Kallsvetsning för metall: för- och nackdelar

Ett modernt lim med hög hållfasthet krävs för många jobb inom olika branscher. Detta material är kallsvetsning. Produkterna har funnit sin tillämpning inom området för att reparera fordon och VVS-armaturer, eliminera olika defekter på metallytor och återställa gängor.

Kompositionen kan användas i alla områden där konventionell svetsning för metall är effektiv, men ett antal objektiva skäl hindrar den senare från att fungera. Denna metod för att sammanfoga metallytor består i att kombinera elementen med hjälp av plasticiteten hos svetsblandningen, som tränger in i materialet.

En egenskap med kallsvetsning är också det faktum att det inte finns något behov av att köpa specialiserad dyr utrustning för att säkerställa produktivt arbete. Denna metod kan tillskrivas trycksvetsning, men vidhäftningen erhålls på grund av djup plastisk deformation, vilket förstör materialets oxidskikt, vilket gör att avståndet mellan elementen liknar parametrarna för kristallgittret. Det är ökningen av energinivån hos ämnen som gynnar skapandet av en stark kemisk bindning.

Egenskaperna hos detta material gör det möjligt att arbeta med ytor och strukturer gjorda av icke-järn- och järnmetaller. Huvuddragen i denna bindningsmetod är det faktum att kallsvetsning är idealisk för att reparera metallprodukter som är känsliga för värme, och ger en pålitlig koppling mellan olika metaller.

Metoden har flera fördelar.

• Produkterna är tillgängliga för konsumenter, säljs i många stormarknader.
• I de flesta fall är det möjligt att ansluta elementen utan att först demontera dem.
• Arbetet tar inte mycket tid.
• Ytorna som ska limmas deformeras inte då de inte utsätts för höga temperaturer.
• Svetssömmen uppfyller kraven på estetisk tilltalande.
• Ofta är denna metod det enda sättet att ansluta delar. Det gäller svetsning av element av koppar och aluminium samt behållare som innehåller explosiva ämnen.

• Tekniken eliminerar avfallsgenerering.
• Det är inte nödvändigt att utöva maximal ansträngning för att utföra processen att sammanfoga delar.
• Materialet är absolut ofarligt.
• Inga speciella färdigheter eller specialverktyg krävs för arbetet.
• Det finns värmebeständiga varianter av kompositionen som du kan arbeta med vid temperaturer över +1000 C.

Nackdelarna med materialet inkluderar flera funktioner.

• Svetsstyrkan är fortfarande lägre jämfört med konventionell svetsning, så produkterna är inte alltid lämpliga för industriella applikationer.
• Kallsvetsning marknadsförs inte som ett material för tätning av stora defekter.
• Ytorna som ska fogas måste rengöras noggrant innan blandningen appliceras. Annars minskar kvaliteten på vidhäftningen kraftigt.

Baserat på skarvens placering och typen av arbetsytor kan flera typer av kallsvetsning urskiljas.

• Punkt - rekommenderas för däck och köksredskap gjorda av aluminium och koppar, för att fästa munstycken på aluminiumtrådar, vilket ökar kvaliteten på anslutningen av elektriska kontakter;
• Sutur - designad för produktion av fodral med olika enheter och utrustning, såväl som volymetriska förseglade behållare;
• Stånga - används för att göra ringar och ansluta ledningar;
• Tavrovaya - används för limning av mässingsbultar, elektriska lokskenor;
• Skjuvsvetsning - konstruerad för ledningar som tillhandahåller vattenförsörjning, inklusive värmesystem, samt för överföringsledningar på järnvägen.

Beroende på limkompositionen och dess densitet klassificeras svetsning enligt följande:

• Plastliknande, som liknar en stång med ett eller två lager (tekniken för att använda ett sådant material kräver preliminär blandning och uppmjukning av produkten);
• Vätska, bestående av ett lim och en härdare som måste blandas innan applicering (det är därför det kallas tvåkomponent).

Det finns flera typer av kallsvetsning med avseende på målriktningen.

• Vattentålig komposition för arbete i vatten.
• En fordonsreparationsprodukt som innehåller metallfyllmedel. Denna svetsning är framtagen speciellt för arbete med bildelar.
• En produkt designad för att arbeta med metaller, som har ett visst fyllmedel i sin sammansättning, tack vare vilket nästan alla typer av ytor är anslutna till varandra.
• Universalsvetsning. Det ger en pålitlig anslutning av olika material (trä, olika polymerer, etc.). Denna produkt är den mest efterfrågade på marknaden.
• Högtemperatur kallsvetsning. Den kan användas vid temperaturer från +1500 till -60 C.

Kallsvetsning är ett epoxihartsbaserat plastlim. Tvåkomponentkompositionen kan lagras under lång tid utan att förlora sina grundläggande egenskaper. Enkomponentsprodukter kräver snabb applicering, eftersom de snabbt förlorar sina bindningsegenskaper.

Oftast produceras produkten i form av en tvåskiktscylinder. Dess skal är en härdare med harts och metalldamm inuti. Denna tillsats ger en stark bindning.

Förutom huvudkomponenterna innehåller svetsning även andra tillsatser, såsom svavel. Tillsatserna ger kompositionens unika kvalitetsegenskaper. Tillverkare avslöjar som regel inte hela listan över använda ämnen.

Huvudkomponenterna som finns i de flesta kalla metallsvetsar är följande:

• epoxiharts - huvudelementet (ger bindning av material till varandra);
• fyllmedel, som är ett metalldamm (ansvarig för styrkan hos hela bindningen, vilket gör sömmen värmebeständig);
• olika tillsatser, vars sammansättning bildas av tillverkaren beroende på typ av svetsning.

Temperaturegenskaperna för kallsvetsning beror också på produktens sammansättning. Vanligtvis innehåller instruktionen för produkten information om parametrarna, under förutsättning att anslutningen kommer att vara tillförlitlig och hållbar. För de flesta av kompositionerna är maximum en indikator lika med +260 C.

På den inhemska marknaden är de mest populära tillverkarna utländska företag, eftersom ryska produkter är av lägre kvalitet, vilket framgår av många konsumentrecensioner. Inhemska produkter representeras av varumärken Almaz eller Polymet, Henkel... Ledarna bland utländska listor är Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro stål - Amerikansk tvåkomponents universalsvetsning. Materialet tål effekterna av olika aggressiva ämnen och behåller perfekt sina egenskaper upp till en temperatur på +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" gjord för arbete med metall, plast och sten. Produkterna ger en stark anslutning, motståndskraftig mot mekanisk och kemisk påfrestning.

Henkel "SuperEpoxy Moment" används ofta för att sammanfoga metallegeringar och andra material.Kompositionen behåller sina egenskaper upp till en temperatur på +140 C.

Uruguayansk Adefal Trading S. A. Poxipol - universal tvåkomponent kallsvetsning. Den maximala temperaturen för sådana produkter är +120 C.

germanska Wurth Liuguid Metal Fe 1 tillverkad för arbete med keramiska och metalldelar och strukturer. Materialet är obrännbart och innehåller inga lösningsmedel. Sammansättningen av svetsningen säkerställer dess motståndskraft mot aggressiva ämnen. Den maximala temperaturen för sådana produkter är +120 C.

Kallsvetsning för batterier och vattenrör Mastix bättre än alla andra kompositioner klarar den uppgiften att täta sprickor och andra defekter på sådana strukturer. Temperaturen i rörledningarna överstiger inte den tillåtna komponenten på +120 C, så produkterna kan användas hemma. Sådan svetsning möjliggör skapandet av förlorade delar och nya delar.

Metallsilikatprodukter Kerry "Thermo" har hög viskositet. Den har visat sig fungera bra med värmebeständiga legeringar av stål, gjutjärn och titan. Kompositionen är resistent mot mekanisk påfrestning, därför rekommenderas den för reparation av bildelar. Produkten tål temperaturfall från +900 till -60 C.

För att korrekt applicera kompositionen är det nödvändigt att utföra ett antal förberedande procedurer. Först och främst måste du ta bort damm, feta avlagringar, oljefläckar och andra föroreningar från ytan. Detta gäller även rost, den rengörs noggrant bort för att ge tillgång till de bundna ytorna. Först efter att beläggningen är lämplig för arbete bör du börja svetsa.

Tvåkomponentsformuleringar tas ur förpackningen och blandas noggrant. Flytande och fasta kompositioner måste komma till ett tillstånd av plasticitet, på grund av vilket de kan ges en annan form. Arbete utförs endast om säkerhetsåtgärder iakttas - det är nödvändigt att utesluta risken för att produkter kommer på huden.

Det rekommenderas att kontrollera tjockleken på det applicerade materialet. Det första lagret bör inte överstiga 6 mm. Vid behov appliceras ett andra lager kallsvetsning, men först efter att det föregående har torkat ut helt. Det kommer att vara möjligt att använda strukturen för dess avsedda ändamål när kompositionen är fullständigt stelnad.

Många köpare undrar vilken kallsvets som är bäst. Det är svårt att svara på en sådan fråga, eftersom de tekniska egenskaperna hos kompositionen väljs individuellt, med hänsyn till ett antal viktiga nyanser som relaterar till typen av metallytor, driftsförhållanden och många andra fundamentalt viktiga faktorer.

Det finns flera punkter att hålla utkik efter när du köper en kallsvets.

• Närvaron av tillsatser i kompositionen och deras variation. Fyllmedlet måste motsvara den typ av metall som kommer att limmas med hjälp av kompositionen, eller ha en styrka som inte är lägre än detta material.
• Indikatorer för den lägsta och högsta temperaturen inom det område där kompositionen behåller sin tekniska prestanda. Högtemperaturformuleringar är mycket starkare.
• Svetsningens stelningstid är ofta av grundläggande betydelse. Därför skulle det vara mer korrekt att köpa två typer av produkter: för snabblimning och en standardtyp. Även om den senare typen i de flesta fall ger en mer pålitlig och högkvalitativ anslutning.

Utan tvekan har produkterna vissa nackdelar, men förutsatt att materialet är korrekt valt kan du enkelt hantera de problem som har uppstått, även om användarens yrkeserfarenhet är minimal.

För hur kallsvetsning fungerar, se nästa video.