Allt om expanderade lerbetongblock

Expanderad lerbetongblock är ett byggnadsmaterial, i produktionen av vilket cement, sand, vatten används. Expanderat lergrus tillsätts också till lösningen, med en total massa på upp till 60%, med en storlek på 5 till 10 mm. Ju större fraktion, desto lägre är hållfastheten hos de färdiga produkterna och deras vikt. Väggblock av expanderad lerbetong tillverkas i enlighet med GOST 33126-2014. De finns i olika typer och används för olika ändamål.

Den största fördelen med expanderade lerblock är miljövänlighet. Vid tillverkningen används inga skadliga kemiska komponenter, vilket gör dem säkra för byggande av bostadslokaler och offentliga byggnader.

Det finns andra fördelar också.

1. Utmärkta värmeisoleringsegenskaper. Blocken, gjorda av kvalitetsråmaterial i enlighet med den tekniska processen, håller värmen perfekt inne i rummet. På grund av denna funktion kan de användas vid konstruktion av byggnader som drivs i ett hårt klimat.
2. Lång livslängd. Blocken kan behålla sina ursprungliga egenskaper och prestanda i 70 år.
3. Bra ljudisolerande egenskaper, tillhandahålls av tomrum inuti produkten.
4. Eldfasthet. Block brinner inte när de utsätts för öppen låga. Vid uppvärmning avger de inte giftiga ämnen till atmosfären.
5. Styrka. Till skillnad från lättbetong är expanderade lerblock mycket starkare. Tack vare detta kräver de inte förstärkning med ett "bälte" av armerad betong.
6. Hög vidhäftning, uppnås genom en grov yta.
7. Vattenångpermeabilitet. Expanderad lerbetongprodukter, såväl som naturligt trä, kan "andas", på grund av vilket ett gynnsamt mikroklimat skapas i rummet.
8. Motståndskraft mot skador av skadliga mikroorganismer, bildandet av mögel och mögel.
9. Motstånd mot all slags väderlek. Materialet är inte rädd för direkt solljus, nederbörd, frost, plötsliga temperaturförändringar.

Materialet är stort i jämförelse med tegel (1 block i volym kan ersätta 7 lerstänger). Tack vare denna funktion ökar hastigheten och enkelheten i murverk avsevärt.

Expanderade lerblock är inte ett idealiskt byggmaterial. Han, som alla andra, har vissa nackdelar. Nackdelarna inkluderar bräcklighet, på grund av vilken produkterna inte tolererar stötar och dynamiska belastningar dåligt. Vid bearbetning, skärning eller sågning av byggmaterial bildas lätt spån, sprickor och andra defekter på det.

Nackdelarna inkluderar opresentabelt utseende av väggblock, vilket är anledningen till att strukturen som byggs av dem kräver ytterligare extern och inre efterbehandling med dekorativa material.

Materialet tillverkas i specialiserade fabriker. Den tekniska produktionsprocessen vid varje företag är annorlunda. Till exempel använder olika företag olika proportioner av råvaror, vissa tillverkare tillhandahåller förekomsten av mjukgörande tillsatser i formuleringen för att förbättra produkternas egenskaper. I stora fabriker tillverkas block på transportörutrustning.

Mindre företag använder stationära linjer - de är mindre produktiva, men de är också billigare. För egentillverkning av produkter används en betongblandare, formar och en vibropress.

Handgjord produktion omfattar flera steg.

• Beredning av råvaror. För att göra 100 kg murbruk enligt det klassiska receptet krävs 54,4 kg expanderad lera, 27,2 kg sandbas, 9,21 kg cement och 9,09 kg vatten. Med en ökning av mängden cement kommer blocket att få ytterligare styrka, men detta kommer att öka sin vikt och försämra värmeisoleringen. För att förbereda lösningen är det nödvändigt att lägga komponenterna i betongblandaren i en strikt sekvens: först hälls vätska, sedan expanderad lera och cement, sand - sist. Alla komponenter blandas i en betongblandare i minst 2 minuter.

• Fyllning med en blandning av former. För att det torkade blocket lätt ska komma ut måste formarnas insida smörjas med använd olja. De installeras på ett vibrerande bord och fylls jämnt med blandningen med hjälp av en spade. För att komprimera lösningen måste du periodiskt slå på vibratorn - vibrationerna kommer att bidra till en enhetlig fördelning av betongmassan.

• Torkning av block. Formerna med lösningen måste stå i 24 timmar, varefter blocken måste dras ut och läggas ut, vilket ger ett avstånd mellan dem på 2-3 cm. Produkter i denna form måste torkas inom 28 dagar, efter denna tid kommer de att skaffa optimal varumärkesstyrka.

Tillverkningen av expanderade lerbetongblock vid anläggningen sker enligt samma princip. Skillnaden ligger i den automatiserade processen. På företag används speciella autoklaver för sluttorkning av produkter. I sådana kammare, på grund av den höga temperaturen, reduceras torktiden från 28 dagar till 12 timmar.

Några av de viktigaste tekniska egenskaperna är styrka och densitet. Den första parametern påverkar väggarnas bärförmåga, den andra - på värmekonservering och ljudisolering. Blockdensiteten varierar över ett brett intervall. Värdet sträcker sig från 500 till 1800 kg/m3. Det beror direkt på storleken på den expanderade leran som används: ju mindre fraktion, desto högre densitet. Det minsta värdet på materialets styrka är 35 kg / cm2, maxvärdet är 250 kg / cm2.

Värmeöverföring är direkt relaterad till blockens densitet. Till exempel, för produkter med en densitet på 500 kg / m3 kommer värmeöverföringen inte att vara mer än 0,24 W / mC och med en densitet på 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

Enligt GOST tillverkas lättviktsmaterial av betongblock med flera klasser av frostbeständighet:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Alla typer av expanderade lerbetongprodukter har hög brandbeständighet - deras brandsäkerhetsklass är A1. Detta innebär att blocken klarar av exponering för öppen låga i 8 timmar utan att kollapsa.

Tillverkare producerar flera typer av expanderade lerblock. Beroende på fyllnadsnivå är de uppdelade i solida, ihåliga och slitsade. I fallet med korpulent tillhandahålls inte närvaron av inre lufthåligheter. Om vi ​​jämför dem med ihåliga, så kännetecknas de av större vikt och bättre bärighet. På grund av denna funktion används fylliga block oftast för konstruktion av strukturer, som kommer att utsättas för en stor belastning i framtiden.

Ihåliga produkter har genomgående (ventilation) eller partiella lufthåligheter... Tack vare sådana hålrum har byggmaterialet mindre vikt och minskad värmeledningsförmåga. Kaviteter är rektangulära eller cylindriska. Ventilationsprodukter har fyrkantiga lufthåligheter.

Slitsade produkter har ett annat antal längsgående eller tvärgående genomgående slitsar (från 6 till 13). Det mest populära är blocket med sex platser. Den är designad för konstruktion av ytterväggar. Slitsade byggmaterial kommer att kosta mer än ihåliga.

Blocken klassificeras också efter funktion. De är vägg, skiljevägg eller fasad. Varje art har sina egna egenskaper.

Designad för konstruktion av externa bärande konstruktioner. Vägglösningar är både fylliga och med lufthål. Standardmåtten för sådana produkter är 400x200x200 mm. Stora blockstorlekar gör att du snabbt kan resa en vägg och minska förbrukningen av cementbruk.

Oftast används de för konstruktion av inre strukturer som inte utför en bärande funktion. Till skillnad från de förra har de lägre massa, lägre bärighet. Produkterna tillverkas i storlekarna 400x200x200 mm och tillverkare erbjuder även icke-standardiserade lösningar.

Beklädnadsblock dök upp på marknaden för inte så länge sedan och har ännu inte lyckats få massiv popularitet. Deras huvudsakliga egenskaper:

• brett utbud av färgpalett;
• en tät och slät yta utan grovhet, håligheter och andra yttre defekter (det finns också produkter till försäljning som är dekorerade med lättnad av natursten);
• rätt geometri.

De mest populära måtten på massiva block för murade väggar är 390x190x188 mm. När du använder sådana produkter (med en standardväggtjocklek på 400 mm) är det möjligt att bygga strukturer i 1 block. Tillverkare tillverkar även små och stora blockmaterial. Deras dimensioner dikteras av TU. Populära storlekar:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Det finns även produkter på 300x200x200 mm på rea. Enligt bestämmelserna i GOST 6133-99 kan moduler ha små avvikelser i storlek. Avvikelser för bredd och längd - ± 3 mm, höjd - ± 4 mm, väggtjocklek - ± 3 mm. Tillverkare är också ofta involverade i specialtillverkade block. Det kan till exempel vara moduler med måtten 400x400x200 mm.

Massan av produkter beror på många faktorer: modulernas storlek, tomhetskoefficienten, sammansättningen av den ursprungliga lösningen (ju mindre expanderad lera användes i produktionen, desto större vikt av de färdiga produkterna). Minimivikten för standardblock är 8 kg, maxvikten är 22 kg. Stora korpulenta moduler har en större vikt.

Många inhemska fabriker är engagerade i produktion av olika typer av expanderade lerblock. Låt oss lista de mest populära.

• Kstovo expanderad lerbetongfabrik. Producerar moduler med expanderad lerfraktion på 5-10 mm. Materialet är tillverkat på Rifey-Polyus automatiserade linje. Företaget är engagerat i produktion av solida block och block med fyra spår.

• "Teplostroy IM". Företaget grundades i Cheboksary. Har producerat lätta ballastbetongmoduler sedan 2005. Produktiviteten är 1500 block per dag. För tillverkning av byggmaterial köper företaget expanderad lera 10-20 mm, som krossas ytterligare i mindre fraktioner - 5-7 mm.

• Ishleyskiy anläggning av byggmaterial. En av de första tillverkarna av expanderade lerblock i Chuvashia. Företaget grundades år 2000. Under de första verksamhetsåren gjordes modulerna med hjälp av hemgjord utrustning. Idag används den automatiska linjen "Rifey-Universal" för deras produktion. Anläggningens dagliga produktivitet är 1200 artiklar.

• Bloks 21. Företaget är engagerat i tillverkning av ihåliga lerblock i Novocheboksarsk. Den maximala produktiviteten når 1500 artiklar per dag. Bloks 21 erbjuder sina kunder egen leverans och lossning.

• EcoBlock. Storformatsblocktillverkare. Anläggningen ligger på Naberezhnye Chelnys territorium. Erbjuder moduler av icke-standardiserade storlekar, samt dekorativa lösningar för beklädnadsarbete. Företaget är engagerat i tillverkning av block utan sand. Expanderad lera, cement och vatten används för att förbereda lösningen.

Expanderad lerblock har använts i byggbranschen runt om i världen i flera decennier. Genom att använda sådant material kan du avsevärt spara på byggkostnaderna.

Olika byggnadselement och strukturer är uppförda av expanderade lerblock.

• Fundament. För detta används de mest hållbara fullkroppsmodulerna - de kan motstå tunga belastningar. Grunden kommer att stå länge, eftersom blocken inte krymper och inte är rädda för grundvatten.
• Plint. Detta är "foten" av strukturen, som ligger på grunden.
• Bärande väggar, mellanväggar och tak. De används ofta i låghuskonstruktioner vid konstruktion av byggnader på högst 3 våningar.
• Bad. För att en byggnad som utsätts för höga temperaturer och luftfuktighet ska stå kvar länge är det viktigt att sörja för sin goda täthet och isolering.
• Garage, källare och källare.
• Lusthus, verandor och terrasser, olika annex till ett bostadshus eller stuga. Både öppna och slutna strukturer är uppförda av expanderade lerblock.
• Staket. Sådana strukturer är ofta uppförda av flera byggmaterial, till exempel expanderade lermoduler, trä, smidesjärnelement. Med rätt inställning till designen kommer staketen att se original ut.

Varje år är icke-standardiserad användning av expanderade lerblock mer och mer vanligt. Trädgårdsbänkar byggs upp från dem - de blir ofta en originell och billig lösning för att förbättra en plats för rekreation. Från utökade lermoduler kan du bygga en veranda, trappa, väl.

Block med stora tomrum används också för att göra rabatter. - de kommer att tillföra elegans och ljusstyrka till utrymmet. För en mer färgglad design kan blocken målas i önskade färger.

Gör-det-själv-konstruktion av ett hus, källare, hus på landet eller andra strukturer är en besvärlig och ekonomiskt kostsam händelse. För att spara budgeten måste du förbereda en uppskattning i förväg och beräkna det nödvändiga antalet block.

För att beräkna det nödvändiga antalet block måste du ta mätningar. Algoritm för åtgärder:

• beräkning av strukturens omkrets (det enklaste sättet är att beräkna summan av rektangelns alla sidor);
• det resulterande värdet måste delas med längden på 1 modul - på så sätt bestäms antalet block som krävs för att bygga 1 rad;
• för att beräkna det totala antalet rader, bör byggnadens höjd delas med höjden på blocket;
• för att ta reda på det nödvändiga antalet block måste du multiplicera värdena som erhålls i punkterna 2 och 3.

Eftersom blocken lagras på lastpallar behöver du även räkna ut hur många som finns på pallen. Antalet beror på pallens yta, på byggmaterialets vikt och dess dimensioner. Till exempel, om 60 expanderade lerblock staplas på en pall, måste du dividera det nödvändiga antalet block med detta värde.

Murbruket måste ha vissa egenskaper som ger den erforderliga styrkan till strukturen som är uppförd av block. För detta måste proportionerna följas strikt vid tillverkningen av blandningen. Det rekommenderas att använda en elektrisk eller manuell betongblandare för att förbereda murbruket. Om det inte finns där, kommer lämpliga behållare med den erforderliga volymen att duga.

För att göra en självhäftande massa behöver du:

• cement (kvalitet inte lägre än M 400);
• sand (det är bäst att ta flodsand);
• vatten.

Rekommenderat förhållande mellan sand, cement och vatten – 3:1:0,7, respektive. Vid behov kan vattenvolymen ökas eller minskas - förändringen i den ena eller andra riktningen beror på sandens initiala fukthalt. För att förbereda lösningen måste du först blanda de torra komponenterna och sedan lägga till vätska i delar. Konsistensen ska likna tjock gräddfil.

Baserat på de genomsnittliga beräkningarna kan man dra slutsatsen att för 1 m3 block kommer 0,2 m3 oberoende beredd cementuppslamning att krävas. Färdiga blandningar finns också till försäljning. Olika tillsatser läggs till dem, tack vare vilka den färdiga massan får större plasticitet. I genomsnitt, för att färdigställa 1 m2 murverk, kommer det att krävas cirka 30 kg av den färdiga blandningen. Färdiga formuleringar är lätta att använda. Deras största nackdel, i jämförelse med en självförberedd lösning, är deras högre kostnad.

Det finns flera varianter av murverk av expanderade lerbetongblock. Valet beror på klimategenskaperna, den önskade väggtjockleken och utvecklarens personliga preferenser.

För att korrekt lägga 1 rad måste du applicera ett vattentätande skal på grunden. Du måste börja arbeta från hörnen. För detta placeras en lösning på platserna med ett lager på upp till 3 cm. Efter att ha installerat modulerna i 4 hörn pressas de. En byggnadsnivå används för att kontrollera rätt position. Vidare, längs hörnsektionerna, måste du dra garnet - längs dess linje kommer 1 rad moduler att läggas.

Vi listar de populära murverksscheman.

1. Ett halvt kvarter. Med denna metod måste blocket läggas längs basen längs längden (i detta fall kommer väggtjockleken att vara lika med bredden på 1 modul). Detta system tillgrips oftast vid uppförande av hushållsbyggnader.
2. 1 kvarter bred. Detta är den vanligaste metoden. Till skillnad från ett schema, i en kvadratmeter av sådant murverk, kommer cirka 2 gånger fler block att vara inblandade. Denna metod används vid konstruktion av bostadshus och garage. I detta fall kommer väggtjockleken att vara lika med längden på 1 expanderat lerblock. Som ett resultat får du en mer hållbar, pålitlig och varm struktur, för vilken det inte är nödvändigt att ge ytterligare isolering.
3. Väl murverk. Det kännetecknas av konstruktionen av 2 väggar från expanderade lermoduler: intern och extern. Det finns tomrum mellan dem, avsedda för deras efterföljande fyllning med isoleringsmaterial.

För byggandet av privata bostadshus, stugor eller uthus används utökade lerblock allt oftare. Byggare noterar följande fördelar med detta byggmaterial:

• lågt pris;
• snabb byggtid på grund av blockens stora storlek;
• låg vikt, på grund av vilken murverket kan göras självständigt utan inblandning av specialutrustning;
• erhålla hållbart murverk som tål allvarliga belastningar;
• förmågan att göra en billig finish med gips.

Vissa byggare tillskrev modulernas nackdelar bildandet av "kalla broar" under läggning, förekomsten av svårigheter vid sågning av block. Att döma av några recensioner, för att skapa ett optimalt mikroklimat i bostäder i kallt väder, måste ytterligare isolering tillhandahållas.