Allt du behöver veta om krossad granit

Granitkross är den vanligaste typen av byggmaterial, den erhålls från vulkanisk bergart, som har ökad styrka och har en granulär struktur. Nyansen kan vara nästan vilken som helst, allt beror på kompositionen. Naturgranit är en särskilt hållbar och hård stentyp.

Fördelar med granit.

• Ökad styrka och hårdhet - denna natursten har den högsta koefficienten.
• Enkel bearbetning, eftersom den interagerar bra med olika vidhäftningskomponenter.
• Praktisk - lämplig för användning inom olika områden och branscher.
• Utseende - granitkrossad sten ser ut som en sten med många inneslutningar av svarta, gråa och vita färger, en sådan specifik färg används ofta för dekorativt arbete.
• Låg vattenabsorption - den här egenskapen spelar en viktig roll i konstruktionen, eftersom granit inte deformeras av fukt.
• Frostbeständighet.
• Varaktighet.

Nackdelar med granit.

• Till skillnad från dolomitkrossad sten, vars hårdhet och styrka är identisk med granit, har den andra ett högre pris. Detta är den största nackdelen med materialet.
• En mödosam tillverkningsprocess, ytterligare steg krävs efter utvinning från ett stenbrott.
• Miljövänlighet - granitkross kan innehålla skadliga komponenter, till skillnad från kalksten som har en lägre nivå av radioaktivitet, trots att båda stenarna är av naturligt ursprung. När du väljer ett specifikt spillror måste du titta igenom certifikaten och välja 1 klass av radioaktivitet, det är bättre att inte använda granitsorten vid byggandet av bostadslokaler.

I vardagligt tal används vanligtvis ett sådant uttryck som "brytning av krossad sten" - detta är inte helt sant, faktiskt erhålls krossad sten med en konstgjord metod. Endast sten bryts - det här är den ursprungliga råvaran. Själva materialet är tillverkat med hjälp av krossnings- och silutrustning.

Krossproducenter använder olika råvaror – granit, marmor, kalksten etc., beroende på vilken sorts produkt du vill ha i slutet. Granitkrossad sten är gjord av flera hundra år gammalt vulkaniskt (vulkaniskt) material - frusen magma. Innan arbetet påbörjas förbereds ett stenbrott - det översta lagret av torv med gräs tas bort, sedan det översta lagret av jord. Granitblock utvinns från marken med hjälp av explosioner och teknik, vid behov delas de upp i mindre bitar.

Produktionen av krossad sten kan vara riktad eller biprodukt. När det tillverkas på det första sättet kommer materialet att vara av högre kvalitet och pris. I det andra fallet är krossad sten en biprodukt som erhålls vid utvinning av mineraler eller vid tillverkning av produkter. Utvinningen av berg kan utföras på fyra sätt.

• Stenhuggning - denna metod är den mest kostsamma, men samtidigt en av de mest effektiva. Med hjälp av stenhuggningsutrustning sågas stora block av direkt i stenbrottet. Maskinerna är utrustade med vajersågar eller skivsågar med diamantspetsar. När man arbetar på detta sätt erhålls klumpar av önskad form och storlek, mikrosprickor bildas inte på dem.

• Buroklinova - denna metod är en av de äldsta och nu används den ganska sällan.Här börjar arbetet med konturerna av blocket, sedan borras brunnar längs detta märke. Speciella pinnar läggs i dem, vid sammanstötning som blocket separeras längs en förutbestämd linje. De hårdaste stenarna bryts vanligtvis med denna metod. Den enda nackdelen med denna teknik är att den endast är lämplig för små stenbitar.

• Burohydroklin Är en avancerad boroklinteknik. Gruvbrytningen fortskrider enligt en identisk plan, men stålkilar ersätter de hydrauliska kilarna. De är fyllda med vatten, som är under tryck, och expanderar smidigt i de borrade hålen. Denna metod kan användas för att extrahera bitar av stenar av mycket stor storlek, på de mest otillgängliga platserna. En stor fördel med den bruna hydro-wedge-tekniken är den fullständiga frånvaron av buller och vibrationer, så bergets struktur bevaras så mycket som möjligt.

• Borrning och sprängning (explosiv) - denna metod är den mest populära både vid utvinning av berg och vid utvinning av malm. Hål borras också i stenen och sprängämnen placeras i dem. Explosionen bryter av många stenbitar, de största samlas in och tas bort för bearbetning.

Denna metod kräver större noggrannhet i beräkningar, eventuella fel leder till en ökning av kostnaderna. En stor mängd sprängämnen kommer att förstöra stenen, med brist på sprängämnen, tvärtom kommer bitarna att visa sig vara för stora, de måste delas igen.

Sedan lastas bitar av stenar i lastbilar och förs till bearbetningsställen i bunkrar. Från dem skickas materialet till matarna (speciella enheter, tack vare vilka tillförseln av råvaror sker jämnt). De initiala måtten på stenarna når 50 - 120 centimeter, och storleken på den färdiga produkten ska vara 0,5 - 12 centimeter. I krossningsprocessen kan bitar reduceras hundratals gånger, så arbetet sker vanligtvis i 2 - 4 steg.

Krossning kan vara av tre typer - stor (upp till 30 cm), medium (upp till 10 cm), fin (upp till 4 cm). I fabriker med modern utrustning sker krossningsprocessen samtidigt med sorteringen. I varje skede genomgår berget en preliminär sortering, då större stenar separeras från små.

För att arbeta med krossad sten används 6 typer av krossutrustning.

• Käft - används i det första steget av krossning. Deras handlingsprincip är icke-chockkrossning. Till utrustningen hör två plattor (kinder), mellan vilka bitar av granit placeras. Sedan börjar de närma sig varandra, och därmed smula stenar.

• Roller - arbetet sker enligt samma system, som i käftkrossar, bara i stället för plattor byggs här speciella axlar, som roterar i olika riktningar. Ytan på axlarna kan vara slät, tandad eller räfflad.

• Konisk - används för att slipa granit till små och medelstora dimensioner. Utformningen av sådana krossar är mer komplicerad - i ett stationärt koniskt kärl finns en rörlig kon, vars topp är riktad uppåt. Genom en speciell tratt matas stenarna in i snåret, och konen går fram och tillbaka, närmar sig den stationära basen och krossar på så sätt stenen.

• Roterande - principen för driften av dessa krossar är slag. Enheten ser ut som en kammare, längs kanterna på vilken det finns baffelplattor, och i mitten finns en rötor. Vispar (axelblad) är fästa på den. Granit som kommer in i krossmaskinen skär in i slagplattorna och in i varandra. Driften av roterande utrustning kännetecknas av en hög nivå av selektivitet - det vill säga majoriteten av granitstenar är kubformade (80 - 85%).

• Hammerkrossar - utformningen av sådana krossar är identisk med den tidigare typen, men istället för blad fungerar hammare här. Oftast används dessa krossar för mjuka stenar.

• Centrifugal - krossen är en centrifug, där stenen i hög hastighet slår sina väggar och mot varandra. Denna utrustning får arbeta med granit upp till 10 centimeter.

Efter att berget har passerat krossningsstadiet går det in i de sållande vibrerande silarna - silar. De fick ett sådant namn för det karakteristiska ljudet under drift. Sortering kan vara så här.

• Preliminär - här separeras stenar som inte kräver krossning, och undermåliga, det utförs före krossningsprocessen.
• Kontroll - utförs efter krossning. Processen separerar granit, vilket kräver ombearbetning.
• Vara - denna typ av sortering, krossad sten passerar innan den förbereds för försäljning.

Viktigaste egenskaperna

• Flakighet - graden av granitplan, egenskapen bestäms av närvaron i bergstrukturen av inneslutningar i form av nålar och plattor. Vidhäftningen till olika ämnen kommer att bero på formen på den krossade stenen. En lägre flakighetskoefficient indikerar en hög kvalitet på granit.
• Styrka - karakteristiken beaktas vid uppförande av övergripande byggnader. När krossad sten komprimeras visas dess slutgiltiga styrka. Enligt standarderna för nuvarande GOST bör andelen stenar med en minsta styrka inte vara högre än 5 enheter.
• Bulkdensitet - egenskapen bestämmer den specifika vikten på 1 m3 i naturligt tillstånd, det vill säga att hålrummen och porerna mellan delarna beaktas. Hur mycket materialet väger beror direkt på det. För att ta reda på hur många ton krossad sten i en kub måste du dividera 1 ton (1000 kg) med bulkdensitetskoefficienten. Många tillverkare packar krossad sten i påsar med 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liter. För att ta reda på hur många påsar med spillror som finns i en kub kan du använda speciella bord. Denna egenskap avgör hur produkterna kommer att lagras och transporteras, samt hur mycket cementblandning som kommer att krävas under konstruktionen. Ju högre densitetskoefficient, desto mindre bruk behövs.
• Frostbeständighet - fastigheten kännetecknar hur många avfrostning och frysning krossen tål. Den är märkt med bokstaven "F", och siffran bredvid den indikerar summan av frys- / upptiningsrepetitioner - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivitet - beaktas vid val av leverantör av produkter. Krossad sten är en strålningskälla, dessutom kan den ansamlas. Krossad sten är indelad i 3 kategorier: 1 - mindre än 370 Bq / kg - för byggande av bostäder och lokaler för icke-bostäder; 2 - 370 - 740 Bq / kg - för vägbäddar och fundament av fabriker; 3 - mer än 740 Bq / kg - endast tillåtet för motorvägar.
• Adhesion - detta är en indikator på hur tätt den krossade stenen fäster vid olika ämnen. Rasens högsta vidhäftning är grå.

Det finns fem sorter totalt.

• М1200 - 1400 - hög hållfasthet.
• М800 - 1200 - slitstark krossad sten.
• М600 - 800 - medelstyrka.
• М300 - 600 - svag styrka.
• M200 - mycket svag styrka.

Granitens nyans beror på området där det vulkaniska materialet bröts. Det kan vara vitt, grått, rosa, rött, etc.

På fabriker utsätts krossad sten för ytterligare bearbetning.

• Spolning - är nödvändigt för att rengöra materialet från damm och lera. Behovet av spolning uppstår endast om den tillåtna mängden för närvaron av lera och dammpartiklar överskrids. Tvättprocessen är ganska mödosam och dyr, dessutom krävs ytterligare torkning av produkten. Tvättad krossad sten tillverkas sällan och endast för specifika ändamål.
• Bitumenimpregnering - krossad sten med denna behandling används vid vägbyggen, den är täckt med tjära, bitumen eller bitumenbruk. Processen sker i asfaltblandningsutrustning.Bituminös eller svart krossad sten kan inte lagras under lång tid, eftersom dess livslängd är kort, vanligtvis skickas den omedelbart till arbetsplatsen.
• Färgning - sådan bearbetning används endast för dekorativa ändamål. Granit kan färgas i fabriker eller hemma. Färgad krossad sten tillverkas endast efter förhandsbeställning och i små partier. I det här fallet är det värt att komma ihåg att även färgämnet av högsta kvalitet kommer att blekna eller börja flisas med tiden.
• Slipning (tumling) - sådan granit används också i dekorativa verk. Tumbled krossad sten är ett material som har genomgått mekanisk påfrestning, vilket gör att vassa kanter jämnas ut. Bearbetningen sker i en tumlande trumma, där natursten, slipmedel och vatten placeras. På grund av friktion mot varandra och mot slipmedel sker slipningsprocessen.

En av de viktigaste egenskaperna hos krossad sten är dess fraktionering, den tilldelas vid utvinningsstadiet och sedan vid bearbetningsstadiet av granit. Indelad i kategorier.

• Från 0 till 10 mm - ShchPS (krossad sten-sandblandning), kompositionen innehåller komponenter som sand och krossad sten. Enligt GOST har produkterna sin egen granulometriska klassificering, respektive, det finns flera typer av sandkrossad stenblandning. Utmärkt som dräneringslager, används för asfaltering av vägar.

• Från 5 till 10 mm - fin granit. Produkterna kännetecknas av sin hållbarhet och överkomliga priskategori. Det används för tillverkning av betongkompositioner som används i arbete med massiva och tunga föremål.

• 5 till 20 mm är två storleksklasser blandade. Idealisk för att lägga grunden till hus.

• 20 till 40 mm - Medium Granit, materialet hittade sitt syfte i att fylla grunden till bostadshus, fabrikslokaler, asfaltering, lägga spårvagnslinjer.

• Från 40 till 70 mm - höghållfasta granitstenar i stor storlek. De används på byggarbetsplatser av storskaliga föremål.

• 70 till 120 mm, 150 till 300 mm - Granit av stor standardstorlek med oregelbunden form. GOST för denna kategori är listad i speciella tabeller som används vid konstruktion av broar och dammar. På grund av sin ökade hållfasthet används den vid läggning av stenbetongbas.

Fraktion från 0 till 5 mm eller granitspån - denna kategori är den minsta, den visas som ett sekundärt eller sidomaterial. Visningarna ser ut som sand, men med granits egenskaper.

1. I konstruktion - för att skapa betong, ett dräneringsskikt, för att dela i mindre storlekar, stärka jorden under byggnadernas grund, för utjämning av tomter och platser.
2. Vid vägarbeten - för smuts, asfalt och järnvägar.
3. Markförbättring - för stigar och stigar, ingång till territoriet, jordpackning, dumpning av parkeringsområden och idrottsplatser, skydd mot is och is.
4. För landskapsdesign - dekoration av rabatter, bäckar, konstgjorda vattendrag, gabioner och alpina rutschbanor.
5. I produktion - för marksten och armerade betongprodukter, mineralbulkämnen.
6. Ingenjörsarbeten - för broar, dammar och dammar, överfarter.