Allt om sandbetongblock

Sandbetongblock - solid vägg och ihålig, 200 × 200 × 400 och andra storlekar - används ofta som material i låghus och kommersiella konstruktioner. Deras vikt gör det möjligt att inte öka belastningen på grunden för mycket. Det är värt att lära sig mer detaljerat om hur valet och läggningen av sandbetongblock utförs, om deras fördelar och nackdelar, innan du väljer detta byggmaterial för arbete.

Sandbetongblock tillhör kategorin gjutna byggmaterial med tydligt definierade geometriska parametrar och egenskaper. De har många fördelar som avgör valet av byggare till förmån för just denna typ av konstgjord sten.

Låt oss lista dess uppenbara fördelar.

1. Motståndskraftig mot fukt. Det låter dig garantera skyddet av strukturen från påverkan av yttre faktorer.
2. Utmärkta hållfasthetsegenskaper. Det gäller även byggstenar. Dessutom säljs förbättrade sandbetongprodukter armerade med polypropenfibrer eller glasfiber.
3. Livstid. Tillverkare garanterar bevarandet av materialets egenskaper i 60-100 år från datumet för dess utgivning.
4. Värmeisolerande och ljudisolerande egenskaper. De är högre i ihåliga varianter, monolitiska i denna indikator är ganska jämförbara med vanlig betong. När du väljer ett lämpligt alternativ är det viktigt att hitta en kompromiss mellan materialets värmeisoleringsegenskaper och dess hållfasthetsegenskaper. Dessutom har ihåliga block bättre ljudabsorberande egenskaper.
5. Biologisk resistens. Sandbetongprodukter är inte föremål för försämring under påverkan av svamp, mögel.
6. Brandmotstånd. Vid kontakt med öppen eld behåller materialet sina egenskaper i 10 timmar.
7. Miljövänlighet. Sandblocken använder inte komponenter som har en negativ inverkan på miljön. Under drift förblir strukturen helt säker för hälsan.
8. Ekonomisk nytta. En struktur gjord av sandblock under konstruktion är 2-3 gånger billigare än en tegelanalog.

Som alla andra material har sandblock också vissa nackdelar. Blocken är ganska tunga - detta kan komplicera murverksprocessen, påverka designbelastningarna som utövas på ytan av fundamentet. Blocken innehåller inga porösa fyllmedelDärför håller de värmen sämre än expanderad lerbetong. Vid användning i bostadsbyggande kommer ytterligare värmeisolering att krävas.

Låg ånggenomsläpplighet. Det påverkar luftväxlingen i rummet. I avsaknad av korrekt organiserad ventilation kommer lokalerna att vara täppta, fukt kommer att börja ackumuleras och mikroklimatet kommer att förvärras.

Sandblock är ett material tillverkat av en blandning av cement, sand och vatten. Dessutom kan kompositionen inkludera ytterligare ingredienser som modifierar den, vilket ger större plasticitet hos blandningen. Produktionen utförs genom vibrokomprimering av lösningen.Beroende på om sandbetong är avsedd för väggar eller murade grunder görs den ihålig eller massiv.

Produkternas vikt beror på deras storlek och sammansättning. I genomsnitt har en gjuten konstgjord sten en massa på 23 kg per element. Standardblockstorlekarna är:

• 390x190x188 mm;
• 200x200x400 mm;
• 100x200x400 mm.

Densiteten av sandblock når 1300-2200 kg / m3, de är ganska tunga, medan tryckhållfastheten också är hög och når 100-150 kg / cm2. Materialet är ganska attraktivt för byggarbete, men det finns inte ofta i flervåningskonstruktion. Detta beror på de betydande associerade kostnaderna för arrangemanget av ventilation, ångspärr.

Alla sandblock klassificeras utifrån deras syfte och egenskaper. Tillverkningen av dessa material är inte lika strikt standardiserad som fallet är med tegelstenar eller andra element. Allmänna krav bestäms utifrån GOST 13579-78 och GOST 6133-99. De har bara funktionell betydelse - inga färgade eller dekorativa varianter produceras.

Genom sin struktur är alla sandblock uppdelade i två typer.

1. Ihålig. De har hålrum inuti som minskar vikten på produkten, vilket påverkar dess värmeisolerande, ljudisolerande egenskaper. Dubbla ihåliga block kan ha genomgående eller ofullständiga hål i form av slitsar, kuber, cylindrar. Och även antalet hål kan vara 4, 6 eller 8.
2. Korpulent. Dessa är klassiska block bildade av vibrokompression. Strukturer gjorda av dessa produkter är mer massiva och kräver ytterligare isolering. Det är därför de oftare används för byggande av bruksbyggnader - garage, skjul.

En annan klassificeringsmetod involverar uppdelningen av element enligt deras syfte. Alternativen som presenteras här är mer varierande.

Huvudgruppen av sandblock som används för murning av ytterväggar bär detta namn. De kallas också vanliga, eftersom på toppen av murverket är strukturen nödvändigtvis täckt med dekorativ trim. Dessa block har den enklaste formen och är billigare än de andra. Materialets struktur kan vara ihålig eller solid.

Sandblock för skiljeväggar inuti byggnader och strukturer tillverkas med en tjocklek på endast 10 cm. De har samma form som vanliga, de kan innehålla tomrum, men oftare blir de fylliga.

Dessa sandblock kallas även främre sandblock. De kan ha 1 eller 2 sidor utan att avsluta. Vanligtvis är detta en sidovägg och en ände. Murverk från sådana block behöver inte ytterligare arbete. Beläggningarna kan vara grova eller slipade, släta och korniga beroende på typ av finish.

Sandbetongblock av denna typ är avsedda för att lägga socklar och fundament. De tillverkas både i fyllig och i en ihålig version, märkta som FBS eller FBV. De ger den nödvändiga styrkan och tillförlitligheten hos basen, de kan ha ytterligare polymer eller förstärkande tillsatser i sin struktur.

Många stora företag, såväl som privata företag, är engagerade i produktion av sandbetongblock på den ryska marknaden. I Moskva-regionen kan du köpa produkter från växten "Stroma"producera ihåliga och solida produkter. Skiljeväggar och grundmoduler av denna typ kan hittas från företaget PC "MosCentreStroy". Och du kan också hitta rätt produkt från företagen "Osnova-M", "Pushchinsky plant".

I regionerna med tillverkning av sandbetongblock är allt också i sin ordning. En av de stora leverantörerna övervägs Ecostroy LLC från Kineshma i Ivanovo-regionen. Det har sina egna fabriker i Moskva och Kaluga Trust-Snab... Inte mindre känt för byggare och Tula prefabricerade betongfabrikproducera block av olika typer.

Sandbetongblock är mångsidiga. Produkter med en tjocklek på 200 mm är lämpliga för uppförande av ytterväggar i flervåningsbyggnader, tunnare används som inre skiljeväggar. Bland strukturerna, vars konstruktion kan utföras från detta material:

• staket och barriärer;
• låghus, stugor;
• separata delar av byggnader - källare, grund;
• lusthus med grillplats;
• jordbruksbyggnader;
• försörja ventilationssystem;
• garageboxar och komplex.

Oavsett var och hur exakt sandbetongblocket används ger det hög strukturell styrka. Materialet är lämpligt för konstruktion av stora hangarer, kommersiella byggnader, affärskomplex i flera våningar.

Du måste också kunna sätta sandbetongblock korrekt. Det är viktigt att förbereda de verktyg som du kan behöva: murslev, klubbor, murslev av lämplig storlek. Du behöver mätinstrument, ett lod och en sladd för att kontrollera nivån. Läggning kan utföras på ett konventionellt cementbruk baserat på M400-kvaliteten. När du blandar det själv måste du säkerställa blandningens homogenitet, ta bort alla klumpar från den.

Materialet köps in och levereras till arbetsplatsen. Efter att ha förberett lösningen kan du fortsätta med att lägga den.

Proceduren i detta fall är densamma för alla typer av betongblock.

1. Märkning. Det utförs med hjälp av en sladd. Det är nödvändigt att markera hörnen, såväl som den horisontella linjen på väggarna.
2. Första radens murverk. En lösning placeras ovanpå det vattentäta materialet. Ett block är installerat på det, tryckt mot basen.
3. Sammanfogning. Dess typ bestäms av vilken typ av ytbehandlingar som väljs för användning.
4. Fortsättning av murverk. Närliggande element i samma rad läggs på murbruket, fäst med det. Efterföljande nivåer är lokaliserade utan offset. I varje 3:e rad används polyuretanskum istället för en lösning; efter 5 nivåer kan förstärkning med metallstänger eller nät utföras.
5. Bildandet av ett pansarbälte. Den är gjord på sista raden, i formen, med betonggjutning. Blandningen härdar under filmen i upp till 7 dagar.

Efter slutförandet av murverksprocessen kan du börja avsluta de yttre och inre ytorna på de uppförda strukturerna. Erfarna byggare rekommenderar att innan du påbörjar installationen av block, behandla deras yta med en fuktig borste. Fisklinan hjälper till att få en tydlig linje i de yttre hörnen - den dras mellan kanterna. Byglar är också bättre att ersätta med hörn.

Det är mest bekvämt att lägga lösningen på sandblockens sidoytor med en murslev, men du kan också göra detta genom att ordentligt gnugga kanterna på de konstgjorda stenarna mot varandra. Du kan skära ut enskilda element under läggningsprocessen med en kvarn. För att få tunnare fogar kan du byta ut cementbruket med ett speciellt lim.

För information om vad du ska titta efter när du väljer sandbetongblock, se nedan.