tillverkare kan också konkurrera med:

• Nevskij-laminat;
• "Monzensky DOK";
• "Sheksninsky KDP";
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

I väggdekorationen används laminerade spånskivor med en tjocklek på 8 mm. De behövs också för att ta emot dekorativa möbler. Förpackningar och fraktlådor erhålls också av sådant material. Slutligen bildas botten av utrullningslådorna av den. Materialet på 16 mm gör en fantastisk möbel.

Sådana plattor behövs fortfarande för att bygga inre skiljeväggar eller lägga golvet på den grova nivån. 18 mm laminerad spånskiva används för att skapa skåpmöbler för barn och andra rum och även som underlag för golvplattor. En 20 mm täckning är att föredra för undergolv. För att göra bänkskiva och dörr, köksset och stolar behöver du 22 mm tjockt material. När det gäller 25 mm strukturer behövs de för att producera:

• dörrar;
• bänkskivor;
• fönsterkarmar;
• bärande delar av handelselement.

Blocket på 32 mm kan användas för vilket som helst av de beskrivna ändamålen om du behöver bära en hög last. När det gäller väggpaneler för inredning kan de installeras på:

• specialiserade komponenter (lister);
• metalllåda;
• träribbor.

Köksset baserade på laminerad spånskiva är mycket populära. Sådana lösningar är billiga, men de har ett imponerande sortiment. Designen är optimal för grundläggande (inte alltför stora) belastningar. Rätt vård är avgörande. Sängar, garderober, soffor, sekreterare, byråer, VVS-väggar och så vidare är också gjorda av spånskiva.

Skärning av spånskiva utförs enklast med en cirkelsåg med ett speciellt blad. Denna lösning minskar sprickbildning. Mer prisvärda sågar kan också användas, men de måste ha minst 40 hårdmetalltänder. Var noga med att använda personlig skyddsutrustning när du arbetar. Inte bara damm är skadligt, utan flisar också bort fasta partiklar, som är ännu vassare än glas, därför kan du inte klara dig utan glasögon.Förfästningen av laminerad spånskiva kompliceras av detta materials hala. Att hålla den på samma plan och borra samtidigt är mycket svårt. Att lösa problemet är dock enkelt - du behöver bara fixa ihop panelerna på en möbelhäftare i förväg.

Små kvarvarande hål är nästan osynliga. Man måste komma ihåg att alla typer av spånskivor inte håller skruvarna bra, och när man skruvar in bultarna kan de spricka; utgång - förborrning. När du installerar hyllor från spånskiva måste du ta hänsyn till den sannolika sättningen över tiden. Omkretsband av massivt trä hjälper till att förhindra detta. För detta arbete används en lamellskärare, som tillåter användning av en plywoodstumplåt. Spikar används inte - du kan begränsa dig till trälim.