Allt om masugnsslagg

Det är mycket viktigt för konsumenterna att ta reda på vad det är - masugnsslagg. Den korrekta djupkarakteriseringen kan inte begränsas till en bekantskap med densiteten hos granulär slagg, med dess skillnader från ståltillverkning, med en vikt på 1 m3 och en kemisk sammansättning. Det är absolut nödvändigt att ta reda på vad användningen av krossningssil är och vilka särskilda typer av sådana produkter är.

Namnet "masugnsslagg" syftar på en specifik typ av konstgjord stenmassa. De förekommer som en biprodukt av tillverkningen av masugnssmältning av metall - därav det vanliga namnet. Gråberg smälts samman med flussmedlet i laddningen och det är så slaggprodukter uppstår.

Även slaggmassans textur skiljer sig inom vida gränser. Kända alternativ:

• stenliknande;
• glasliknande;
• liknar porslin.

Eftersom även på ett företag som tar emot råvaror från en stabil krets av leverantörer kan tekniska nyanser förändras, är det naturligt att i olika fall också slaggens egenskaper och sammansättning är ganska väsentligt olika. Man kan ofta läsa att denna produkt är kemiskt nära cement. Och detta uttalande är inte utan grund. Det finns dock något mindre kalciumoxid i slaggmassan, men det finns klart mer kiseldioxid, aluminiumoxid och andra liknande föreningar.

Det bör nämnas att oxider finns vanligtvis inte i ren form, utan som en del av andra föreningar. Dessutom, eftersom den tekniska processen innebär en skarp kylning av den bearbetade massan, inkluderar den kemiska sammansättningen av slaggen aluminosilikatglas. Den har en imponerande förmåga att reagera med andra ämnen. Ett separat viktigt ämne är den specifika vikten av 1 m3 masugnsslagg, vilket faktiskt också är bulkdensiteten (ibland är dessa begrepp utspädda, men de förblir fortfarande nära sammankopplade av uppenbara skäl). Denna siffra kan variera från 800 till 3200 kg, beroende på råvaran, bearbetningsmetoder och andra tekniska finesser.

I praktiken väger dock de flesta slagg inte mindre än 2,5 och inte mer än 3,6 g per 1 cm3. Ibland är det till och med lättare än smält metall. Inte konstigt - annars hade det varit omöjligt att tydligt och kompetent separera slaggmassan från huvudprodukten från metallurgiska anläggningar. Även den speciella GOST 3476, som antogs 1974, gäller för masugnsslagg.

Standarden normaliserar:

• innehållet av aluminiumoxid och vissa andra ämnen;
• andelen fragment som inte har genomgått fullständig granulering;
• nominell storlek för ett standardparti (500 ton);
• krav för provning av prover tagna från varje levererad batch separat;
• omtestning av tveksamma eller tvetydiga indikatorer;
• krav på förvaring och förflyttning av färdiga produkter.

Den standardiserade nivån av värmeledningsförmåga för masugnsslagg tas lika med 0,21 W / (mC). Detta är en ganska anständig indikator, och fortfarande värre än den för mineralull. Därför måste sådan isolering läggas i ett tjockare lager. I egenskaperna hos det levererade varupartiet måste en sådan parameter som flagning anges. Ju större andelen släta korn är, desto mindre "vidhäftning" mellan dem, och även desto svårare är det att förbereda en lösning och hålla ihop massan.

Det är användbart att notera, Tyvärr är miljövänligheten hos masugnsslagg högst tveksam. Dess användning i direkt kontakt med miljön, till exempel vid vägbyggen, orsakar allvarliga risker, först och främst bidrar det till spridningen av tungmetaller. Men om vi utesluter erosionen av massan genom jord, smältvatten och nederbörd, så är problemet i stort sett löst. Därför är det definitivt inte värt att ge upp användningen av slaggprodukter - i alla fall är det bättre än att kasta ut det direkt. Man måste dock vara uppmärksam på användningsvillkoren.

Den huvudsakliga specificiteten är att en sådan produkt erhålls med en helt annan teknik. Och därför är dess kemiska sammansättning, och därför, naturligtvis, dess egenskaper, mycket olika. Stålsmältningsavfall är tätare och uppenbarligen inte lämpligt som ett enkelt mineralfyllmedel eller isolering. men det används ibland som barlast i vägbyggen eller som aggregat för asfaltblandningar.

Slaggproduktion är förknippat med smältning i en speciell ugn, till exempel tackjärn. Ämnet vi behöver lämnar masugnsenheten och värms upp till minst 1500 grader. Därför, för att kunna arbeta med det, är det nödvändigt att kyla slaggen. Det skulle vara för lång tid att vänta på att detta skulle ske naturligt. Därför tränar de:

• svullnad (eller på annat sätt, kallvattenförsörjning);
• blåsning med luftstrålar;
• krossning eller malning på specialutrustning.

Det bör noteras att bearbetningsmetoden direkt påverkar sammansättningen och egenskaperna hos den färdiga produkten. Alla granulatorer vet om detta, och därför tar de hänsyn till ett sådant ögonblick när en viss uppgift ställs. Till exempel, med luftkylning, kommer silikater och aluminiumsilikater att råda i slaggen. I vissa fall krossas slaggen också mekaniskt - denna procedur används antingen medan den fortfarande är flytande eller efter partiell stelning. Stora bitar bearbetas till små korn på ett sådant sätt att det förbättrar ytterligare arbetsprestanda och förbättrar kvaliteten på den färdiga produkten.

Framställningen av granulat kan utföras med olika metoder, med användning av specifika anordningar. System för våt och halvtorr granulering är kända. I våtmetoden laddas slaggen i armerade betongbassänger fyllda med vatten.

Det är brukligt att dela upp poolerna i ett antal sektorer. Detta tillvägagångssätt säkerställer kontinuiteten i produktionsprocessen. Så snart den uppvärmda råvaran hälls i en del är den andra redan redo att lossa den kylda slaggen. I moderna företag utförs lossning med gripkranar. Mängden kvarvarande vatten beror på porositeten, och själva porositeten bestäms av kylprocessens egenskaper.

För att göra en halvtorr slagg tillgriper de vanligtvis mekanisk krossning. En liknande effekt uppnås genom att man kastar kyld, men ännu inte helt stelnad slagg i luften. Som ett resultat är materialet tätare och tyngre än det våtgranulerade materialet. Fukthalten i den färdiga produkten kommer att vara 5-10%. Ju högre smälttemperatur, desto lättare blir den färdiga produkten.

Metallurgisk masugnsslagg erhålls genom smältning av tackjärn. Beroende på fraktionen och på bulkdensiteten anses en sådan produkt vara en porös eller tät produkt. Krossad sten med en specifik skrymdensitet under 1000 kg per 1 m3 och sand med en specifik skrymdensitet under 1200 kg per 1 m2 anses vara porösa.

Under kylningsprocessen kan ett ämne:

• hålla amorf;
• kristallisera;
• genomgår partiell kristallisation.

Mald slagg framställs av granulära kvaliteter genom ytterligare malning. Beroende på målet kan en hydrofob tillsats tillsättas där. Vanligtvis uppfyller produkten 2013 års specifikationer. Dumpslagg genereras som avfall. Dess värde direkt för metallurgisk produktion är inte högt, men tekniker för bearbetning av dumpningsmassan dyker redan upp.

Masugnsslagg används i stor utsträckning. Dess huvudsakliga användningsområde är tillverkning av byggmaterial. Hittills har detta område utvecklats ojämnt i olika regioner i landet. Minskningen av avståndet för transport av byggmaterial till byggarbetsplatser kan dock bara välkomnas. Utomlands används inte bara masugnsslagg utan även ståltillverkningsslagg vid vägbyggen, men detta är redan ett ämne för ett separat samtal.

En enkel formskivaprodukt kan härda snabbt, vilket gör den analog med cement. Användningen av en sådan massa vid dumpning av vägytor växer gradvis. På många ställen försöker de också stärka fundamentens stödkuddar. Det finns utvecklingar när det gäller användningen av krossningssilar som huvudkomponenten i betong. Det finns redan ett antal publikationer där denna erfarenhet uppmuntras.

Krossslagg framställs genom att den dumpade slaggen krossas och passeras genom silar. Den specifika tillämpningen påverkas främst av materialfraktionen. Användningen av en sådan produkt som:

• fyllmedel av hållbara betongblandningar;
• ballastkuddar på järnvägsspår;
• medel för att stärka sluttningarna;
• brygga och kajmaterial;
• sätt att arrangera platser.

Granulär slagg används för att erhålla askeblock. Det behövs också för värmeisolering. Ibland används masugnsslagg för dränering: i denna egenskap bryts det snabbt ned, förvandlas till sand, men fungerar fortfarande korrekt. Den granulära massan kan även användas för sandblästring.