Allt om blindhålskranar

Älskare av tekniskt arbete av olika slag och de som är professionellt engagerade i dem behöver veta allt om kranar för blinda hål och hur de skiljer sig från genomgående kranar. Kranar M3 och M4, M6 och andra storlekar förtjänar uppmärksamhet.

Alla kranar, oavsett typ, tillhör kategorin metallskärningsanordningar. De löser 2 huvuduppgifter: applicera en tråd från början eller kalibrera en befintlig tråd. Bearbetningsmetoden kan skilja sig beroende på storleken och andra parametrar för arbetsstyckena. Visuellt ser en sådan produkt mer ut som en skruv eller en cylindrisk rulle. Största gängdiametern, oavsett typ av hål, 5 cm.

Maskinkranar för blinda hål, och detta är deras huvudsakliga skillnad från genomgående hål, har en annan form. Vid stansning av ett genomgående hål med spår används vanligtvis modeller med raka räfflor. Om kranen har en spiralkanal, är den vanligtvis avsedd för en blindurtagning. Men vissa spiralprodukter, med vänster riktning på spiralerna, kan också vara användbara för genommärkning, vilket gör det lättare att dumpa spån. Alla handverktyg är gjorda med en rak flöjt och är inte indelade i blind och genomgående.

Tillförlitligheten och användbarheten av gängade anslutningar motiverade ingenjörer att aktivt utveckla verktyg för dem. Skillnader kan vara i konstruktionsmaterial, i typen av spår. För att undvika förvirring och problem utvecklades en speciell GOST vid en viss tidpunkt. Kraven i GOST 3266-81 gäller lika för manuella och maskinella ändringar.

Produkter 1, 2 eller 3 grupper är av den metriska typen. A, B (med numeriska index efter latinska bokstäver) - beteckna rörmodeller. Om kranen är betecknad som C eller D, är det ett tumverktyg. Tja, den fjärde kategorin hänvisar uteslutande till manuella enheter.

Måtten visas i följande tabell:

Den manuella krantypen är optimerad för drift utan användning av specialutrustning. Oftast levereras det i form av kit. Varje set innehåller grovbearbetningsverktyg för förarbete. Utöver dem läggs medelstora verktyg som ökar noggrannheten i svängarna och efterbehandling (designad för felsökning och kalibrering). Kranar av maskintyp används endast efter installation inuti maskinerna; i kombination med en speciell geometri gör detta att du kan öka arbetstakten avsevärt.

Svarvkranar är verktygsmaskiner. Deras namn talar om deras användning i samband med svarvar. Det finns även maskinmanuella alternativ. Vid handarbete kan de ha en gängstigning på upp till 3 mm. En sådan enhet är nästan universell.

Det är mycket viktigt att säkerställa den exakta positionen för borren på en specifik plats. För detta bildas en fördjupning vid en förvald punkt. Den skapas med hjälp av en kärna och en enkel hammare. Borren är fixerad i chucken på en borr eller annan borranordning med låg hastighetsinställning.

Kranen måste smörjas regelbundet. Det är mycket viktigt att se till att det inte finns några snedvridningar och att rörelsen uteslutande gick i en given riktning.Vid ingången till hålet tas en avfasning bort till ett djup av 0,5-1 mm. Fasning utförs antingen med storsektionsborr eller försänkningar. Kranen är orienterad i förhållande till delen och hålet omedelbart, för efter införandet i hålet kommer detta inte längre att fungera.

Två varv av kranen utförs under kapningen. Nästa sväng görs mot draget. På så sätt kan spånen dumpas och belastningen minskas. Ibland uppstår frågan, hur man får en trasig kran. Om det kommer ut delvis är det bara att klämma fast det med en tång och vända det ut och in.

Det är svårare att få ut en bit som är helt i hålet. Du kan lösa problemet genom att:

• trycka in hård tråd i tappspåret;

• svetsning av handtaget;

• användningen av dorn;

• Svetsning på ett skaft med fyrkantsspets (hjälper till med särskilt stark fastklämning);

• borrning med en hårdmetallborr med en hastighet på upp till 3000 rpm;

• elektroerosiv förbränning (som gör det möjligt att bevara tråden);

• etsning med salpetersyra.