Allt om maskinkranar

För att organisera många industrier och verkstäder behöver du veta allt om maskinkranar, om kraven för dem i enlighet med GOST, om långsträckta, kompletta och försedda med skruvspårstrukturer. Det är användbart att förstå vad M6 och M8, M10 och M12, M4 och M3, M5 och andra kranstorlekar betyder. Och du måste också bekanta dig med nyanserna i valet och praktisk tillämpning av sådana modeller.

Den huvudsakliga specificiteten för varje maskinkran förklaras av dess namn. Denna enhet är endast avsedd för användning i olika maskiner och apparater. Den skiljer sig från manuella och maskinmanuella alternativ i sin unika geometri. Formen ändras av en anledning - den är designad för att uppnå högsta möjliga hastigheter under bearbetningen. Vridfixturer skapas målmedvetet för installation i mitten av motsvarande typ av maskin; den enda skillnaden är i utformningen av stjärtsektionen.

Insugningssegmentet för de genomgående passagerna är 5 eller 6 varv. För att skära ett blindhål räcker det med 2 varv. Denna omständighet används aktivt av designers för att minska längden på deras design till rimliga gränser.

Mest populära är kranar med 3 eller 5 flöjter. Produktens spånvinkel är viktig. Minst av allt - från 0 till 5 grader - bör det vara för att arbeta med gjutjärn. För att bearbeta stål behöver du värden mellan 5 och 10 grader. Manipulationer med icke-järnmetaller och legeringar baserade på dem är lättast att utföra med en frontvinkel på minst 10 och inte mer än 25 grader.

Bakre vinklar sträcker sig från 4 till 12 grader. Oftast löper spåren rakt. Men om den idealiska spånevakueringen är kritisk bör lutningen vara mellan 8 och 15 grader. Modeller med långa skaft är vanligtvis utformade för metriska spår från M3 till och med M10. Standarden för deras utveckling och produktion erhålls genom direkt översättning av den globala standarden ISO 8051-89.

Kompletta versioner är också designade för metriska trådar som standard. Både kompletta och enkelgängade modeller kan designas för genomgående och blinda hål. I vissa fall har stripern ett långt skaft, vilket är mycket praktiskt och bekvämt för seriöst arbete. När det gäller produkter med ett spiralformigt spår måste de alla överensstämma med GOST 17933-72, som behåller sin relevans.

Standarden beskriver:

• orientering av själva spåren;

• lutningsvinklar för olika fall;

• kvadraternas dimensioner;

• grundläggande dimensionstoleranser;

• nominella gängtvärsnitt.

Dessa värden är inställda i enlighet med GOST 3266-81. En produkt i kategori M3 har en huvudskärstigning på 0,5 mm. Samtidigt kan den slå ett hål 5 gånger större - upp till 0,25 cm. Jag måste säga att sådana proportioner inte alltid upprätthålls. Så, kranar av typen M4 med en gängstigning på 0,7 mm förbereder hål med en storlek på 0,37 cm (koefficient 5,28). För M5 blir förhållandet 0,08 och 0,42 cm (koefficient 5,25).

Andra storlekar (cm):

• M6 - 0,1 och 0,495;

• M7 - 0,1 och 0,595;

• M8 - 0,125 och 0,67;

• M9 - 0,125 och 0,77;

• MIO - 0,15 och 0,843;

• Mll 0,15 och 0,943;

• M12 - 0,175 och 1,02;

• M16 - 0,2 och 1,39;

• M20 - 0,25 och 1,735;

• M30 - 0,35 och 2,63.

Först och främst måste du klargöra vilken typ av metall du kommer att behöva arbeta med. Vissa funktioner hos kranar för olika typer av metall beskrivs ovan, och det är meningslöst att återvända till dem. Men det finns andra punkter som också är värda att överväga. Det är nödvändigt att ta hänsyn till antalet spår genom vilka spånen kommer ut och den speciella vätskan kommer in. Detta antal kan vara från 2 till 6 stycken, och det väljs efter noggrann teknisk analys.

Den vänstra riktningen på helixen låter dig göra en "genom" tråd. I det här fallet grupperas markerna framför själva kranen, och snittet försämras inte. Räfflornas högra läge rekommenderas för blinda kanaler; med detta alternativ dras spånen tillbaka och komprimeras inte (om de klämdes skulle verktyget försämras mycket lätt).

Insugningsblocket är format som en kon. Detta gör det möjligt att avsevärt underlätta inträdet av tänderna i det mest envisa materialet. Lutningsvinklarna kan vara 3-20 grader. De bestäms av om kranen kommer att infoga en primär- eller en avslutande gänga. Det är också nödvändigt att utvärdera kalibreringsdelen, som är utformad för att minska friktionskraften.

Vissa kranar har korta räfflor eller inga räfflor alls. Sådana anordningar är bra för att göra trådar i en aluminiumlegering av olika sammansättningar. De är även lämpliga för sega stål med låg kolhalt. Men denna anordning är också användbar för särskilt starka stål med en hög nivå av legeringstillsatser. De spiralformade räfflorna gör att kranen kan användas framgångsrikt som en komponent i ett bearbetningscenter, vilket ger utmärkta blindgängor.

I vissa modeller är tänderna förskjutna. Detta innebär att de klipps av efter varandra i dimensioneringsdelen. Med detta tillvägagångssätt är friktionen mindre.

Kombinerade markörer har ett borrsteg eller, enklare, en konventionell borr. Broschkranar används för att skära gängor med godtyckligt tvärsnitt och stigning på svarvar. Om du behöver maximal produktivitet på moderna verktygsmaskiner används kranar med en inre kanal för tillförsel av smörj- och kylvätska. De är lämpliga för både universella och specialiserade verktygsmaskiner.

Ibland är uppgiften att förbereda en genomgående tråd med en särskilt stor sektion (från 5 till 40 cm). I sådana fall behövs klockkranar. Det är ett monteringsverktyg, uppdelat i separata skärsegment. Kylvätska strömmar också in i huset. Ger 16 arbetspennor; Absorption av stora mängder spån är också ett användbart alternativ.

Beroende på vilken typ av tråd som bildas, förutom traditionella metriska, finns det också:

• tum;

• rör konisk;

• rörcylindriska kranar.

Maskinlinjemarkörer arbetar med höga hastigheter. Därför blir de väldigt varma. Som ett resultat garanteras normal drift endast vid användning av högkvalitativa höghastighetsstål. Bland dem är den mest föredragna legeringen P18. Om belastningarna är något mindre kan du också använda P6M5 eller P6M5K5 (K8); maskinerna med högsta produktivitet har alltid hårdmetallverktyg.

Även många icke-specialister vet att kranen är till för gängning. Men det finns några finesser här. För korrekt drift måste du noggrant bestämma hålets tvärsnitt - detta är lättast att göra genom att hänvisa till tekniska standarder. Nyckelsteget i gängförberedelse är att borra ett hål med önskat tvärsnitt.Fel i denna fas leder antingen till en otillräckligt tät gänga eller till brott på ett överbelastat verktyg.

Oftast är arbetet uppdelat i två steg. Först formas spåren med en grov tapp. Sedan avslutas de med ett efterbehandlingsverktyg. Om tråden ska formas i en djup kanal avbryts proceduren periodiskt för att rensa spånen. Och även i sådana fall kan du inte klara dig utan smörjning.

Vid läggning av blindkanaler måste deras djup göras större än längden på det skurna segmentet. Om kranen under drift inte går utöver den erforderliga längden på gängan, kommer den att vara ofullständig. Själva spåren bildas endast om arbetsstycket är fastklämt i ett skruvstycke.

Rätt val av skärvätska för en specifik tillämpning är mycket viktigt. Linolja används vid arbete med mässing och stålämnen. En utspädd emulsion är relativt mångsidig. Torrdrift är tillåten för gjutjärns- och bronskonstruktioner. Om du behöver göra trådar på aluminiumdelar måste du använda fotogen; maskinolja och andra mineraloljor bör inte användas.

Att med jämna mellanrum ta bort kanalrengöringsverktyget är användbart när du arbetar med hårda och mjuka metaller. Denna regel måste följas, även om själva hålet är grunt där. Det är absolut nödvändigt att kontrollera korrekt insättning av verktyget, frånvaron av förvrängningar. De mest kritiska i detta avseende är blinda skåror med grunt djup. Arbetshastigheten väljs med hänsyn till typen av material och de resulterande belastningarna; fodret ska vara jämnt och jämnt.